CN220708293U - 一种同轴度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同轴度检测工装，包括夹持件和调节架，所述夹持件具有可水平转动的夹持部，所述夹持部用以夹持工件的一端；所述调节架2具有用以夹持同轴度测量仪的夹持端，且设置在所述夹持件旁；所述调节架用以调节所述同轴度测量仪位置和朝向，以使得所述同轴度测量仪的测量端与所述工件的侧壁相抵，其结构简单，且工件上下料方便快捷，检测效率高。

Description

一种同轴度检测工装

技术领域

本实用新型属于工件检测设备领域，尤其涉及一种同轴度检测工装。

背景技术

燃气轮机可调进气导向叶片位于进气机匣的后部，共34片，在大修时，需要检查可调进气导向叶片的内外轴颈同轴度，轴颈同轴度需要求小于0.10mm，内轴颈41和外轴颈42的位置如图1中所示，目前多是采用小型机床将其一端夹持以进行同轴度检测，但其上下料不便，且可能将工件端部夹伤。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，同时可便捷的对工件的同轴度进行检测的同轴度检测工装。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种同轴度检测工装，包括：

夹持件，其具有可水平转动的夹持部，所述夹持部用以夹持工件的一端；

调节架，其具有用以夹持同轴度测量仪的夹持端，且设置在所述夹持件旁；

所述调节架用以调节所述同轴度测量仪位置和朝向，以使得所述同轴度测量仪的测量端与所述工件的侧壁相抵。

优选的，所述同轴度测量仪为百分表或千分表。

优选的，所述夹持件为回转式气动夹具。

优选的，还包括底座，所述夹持件和调节架均设置在所述底座上。

优选的，所述调节架包括：

立杆，竖直设置在所述底座上，并位于所述夹持件的一侧；

横梁，其水平设置，并活动安装在所述立杆上，其在所述立杆上的位置和朝向可调；

夹具，设置在所述横梁的一端，并构成所述调节架的夹持端。

优选的，所述调节架还包括十字扣件，所述横梁通过所述十字扣件夹持在所述立杆上。

优选的，所述夹具为圆箍。

优选的，所述同轴度测量仪与所述工件相互垂直并处于同一平面内。

本实用新型实施例的有益效果在于：本实施例通过采用回转式气动夹具作为夹持件，其可便捷的将工件的一端夹紧或松开，从而使得整个同轴度检测工装能快速的上料或下料，同时在工件夹持后，还可便捷的进行周向转动，以由同轴度测量仪对工件进行同轴度检测，另外，该调节架上的横梁高度、朝向以及夹具至立杆的间距等可灵活调节，故同轴度测量仪的空间位置也调节方便，使得该同轴度检测工装能对同一工件不同位置进行同轴度检测，也可对不同尺寸的工件进行同轴度检测。

附图说明

图1为工件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述同轴度检测工装的结构示意图。

图中：1夹持件、2调节架、21立杆、22横梁、23夹具、24十字扣件、3同轴度测量仪、4工件、41外轴颈、42内轴颈、5底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

燃气轮机可调进气导向叶片(工件4)位于进气机匣的后部，共34片，是控制燃气轮机喘振的重要零部件。在燃气轮机运行时，导向叶片位置通过液压作动筒的控制沿着垂直平面改变，进行角度调整。在大修时，需要检查可调进气导向叶片的内外轴颈同轴度，轴颈同轴度要求小于0.10mm，内轴颈41和外轴颈42的位置如图1中所示。

在燃气轮机运行过程中，外轴颈41为驱动轴，内轴颈42为从动轴，在液压作动筒的带动下，整个可调进气导向叶片沿着内外轴颈的轴线转动，调整叶片角度。如果内外轴颈同轴度超差，一方面内外轴颈与安装孔不同心，可能导致一侧轴颈座合后另外一侧轴颈无法安装到位，装配不成功；另一方面即使可以装配，也会由于受力不正常而加大运行过程中配合轴套的磨损，同时导致叶片角度调整出现偏差，甚至发生喘振的严重后果。

之前采用小型车床作为夹持件来将导向叶片夹紧并进行测量，但每次测量时，使用机床卡盘固定外轴颈41，采用百分表找正外轴颈的跳动在0.01mm范围内，在此基础上以外轴颈作为基准测量内轴颈42的跳动量，测量结果在0.10mm范围内，合格。但其也存在测量缺陷，具体体现在：1、操作困难，测量人员需要具备一定的机床操作能力和形位公差的测量方法，对测量人员的能力要求较高；2、工作效率较低，每一片导向叶片测量时均需要重新对外轴颈进行找正，完成34片导向叶片测量至少需要4工时；3、小型车床的硬质卡盘装夹轴颈面会可能对轴颈产生损伤。另外，由于可调进气导向叶片较长且中间为扁平状，市场上现有同轴度测量仪无法满足使用需求。

基于此，如图2所示，本实用新型实施例提供了一种同轴度检测工装，包括夹持件1和调节架2，所述夹持件1具有可水平转动的夹持部，所述夹持部用以夹持工件4的一端(本实施例中工件以燃气轮机的进气导向叶片为例进行讲述)；所述调节架2具有用以夹持同轴度测量仪3的夹持端，且设置在所述夹持件1旁；所述调节架2用以调节所述同轴度测量仪3位置和朝向，以使得所述同轴度测量仪3的测量端与所述工件4的侧壁相抵，其中，所述同轴度测量仪3为百分表或千分表，所述夹持件1为回转式气动夹具其既能将工件的轴颈同轴夹紧，故在同轴度检测时，由于夹持件1产生的误差较小，且夹持件的夹持端还能同轴转动，这样使得工件在夹紧时转动方便，且转速可人为把控，避免转速可快而导致检测误差增大。

具体的，该同轴度检测工装还包括底座5，所述夹持件1和调节架2均设置在所述底座5上,所述底座可以是一个平板。

在其中一个实施例中，所述调节架2包括立杆21、横梁22和夹具23，所述立杆21竖直设置在所述底座5上，并位于所述夹持件1的一侧；所述横梁22水平设置，并活动安装在所述立杆21上，其在所述立杆21上的位置和朝向可调；所述夹具23设置在所述横梁22的一端，并构成所述调节架2的夹持端，具体的，所述调节架2还包括十字扣件24，所述横梁22通过所述十字扣件24夹持在所述立杆21上，如此使得横梁可在立杆上上下移动以调节位置，同时还可调节夹具至立杆的间距。

优选的，所述夹具23为圆箍(属于现有常规件，在此不作赘述，且可采用一个十字扣件替代)，其可将同轴度检测仪进行较好的夹持固定。

优选的，所述同轴度测量仪3与所述工件4相互垂直并处于同一平面内，这样使得同轴度测量仪的测量精度更高。

本实施例的优点在于：其测量基准误差不大于0.03mm，能实现导向叶片的快速装夹和自动对中功能，夹持件对叶片内轴颈和外轴颈处的夹持力度可控，不会挤上工件表面。

该回转式气动夹具相当于气动式自定心夹头，响应速度快，卫生，夹紧力适中，装夹力通过气压调节；考虑气源接入的便捷性，最终选用了GD-30高精密膜片启动夹头；选配了八瓣式夹爪，其安装刚性强、稳定性高，夹爪内径按照可调进气导向叶片轴径的尺寸进行了订制加工。

该回转式气动夹具的转台轴承选用精度较高的交叉圆柱滚子轴承，标称转动精度0.001mm，满足技术要求。

所述调节架还可直接采用市面上的磁性表座进行替代，其调节更为灵活。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种同轴度检测工装，其特征在于，包括：

夹持件(1)，其具有可水平转动的夹持部，所述夹持部用以夹持工件(4)的一端；

调节架(2)，其具有用以夹持同轴度测量仪(3)的夹持端，且设置在所述夹持件(1)旁；

所述调节架(2)用以调节所述同轴度测量仪(3)位置和朝向，以使得所述同轴度测量仪(3)的测量端与所述工件(4)的侧壁相抵。

2.根据权利要求1所述的同轴度检测工装，其特征在于，所述同轴度测量仪(3)为百分表或千分表。

3.根据权利要求1所述的同轴度检测工装，其特征在于，所述夹持件(1)为回转式气动夹具。

4.根据权利要求1-3任一项所述的同轴度检测工装，其特征在于，还包括底座(5)，所述夹持件(1)和调节架(2)均设置在所述底座(5)上。

5.根据权利要求4所述的同轴度检测工装，其特征在于，所述调节架(2)包括：

立杆(21)，竖直设置在所述底座(5)上，并位于所述夹持件(1)的一侧；

横梁(22)，其水平设置，并活动安装在所述立杆(21)上，其在所述立杆(21)上的位置和朝向可调；

夹具(23)，设置在所述横梁(22)的一端，并构成所述调节架(2)的夹持端。

6.根据权利要求5所述的同轴度检测工装，其特征在于，所述调节架(2)还包括十字扣件(24)，所述横梁(22)通过所述十字扣件(24)夹持在所述立杆(21)上。

7.根据权利要求5所述的同轴度检测工装，其特征在于，所述夹具(23)为圆箍。

8.根据权利要求7所述的同轴度检测工装，其特征在于，所述同轴度测量仪(3)与所述工件(4)相互垂直并处于同一平面内。