CN220706446U - 一种混凝土泵管阀门装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土泵管阀门装置，属于建筑工具技术领域，包括泵管、壳体、阀门，所述的泵管包括相对设置的第一管体和第二管体，第一管体和第二管体的外壁之间固定连接有壳体，所述的第一管体和第二管体的相对端之间构成第一开口，所述的第一开口外侧所在的壳体内转动连接有阀门，所述的阀门的手柄贯穿壳体侧壁，所述的壳体侧壁上开设有供手柄转动的第二开口，所述的阀门与第一开口配合使用。本新型结构简单，使用方便省力，可通过现场取材制作，成本低，可反复周转利用，可避免浇筑过程中不同标号混凝土相互混杂带来的浇筑质量下降的问题。

Description

一种混凝土泵管阀门装置

技术领域

本新型属于建筑工具技术领域，具体涉及一种混凝土泵管阀门装置。

背景技术

随着建筑施工的不断发展，施工工艺的也是精益求精，混凝土不同标号需分段浇筑，在泵管移动过程中易造成墙柱混凝土洒落在混凝土板面上，造成不同标号的混凝土混杂，影响混凝土成型质量。

为防止不同标号混凝土浇筑混乱产生质量隐患，现场施工均要求不同标号混凝土间设置分割措施。其具体措施是：当施工过程中墙柱和梁板构件需要分开浇筑时，通常在浇筑墙柱混凝土过程中需要移动泵管浇筑不同位置的墙柱构件，但在现有的混凝土泵管移动过程中还会导致墙柱混凝土移撒在混凝土板面上。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本新型公开了一种混凝土泵管阀门装置，该装置可有效控制泵管的开闭，从而避免不同标号的混凝土相互混杂造成浇筑质量下降。

为实现上述目的，本新型的技术方案是：

一种混凝土泵管阀门装置，包括泵管、壳体、阀门，所述的泵管包括相对设置的第一管体和第二管体，第一管体和第二管体的外壁之间固定连接有壳体，所述的第一管体和第二管体的相对端之间构成第一开口，所述的第一开口外侧所在的壳体内转动连接有阀门，所述的阀门的手柄贯穿壳体侧壁，所述的壳体侧壁上开设有供手柄转动的第二开口，所述的阀门与第一开口配合使用。

优选的，所述的壳体上下端相对设有安装孔，所述的第一管体的下端贯穿上方的安装孔并与壳体顶端密封固定连接，所述的第二管体的上端贯穿下方的安装孔并与壳体下端密封固定连接，所述的第一管体和第二管体直径相同并同轴设置。

优选的，所述的第一开口外侧所在的壳体顶板和底板之间沿纵向固定连接有固定轴，所述的第二管体位于第一开口外缘所在的管壁上固定连接有第一连接板，所述的固定轴贯穿第一连接板并与第一连接板固定连接。

优选的，所述的阀门为与第一开口外径相同、高度相同的圆形钢板，所述的圆形钢板的一端设有与第一连接板形状相同的第二连接板，所述的第二连接板与固定轴转动连接，所述的圆形钢板远离第二连接板的一端设有手柄。

优选的，所述的壳体侧壁上沿手柄180度范围的转动轨迹设有第二开口。

优选的，所述的阀门处于初始位置时，第一开口完全打开，阀门相对于初始位置转过180度时，第一开口被封闭。

优选的，所述的圆形钢板外表面设有丁腈橡胶层。

优选的，所述的壳体位于第二开口上侧的侧壁与第一管体外壁之间、壳体位于第二开口下侧的侧壁与第二管体侧壁之间焊接有若干加劲肋板。

优选的，所述的壳体顶端在阀门初始位置处设有第一标记线，壳体顶端在阀门处于相对于初始位置转动180度的位置处设有第二标记线。

本新型一种混凝土泵管阀门装置的有益效果为：

本新型结构简单，使用方便省力，可通过现场取材制作，成本低，可反复周转利用，可避免浇筑过程中不同标号混凝土相互混杂带来的浇筑质量下降的问题。

附图说明

图1、本新型第一开口打开时的剖视结构示意图；

图2、本新型第一开口关闭时的剖视结构示意图；

图3、本新型第一开口关闭时的正视结构示意图；

图4、本新型的阀门使用原理结构示意图；

图5、本新型第一开口打开时的俯视结构示意图；

1、第一管体；2、第二管体；3、第一开口；4、壳体；5、固定轴；6、圆形钢板；7、手柄；8、加劲肋板；9、第二开口；10、第一连接板；11、第二标记线；12、第一标记线。

具体实施方式

以下所述，仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

一种混凝土泵管阀门装置，如图1-5所示，包括泵管、壳体4、阀门，所述的泵管包括相对设置的第一管体1和第二管体2，第一管体1和第二管体2的外壁之间固定连接有壳体4，所述的第一管体1和第二管体2的相对端之间构成第一开口3，所述的第一开口3外侧所在的壳体内转动连接有阀门，所述的阀门的手柄7贯穿壳体4侧壁，所述的壳体4侧壁上开设有供手柄转动的第二开口9，所述的阀门与第一开口3配合使用。

如图1所示，所述的壳体4上下端相对设有安装孔(图中未标记)，所述的第一管体1的下端贯穿上方的安装孔并与壳体4顶端密封固定连接，所述的第二管体2的上端贯穿下方的安装孔并与壳体4下端密封固定连接，所述的第一管体1和第二管体2直径相同并同轴设置。

如图1所示，所述的第一开口3外侧所在的壳体4顶板和底板之间沿纵向固定连接有固定轴5，所述的第二管体2位于第一开口3外缘所在的管壁上固定连接有第一连接板10，所述的固定轴5贯穿第一连接板10并与第一连接板10固定连接。

如图1、4所示，所述的阀门为与第一开口3外径相同、高度相同的圆形钢板6，所述的圆形钢板6的一端设有与第一连接板形状相同的第二连接板(图中未标记)，所述的第二连接板与固定轴5转动连接，所述的圆形钢板6远离第二连接板的一端设有手柄7。

如图3、4所示，所述的壳体4侧壁上沿手柄180度范围的转动轨迹设有第二开口9。

如图1、2所示，所述的阀门处于初始位置时，第一开口3完全打开，阀门相对于初始位置转过180度时，第一开口3被封闭。

如图4所示，所述的圆形钢板6外表面设有丁腈橡胶层(图中未画出)。

如图1、2所示，所述的壳体4位于第二开口9上侧的侧壁与第一管体1外壁之间、壳体4位于第二开口9下侧的侧壁与第二管体2侧壁之间焊接有若干加劲肋板8。

如图5所示，所述的壳体4顶端在阀门初始位置处设有第一标记线12，壳体4顶端在阀门处于相对于初始位置转动180度的位置处设有第二标记线11。

本新型的使用原理：当需要移动泵管至不同的浇筑位置时，只需要将手柄7从第一标记线转动至第二标记线，泵管即被封闭，到达位置后，将手柄从第二标记线位置转动至第一标记线的位置，泵管即完全打开。

Claims (9)

1.一种混凝土泵管阀门装置，其特征为：包括泵管、壳体、阀门，所述的泵管包括相对设置的第一管体和第二管体，第一管体和第二管体的外壁之间固定连接有壳体，所述的第一管体和第二管体的相对端之间构成第一开口，所述的第一开口外侧所在的壳体内转动连接有阀门，所述的阀门的手柄贯穿壳体侧壁，所述的壳体侧壁上开设有供手柄转动的第二开口，所述的阀门与第一开口配合使用。

2.如权利要求1所述的一种混凝土泵管阀门装置，其特征为：所述的壳体上下端相对设有安装孔，所述的第一管体的下端贯穿上方的安装孔并与壳体顶端密封固定连接，所述的第二管体的上端贯穿下方的安装孔并与壳体下端密封固定连接，所述的第一管体和第二管体直径相同并同轴设置。

3.如权利要求2所述的一种混凝土泵管阀门装置，其特征为：所述的第一开口外侧所在的壳体顶板和底板之间沿纵向固定连接有固定轴，所述的第二管体位于第一开口外缘所在的管壁上固定连接有第一连接板，所述的固定轴贯穿第一连接板并与第一连接板固定连接。

4.如权利要求3所述的一种混凝土泵管阀门装置，其特征为：所述的阀门为与第一开口外径相同、高度相同的圆形钢板，所述的圆形钢板的一端设有与第一连接板形状相同的第二连接板，所述的第二连接板与固定轴转动连接，所述的圆形钢板远离第二连接板的一端设有手柄。

5.如权利要求4所述的一种混凝土泵管阀门装置，其特征为：所述的壳体侧壁上沿手柄180度范围的转动轨迹设有第二开口。

6.如权利要求5所述的一种混凝土泵管阀门装置，其特征为：所述的阀门处于初始位置时，第一开口完全打开，阀门相对于初始位置转过180度时，第一开口被封闭。

7.如权利要求6所述的一种混凝土泵管阀门装置，其特征为：所述的圆形钢板外表面设有丁腈橡胶层。

8.如权利要求7所述的一种混凝土泵管阀门装置，其特征为：所述的壳体位于第二开口上侧的侧壁与第一管体外壁之间、壳体位于第二开口下侧的侧壁与第二管体侧壁之间焊接有若干加劲肋板。

9.如权利要求8所述的一种混凝土泵管阀门装置，其特征为：所述的壳体顶端在阀门初始位置处设有第一标记线，壳体顶端在阀门处于相对于初始位置转动180度的位置处设有第二标记线。