CN220710590U - 电池保护板、电池及终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池保护板、电池及终端，其中，电池保护板，包括：基板，包括相背设置的第一连接表面和第一空白表面；横板，设置在基板的一侧并凸出于第一连接表面，横板与第一连接表面形成L形面，横板上设置有元器件；极耳连接部，设置在第一连接表面上，其中，极耳连接部和元器件均未设置在第一空白表面上，以使第一空白表面保持空白。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的电池保护板的安装有元器件一面的总厚度较厚，占用机仓内的电池极耳侧的空间较大的问题。

Description

电池保护板、电池及终端

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池保护板、电池及终端。

背景技术

在多摄像头高清拍照、高清视频播放、多通信频段兼容、高速率通信与运算等硬件与功能的再度提升的情况下，对手机大功率充放电要求越来越高，大功率的充放电会带来电池保护板上的电路的温度上升。

在相关技术中，电池保护板为条形形状，电池保护板包括板体及设置在板体的相对设置的两个表面中一个表面上的元器件，另一个表面上的极耳连接部。这样电池保护板的安装有元器件一面的总厚度等于元器件的厚度、极耳连接部及板体三者之和的厚度，使得电池保护板的安装有元器件一面的总厚度较厚，电池装入终端的机仓时，占用机仓内的电池极耳侧的空间较大，电池保护板的安装有元器件一面的总厚度凸出于机仓的台阶面，机仓内位于电池极耳侧的区域无空间可以利用，容易阻碍到终端的主板的装配。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电池保护板、电池及终端，以解决相关技术中的电池保护板的安装有元器件一面的总厚度较厚，占用机仓内的电池极耳侧的空间较大的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电池保护板，包括：基板，包括相背设置的第一连接表面和第一空白表面；横板，设置在基板的一侧并凸出于第一连接表面，横板与第一连接表面形成L形面，横板上设置有元器件；极耳连接部，设置在第一连接表面上，其中，极耳连接部和元器件均未设置在第一空白表面上，以使第一空白表面保持空白。

进一步地，当第一连接表面设置有元器件时，元器件的高度小于极耳连接部的高度。

进一步地，横板包括相背设置的第二连接表面和第二空白表面，元器件设置在第二连接表面和/或第一连接表面上，极耳连接部和元器件均未设置在第二空白表面上，以使第二空白表面保持空白。

进一步地，第一空白表面和/或第二空白表面上设置有散热部。

进一步地，散热部为多个间隔设置的散热孔，散热孔为盲孔和/或散热孔呈长条状。

进一步地，电池保护板还包括设置在第二连接表面上的柔性电路连接部，柔性电路连接部未设置在第一空白表面和第二空白表面上。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电池，包括电芯及与电芯连接的电池保护板，电池保护板为上述的电池保护板。

进一步地，电池保护板位于电芯的极耳侧，电芯的极耳与极耳连接部连接，电池还包括绝缘件，绝缘件包覆在电池保护板外。

进一步地，绝缘件包括位于电池保护板的基板和元器件外的第一绝缘胶层及位于电池保护板的横板和极耳连接部外的第二绝缘胶层，第一绝缘胶层与第二绝缘胶层连接部分位于基板背离电芯一侧，连接部分为与L形面贴合配合的L形结构。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种终端，包括壳体、设置在壳体内的机仓及设置在机仓内的电池，电池为上述的电池。

应用本实用新型的技术方案，电池保护板包括：基板、横板、元器件及极耳连接部。基板包括相背设置的第一连接表面和第一空白表面。横板设置在基板的一侧并凸出于第一连接表面，横板与第一连接表面形成L形面，横板上设置有元器件。极耳连接部设置在第一连接表面上。这样，电池保护板的不设置元器件的第一连接表面的总厚度等于极耳连接部的厚度和基板的厚度之和。其中，由于极耳连接部和元器件均未设置在第一空白表面上，以使第一空白表面保持空白，使得电池保护板的不设置元器件的第一连接表面的总厚度相比于相关技术中的电池保护板而言较薄。可以将带有电池保护板的电池装入终端的机仓内，电池保护板的不设置元器件的基板低于机仓的台阶面，占用机仓内电池极耳侧的空间较小，有利于在L形面内形成可利用空间，避免阻碍到终端的主板的装配。这样，本申请是技术方案解决了相关技术中的电池保护板的安装有元器件一面的总厚度较厚，占用机仓内的电池极耳侧的空间较大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电池保护板的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的电池保护板的另一角度的立体结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的电池的实施例的立体结构示意图；

图4示出了图4的电池的局部侧视示意图；

图5示出了图4的电池的分解结构示意图；

图6示出了图5的电池的绝缘件的立体结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的终端的实施例的立体结构示意图；

图8示出了图7的终端的A处的局部放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、电池保护板；2、柔性电路板；10、基板；11、第一连接表面；12、第一空白表面；13、散热部；

20、横板；21、第二连接表面；22、第二空白表面；

30、元器件；

41、极耳连接部；42、柔性电路连接部；

50、绝缘件；51、第一绝缘胶层；52、第二绝缘胶层；

60、电芯；61、极耳；

71、壳体；72、机仓；73、台阶面；74、主板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图8所示，本实施例的电池保护板1包括：基板10、横板20、元器件30及极耳连接部41。基板10包括相背设置的第一连接表面11和第一空白表面12。横板20设置在基板10的一侧并凸出于第一连接表面11，横板20与第一连接表面11形成L形面，横板20上设置有元器件30。极耳连接部41设置在第一连接表面11上。其中，由于极耳连接部41和元器件30均未设置在第一空白表面12上，以使第一空白表面12保持空白。

应用本实施例的技术方案，元器件30设置在横板20上。极耳连接部41设置在第一连接表面11上。这样，电池保护板的不设置元器件的第一连接表面的总厚度等于极耳连接部41的厚度和基板的厚度之和。其中，由于极耳连接部41和元器件30均未设置在第一空白表面12上，以使第一空白表面12保持空白，使得电池保护板的不设置元器件的第一连接表面的总厚度相比于相关技术中的电池保护板而言较薄。可以将带有电池保护板的电池装入终端的机仓72内，电池保护板的不设置元器件的第一连接表面的基板10低于机仓72的台阶面73，占用机仓72内电池极耳侧的空间较小，有利于在L形面内形成可利用空间，避免阻碍到终端的主板74的装配。这样，本实施例是技术方案解决了相关技术中的电池保护板的安装有元器件一面的总厚度较厚，占用机仓内的电池极耳侧的空间较大的问题。本实施例极耳连接部41优选为镍片，电池的极耳与镍片进行激光焊接。

需要说明的是，L形面的两个面可以是垂直的，也可以倾斜的(如与终端的主板74适配的90°±10°左右)。第一空白表面12为既没有元器件30又没有极耳连接部41也没有柔性电路连接部42(见下文)的表面。元器件30包括控制IC、MOS开关、电阻、电容及辅助器件NTC、ID存储器。

当然，在图中未示出的实施例中，当第一连接表面设置有元器件时，元器件的高度小于极耳连接部的高度。这样，电池保护板的设置有元器件的第一连接表面的总厚度仍等于极耳连接部的厚度和基板的厚度之和。使得电池保护板的设置有元器件的第一连接表面的总厚度相比于相关技术中的电池保护板而言较薄。可以将带有电池保护板的电池装入终端的机仓内，使得即使电池保护板的设置有元器件的基板仍低于机仓的台阶面，保证了占用机仓内电池极耳侧的空间仍较小，有利于在L形面内形成可利用空间。

本实施例的横板20设置在基板10的一侧并凸出于第一连接表面11，能够形成L形结构。当然，在图中未示出的实施例中，横板设置在第一连接表面能够形成T形结构。

如图1和图2所示，横板20包括相背设置的第二连接表面21和第二空白表面22，元器件30设置在第二连接表面21上，极耳连接部41和元器件30均未设置在第二空白表面22上，以使第二空白表面22保持空白。这样由于设置有极耳连接部41的基板10上未设置元器件30，则基板10的总厚度仅包括其自身的厚度和极耳连接部41的厚度，使得电池保护板的设置有极耳连接部41的第一连接表面11的总厚度也较薄，占用机仓72内的电池极耳侧的空间进一步较小，有利于在L形面之间形成可利用空间。

当然，在图中未示出的实施例中，元器件30设置在第二连接表面21和第一连接表面11上。或者元器件30设置在第一连接表面11上，要求位于第一连接表面11上的元器件30的高度小于极耳连接部41的高度。需要说明的是，第二连接表面21为横板20与基板10贴合的一面，第二空白表面22为背离基板10的一面，即第一连接表面和第二连接表面21呈L形面。

上述的第二空白表面22为既没有元器件30又没有极耳连接部41也没有柔性电路连接部42(见下文)的表面。

由于大功率电池在充放电时，电池保护板上的局部温度可以达到80℃及以上，电池温度急剧上升，减少电池的使用寿命，同时影响客户的体验效果。为了解决该问题，本实施例的，第一空白表面12和第二空白表面22上设置有散热部13。散热部13的设置能够增大第一空白表面12和第二空白表面22的散热面积，增加了电池保护板上的电路散热的效率，有利于提升客户的满意度。

当然，在图中未示出的实施例中，第一空白表面12或者第二空白表面22上设置有散热部。

如图1和图2所示，为了便于加工及设计，降低制作成本，散热部13为多个间隔设置的散热孔。

如图1和图2所示，散热孔为盲孔和散热孔呈长条状。这样，更加增大第一空白表面12和第二空白表面22的散热变面积，加快温度传递，降低大大降低了电池保护板的温升。

当然，在图中未示出的实施例中，散热孔为盲孔或散热孔呈长条状。

如图1和图2所示，第二连接表面21的面积小于第一连接表面11的面积。这样，第一连接表面11具有更大的设置面积，便于保证极耳连接部41与电池的极耳连接的面积，便于第一连接表面11上的极耳连接部41能够牢固地与电池的极耳连接。

当然，在图中未示出的实施例中，第二连接表面的面积等于第一连接表面的面积。

如图1和图2所示，电池保护板还包括设置在第一连接表面11上的柔性电路连接部42。柔性电路连接部42用于与柔性电路板2连接。柔性电路连接部42未设置在第一空白表面12和第二空白表面22上。这样由于柔性电路连接部42的厚度低于极耳连接部41的厚度，则横板20的总厚度仍仅包括其自身的厚度和极耳连接部41的厚度，能够保证电池保护板的设置有极耳连接部41的第二连接表面21的总厚度也较薄，保证占用电池极耳侧的空间较小。柔性电路连接部42优选为焊盘。

如图1和图2所示，电池保护板还包括与柔性电路连接部42连接的柔性电路板2。

本申请还提供了一种的电池，如图1至图5所示，电池包括电芯60及与电芯60连接的电池保护板1，电池保护板为上述的电池保护板。由于上述的电池保护板1能够解决相关技术中的电池保护板的安装有元器件一面的总厚度较厚，占用机仓内的电池极耳侧的空间较大的问题，使得具有该电池保护板1的电池能够解决同样的技术问题。

如图1至图6所示，电池保护板1位于电芯60的极耳侧，电芯60的极耳61与极耳连接部41连接。为了对电池保护板1进行绝缘保护，电池还包括绝缘件50，绝缘件50包覆在电池保护板1外。电芯60的极耳61即为上述的电池的极耳61。

如图1至图6所示，绝缘件50包括位于电池保护板1的基板10和元器件30外的第一绝缘胶层51及位于电池保护板1的横板20和极耳连接部41外的第二绝缘胶层52，第一绝缘胶层51与第二绝缘胶层52连接部分位于基板10背离电芯60一侧，连接部分为与L形面贴合配合的L形结构。这样，L形结构与L形面的形状相适配，绝缘件50占用电池极耳侧的空间较小，有利于在基板10和横板20之间保留可利用空间。绝缘件50优选为头部胶纸。上述的L形结构的两个面可以是垂直的，也可以倾斜的(如与终端的主板74适配的90°±10°左右)。

本实施例的电池还包括侧边胶纸、尾部胶纸、易撕贴、提拉手、双面胶及顶封胶纸。先将电芯60的顶封位置贴顶封胶纸，侧边及尾部分别贴附侧边胶纸和尾部胶纸，对电芯60封边并进行绝缘保护，然后将电芯60的正负两极耳与电池保护板1上的镍片进行激光焊接。电芯60的极耳侧贴双面胶用于粘贴固定电池保护板1，上述完成的半成品，贴头部胶纸，用于绝缘电池保护板1，最后贴易撕贴及提拉手，方便售后拆卸电池。

本申请还提供了一种终端，如图1、图3、图7及图8所示，终端包括壳体71、设置在壳体71内的机仓72及设置在机仓72内的电池，电池为上述的电池。由于上述的电池能够解决相关技术中的电池保护板的安装有元器件一面的总厚度较厚，占用机仓内的电池极耳侧的空间较大的问题，使得具有该电池的终端能够解决同样的技术问题。终端优选为手机或者平板电脑。终端还包括设置在壳体71内的主板74，主板74与柔性电路板2电连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池保护板(1)，其特征在于，包括：

基板(10)，包括相背设置的第一连接表面(11)和第一空白表面(12)；

横板(20)，设置在所述基板(10)的一侧并凸出于所述第一连接表面(11)，所述横板(20)与所述第一连接表面(11)形成L形面，所述横板(20)上设置有元器件(30)；

极耳连接部(41)，设置在所述第一连接表面(11)上，

其中，所述极耳连接部(41)和所述元器件(30)均未设置在所述第一空白表面(12)上，以使所述第一空白表面(12)保持空白。

2.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，当所述第一连接表面(11)设置有所述元器件(30)时，所述元器件(30)的高度小于所述极耳连接部(41)的高度。

3.根据权利要求2所述的电池保护板，其特征在于，所述横板(20)包括相背设置的第二连接表面(21)和第二空白表面(22)，所述元器件(30)设置在所述第二连接表面(21)上，所述极耳连接部(41)和所述元器件(30)均未设置在所述第二空白表面(22)上，以使所述第二空白表面(22)保持空白。

4.根据权利要求3所述的电池保护板，其特征在于，所述第一空白表面(12)和/或所述第二空白表面(22)上设置有散热部(13)。

5.根据权利要求4所述的电池保护板，其特征在于，所述散热部(13)为多个间隔设置的散热孔，所述散热孔为盲孔和/或所述散热孔呈长条状。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的电池保护板，其特征在于，所述电池保护板还包括设置在所述第一连接表面(11)上的柔性电路连接部(42)，所述柔性电路连接部(42)未设置在所述第一空白表面(12)和所述第二空白表面(22)上。

7.一种电池，包括电芯(60)及与所述电芯(60)连接的电池保护板(1)，其特征在于，所述电池保护板为权利要求1至6中任一项所述的电池保护板。

8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述电池保护板(1)位于所述电芯(60)的极耳侧，所述电芯(60)的极耳(61)与所述极耳连接部(41)连接，所述电池还包括绝缘件(50)，所述绝缘件(50)包覆在所述电池保护板(1)外。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述绝缘件(50)包括位于所述电池保护板(1)的基板(10)和多个所述元器件(30)外的第一绝缘胶层(51)及位于所述电池保护板(1)的横板(20)和极耳连接部(41)外的第二绝缘胶层(52)，所述第一绝缘胶层(51)与所述第二绝缘胶层(52)连接部分位于所述基板(10)背离所述电芯(60)一侧，所述连接部分为与L形面贴合配合的L形结构。

10.一种终端，包括壳体(71)、设置在壳体(71)内的机仓(72)及设置在所述机仓(72)内的电池，其特征在于，所述电池为权利要求7至9中任一项所述的电池。