CN220708144U - 一种闭式工业水循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种闭式工业水循环系统，包括多组用水点，每组的多个用水点均连接有进水支管和回水支管，所有的进水支管连接至进水总管，进水总管与闭式冷却塔连接，闭式冷却塔与循环泵组连接，所有的回水支管连接至回水总管，其特征在于，回水总管与集水箱连接，集水箱与循环泵组连接以构成循环回路，集水箱还连接有软化水补水管，采用本实用新型的循环系统克服了现有闭式工业水循环系统所存在的缺陷。

Description

一种闭式工业水循环系统

技术领域

本实用新型涉及工业管道输水技术领域，具体涉及一种闭式工业水循环系统。

背景技术

这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

工业循环水系统主要应用于石油、化工、钢铁、机械等加工生产行业，根据生产工艺对循环水的水量、水温、水质和供水系统的运行方式要求不同，可以分为封闭式和敞开式。封闭式冷却水系统中，冷却水不暴露于空气中，水损少，水质稳定。在工业企业中应用较为广泛，既有利于资源节约，又可以满足生产工艺的稳定性要求。闭式循环系统一般包括循环泵、冷却装置、闭式冷却塔、管路、阀门等部分组成。闭式循环水系统的使用，可以节约运行成本，提高制冷效果。

在用水点多、各用水点用水量少的闭式统一循环水系统中，实际运行过程中，循环系统有时会遇到循环总管路的前端和后端循环水的流量值一致，且符合设计要求，但用水点的循环水流量却很小，实际监测的流量值达不到理论设计值，造成循环泵的运行效率低，不能满足生产设备对冷却用水量的要求，进而影响生产。

同时，在生产过程中，由于跑冒滴漏等原因会造成管路内循环水量的损失，为满足生产需要，需定期为封闭式冷却水循环系统补充新的软化水，一般闭式设计方案采用的补充方式是，通过增加定压补水装置将软化水补入回水管内，这种方案，从投资上需额外增加相关的设备及维护费用，同时，在设备运行过程中还会增加能源消耗量，

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种闭式工业水循环系统，克服了现有的闭式工业水循环系统所存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种闭式工业水循环系统，包括多组用水点，每组的多个用水点均连接有进水支管和回水支管，所有的进水支管连接至进水总管，进水总管与闭式冷却塔连接，闭式冷却塔与循环泵组连接，所有的回水支管连接至回水总管，回水总管与集水箱连接，集水箱与循环泵组连接以构成循环回路，集水箱还连接有软化水补水管。

可选的，所述闭式冷却塔设置多个，多个闭式冷却塔的进水管汇集至总进水管后与循环泵组连接，多个闭式冷却塔的排水管汇集至总排水管后与进水总管连接。

可选的，所述循环泵组包括多个并联设置的循环泵，多个循环泵的进口与集水箱连接，多个循环泵的出口连接至总进水管。

可选的，所述闭式冷却塔还连接有市政给水管。

可选的，所述集水箱内设有隔板，隔板将集水箱内部空间分隔为释压排气区、补水区和水泵吸水区，所述释压排气区与回水总关联交，补水区与软化水补水管连接，所述水泵吸水区与循环泵组连接。

可选的，所述软化水补水管的出水端设置有水位控制阀，相应的，所述集水箱连接有液位计。

可选的，所述集水箱的顶部箱壁设置有呼吸管，呼吸管将释压排气区内部空间与集水箱外部空间相连通。

可选的，呼吸管一端与集水箱连接，另一端设置有防虫罩。

可选的，所述集水箱的底部箱壁通过循环泵组进水管与循环泵组连接，且循环泵组进水管的进水端设置有旋流防止器。

可选的，所述回水总管的出水端连接有位于集水箱内部的消能筒。

上述本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的闭式工业水循环系统，回水总管连接至集水箱，集水箱连接循环泵组件，能够实现增大整个循环系统的水流量，用以在无需加大循环泵组压力的前提下，增加用水设备处进出口的压力差，从而满足循环用水设备使用的要求，进而避开循环总管路的前端和后端循环水的流量值一致，且符合设计要求，但在各用水设备处实际监测的流量值达不到理论设计值的状况。

2.本您使用信息的闭式工业水循环系统，集水箱设置有呼吸管、旋流防止器，起到了整个循环系统释压、排气和管路的稳流作用。

3.本实用新型的闭式工业水循环系统，集水箱与软化水补水管连接，通过集水箱处补充和更新系统内的循环水，替代了传统闭式循环系统中用于补充软化水的膨胀水箱，通过集水箱能够实现利用软化水自流供水，减少了膨胀水箱和进水增压泵的设置，可以减少费用的投入，还可以降低设备运行过程中能源的消耗，实现节能和降本增效的优势。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1集水箱俯视图；

图3是本实用新型图2中的A向截面示意图；

图4是本实用新型图2中的B向截面示意图；

其中，1.进水支管，2.回水支管，3.进水总管，4.回水总管，5.闭式冷却塔，6.总排水管，7.循环泵，8.集水箱，8-1.释压排气区，8-2.补水区，8-3.水泵吸水区，9.软化水补水管，10.市政给水管，11.隔板，12.第一消能筒，13.呼吸管，14.防虫罩，15.第二消能筒，16.水位控制阀，17.玻璃管液位计，18.旋流防止器。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种闭式工业水循环系统，如图1所示，包括多组用水点，其中，一组用水点对应一条生产线，同一组中的多个用水点分别对应生产线中的多个用水设备。

本实施例中，设置有四组用水点，对应于四条生产线。

其中生产线一设置有七个用水点，分别为用水点A1、用水点A2、用水点A3、用水点A4、用水点A5、用水点A6、用水点A7。

生产线二设置有六个用水点，分别为用水点B1、用水点B2、用水点B3、用水点B4、用水点B5、用水点B6。

生产线三设置有六个用水点，分别为用水点C1、用水点C2、用水点C3、用水点C4、用水点C5、用水点C6。

生产线四设置有六个用水点，分别为用水点D1、用水点D2、用水点D3、用水点D4、用水点D5、用水点D6。

每个用水点均为一个生产线中对应的用水设备。

其中，每个用水点处均连接有进水支管1和回水支管2。

同一条生产线中，所有用水点的进水支管1连接至一个第一汇总管后，第一汇总管连接至进水总管3。

同一条生产线中，所有用水点的回水支管2连接至一个第二汇总管后，第二汇总管连接至回水总管4。

所述进水总管3的进水端与闭式冷却塔5连接。

本实施例中，所述闭式冷却塔5设置多个，优选的，闭式冷却塔5设置两个，两个闭式冷却塔5的排水管汇集至总排水管6后，总排水管6与进水总管3连接。

两个闭式冷却塔5的进水管汇集至总进水管后，总进水管与循环泵组连接。

所述循环泵组包括多个并联设置的循环泵7，优选的，设置三个循环泵7，三个循环泵7的出口均通过管路连接至总进水管，三个循环泵7的进口通过管路连接至集水箱8，集水箱8通过集水箱架体进行固定。

集水箱8与回水总管4的出水端连接，回水总管4的回水能够进入集水箱8。

所述集水箱8还连接有软化水补水管9，软化水补水管9能够向集水箱8内补充软化水。

进一步的，两个闭式冷却塔5均与市政给水管10的出水端连接。

本实施例中，通过在循环泵组前端设置集水箱8，用以在不加大循环泵压力的前提下，增加用水设备处的进出口的压力差，从而实现循环用水设备使用的要求，提高了管道泵运行效率，满足循环用水设备使用要求，避开循环总管路的前端和后端循环水的流量值一致，且符合设计要求，但在各用水设备处实际监测的流量值达不到理论设计值的状况。

本实施例中，所述集水箱8采用封闭的立方体箱体结构。

如图2-4所示，集水箱8的顶部箱壁底面设置有两个隔板11，隔板11将集水箱8内部空间分隔为释压排气区8-1、补水区8-2和水泵吸水区8-3，隔板11未延伸至集水箱8的底部箱壁上表面以使得释压排气区8-1、补水区8-2和水泵吸水区8-3相连通。

所述回水总管4的出水端连接至释压排气区8-1对应的集水箱的顶部箱壁部分，用于向水箱内注入循环系统的回水。

所述回水总管4伸入集水箱内部的出水端连接有第一消能筒12，起到消能和稳流的作用，第一消能筒12采用现有设备即可，在此不进行详细叙述。第一消能筒12延伸至集水箱内部空间的底部。

回水总管4上还设置有阀门，用于控制回水总管4的导通和关闭，优选的，所述阀门采用电控阀门。

所述释压排气区8-1对应的集水箱8顶部箱壁还设置有多个呼吸管13，呼吸管13将释压排气区8-1内部空间与集水箱8外部空间相连通，呼吸管13用于排放管道内带来的气体，呼吸管13的一端与集水箱8的顶部箱壁连接，另一端设有防虫罩14，防虫罩14用于防止异物进入集水箱8。

所述补水区8-2对应的顶部箱壁连接有软化水补水管9，用于补充和更新整个循环系统内的软化水，软化水补水管9的出水端伸入补水区内部且连接有第二消能筒15，第二消能筒15位于补水区8-2内部空间的上部。

所述软化水补水管9上还设置有水位控制阀16，优选的，所述水位控制阀16采用浮球阀，其阀本体安装在软化水补水管9上，其浮球位于集水箱8内部并随集水箱8内水位进行上升和下降。集水箱8的顶部箱壁上设置有用于实现浮球阀安装的开口。所述水位控制阀16用于补水时控制集水箱8内的循环水水量。

所述软化水补水管9设置在集水箱8沿宽度方向的一侧，集水箱8沿宽度方向的另一侧设有液位计，优选的，所述液位计采用玻璃管液位计17，玻璃管液位计17固定在集水箱8的侧部箱壁上。所述玻璃管液位计17用于显示集水箱8内的循环水水位。

所述水泵吸水区8-3对应的底部箱壁处设置有两个出水口，出水口处安装有旋流防止器18，旋流防止器18通过管路与循环泵组连接。

旋流防止器18起到了稳流吸水的作用。

本实施例的闭式工业水循环系统，借鉴开式循环系统的压力运行方式，在集水箱8处对回水管路进行余压释放、排气、稳流，而且能够增加循环系统的水流流量，用以在无需加大循环泵压力的前提下，增加用水设备处进出口的压力差，从而满足循环用水设备使用的要求，进而避开循环总管路的前端和后端循环水的流量值一致，且符合设计要求，但在各用水设备处实际监测的流量值达不到理论设计值的状况。

通过集水箱8处补充和更新系统内的循环水，利用集水箱8代替膨胀水箱，通过集水箱能够实现软化水利用重力自流方式进行补水，减少了膨胀水箱和进水增压泵的设置，可以减少费用的投入，还可以降低设备运行过程中能源的消耗，实现节能和降本增效的优势。

本实施例的循环系统，方案设计简单、便于管理与维修，可用于多处用水设备的统一闭式循环系统。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种闭式工业水循环系统，包括多组用水点，每组的多个用水点均连接有进水支管和回水支管，所有的进水支管连接至进水总管，进水总管与闭式冷却塔连接，闭式冷却塔与循环泵组连接，所有的回水支管连接至回水总管，其特征在于，回水总管与集水箱连接，集水箱与循环泵组连接以构成循环回路，集水箱还连接有软化水补水管。

2.如权利要求1所述的一种闭式工业水循环系统，其特征在于，所述闭式冷却塔设置多个，多个闭式冷却塔的进水管汇集至总进水管后与循环泵组连接，多个闭式冷却塔的排水管汇集至总排水管后与进水总管连接。

3.如权利要求1所述的一种闭式工业水循环系统，其特征在于，所述循环泵组包括多个并联设置的循环泵，多个循环泵的进口与集水箱连接，多个循环泵的出口连接至总进水管。

4.如权利要求1所述的一种闭式工业水循环系统，其特征在于，所述闭式冷却塔还连接有市政给水管。

5.如权利要求1所述的一种闭式工业水循环系统，其特征在于，所述集水箱内设有隔板，隔板将集水箱内部空间分隔为释压排气区、补水区和水泵吸水区，所述释压排气区与回水总关联交，补水区与软化水补水管连接，所述水泵吸水区与循环泵组连接。

6.如权利要求1所述的一种闭式工业水循环系统，其特征在于，所述软化水补水管的出水端设置有水位控制阀，相应的，所述集水箱连接有液位计。

7.如权利要求1所述的一种闭式工业水循环系统，其特征在于，所述集水箱的顶部箱壁设置有呼吸管，呼吸管将释压排气区内部空间与集水箱外部空间相连通。

8.如权利要求7所述的一种闭式工业水循环系统，其特征在于，呼吸管一端与集水箱连接，另一端设置有防虫罩。

9.如权利要求1所述的一种闭式工业水循环系统，其特征在于，所述集水箱的底部箱壁通过循环泵组进水管与循环泵组连接，且循环泵组进水管的进水端设置有旋流防止器。

10.如权利要求1所述的一种闭式工业水循环系统，其特征在于，所述回水总管的出水端连接有位于集水箱内部的消能筒。