CN220704910U - 一种防折损的高强度预制混凝土板件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防折损的高强度预制混凝土板件，包括预制而成的混凝土板件本体，以及开设于混凝土板件本体内部中心位置用于适配耐受压力的承载腔体；所述混凝土板件本体的正面外侧固定预制有用于增加耐磨特性的粗制面板；还包括：所述混凝土板件本体的内部中心位置处配套安装有用于提升整体耐受压力的复合承载衬板；其中，混凝土板件本体的正面中心位置处预制有用于提升整体保温效果的隔绝封闭面板。该防折损的高强度预制混凝土板件，通过配套安装于混凝土板件本体内部的复合承载衬板，在受压过程中由相互贯通关联的主隔温槽孔与副隔温槽孔将压力向各个方向进行分散，并通过正面的粗制面板与隔绝封闭面板增强整体使用强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土相关技术领域，具体为一种防折损的高强度预制混凝土板件。
背景技术
预制混凝土板件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，直接运到施工现场进行安装，预制混凝土板件为了减小整体重量和用料，采用内部开孔的方式进行生产，进而在装配过程中为了防止折损，需要考虑到其受压范围以及耐受程度；
中国专利公开号CN210342420U公开了一种建筑用混凝土预制板，通过预制板本体另一侧壁固定连接有插板，插板槽的内侧壁开设有等距离排列的钢筋插孔，所述预制板本体两端均开设有放置槽，在连接缝隙涂抹沥青涂料，增强预制板连接处的防水强度，在外层设置聚氨酯板，对预制板本体起到防腐和保温的作用；
但是上述的建筑用混凝土预制板在实际使用过程中还存在以下问题：通过预制板本体另一侧壁固定连接有插板，插板槽的内侧壁开设有等距离排列的钢筋插孔，但该类钢筋的插接方式，相邻钢筋之间并无相互关联，导致在受压过程中整体强度不足，且暴露方式的钢筋安装很容易相互错位，甚至发生垮塌，严重影响预制墙板的强度。
所以我们提出了一种防折损的高强度预制混凝土板件，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防折损的高强度预制混凝土板件，以解决上述背景技术提出的目前通过预制板本体另一侧壁固定连接有插板，插板槽的内侧壁开设有等距离排列的钢筋插孔，但该类钢筋的插接方式，相邻钢筋之间并无相互关联，导致在受压过程中整体强度不足，且暴露方式的钢筋安装很容易相互错位，甚至发生垮塌，严重影响预制墙板的强度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防折损的高强度预制混凝土板件，包括预制而成的混凝土板件本体，以及开设于混凝土板件本体内部中心位置用于适配耐受压力的承载腔体；
所述混凝土板件本体的正面外侧固定预制有用于增加耐磨特性的粗制面板；还包括：
所述混凝土板件本体的内部中心位置处配套安装有用于提升整体耐受压力的复合承载衬板；
其中，混凝土板件本体的正面中心位置处预制有用于提升整体保温效果的隔绝封闭面板。
优选的，整体的所述混凝土板件本体呈顶面敞口状的矩形结构预制设置，且混凝土板件本体与内部的复合承载衬板之间为一一对应的套装方式安装，并且混凝土板件本体通过内部开设的承载腔体将复合承载衬板进行封装连接。
优选的，所述混凝土板件本体正面的粗制面板为凸起的颗粒状结构预制而成，且粗制面板用于减小混凝土板件本体在装配以及使用过程中的磨损消耗。
优选的，整体的所述复合承载衬板呈矩形结构分布设置，且安装之后的复合承载衬板与混凝土板件本体内部承载腔体的内壁之间相互贴合连接。
优选的，所述复合承载衬板的内部上下两侧等距离开设有用于减重提升强度的主隔温槽孔，且复合承载衬板的内部左右两侧等距离开设有用于减重提升强度的副隔温槽孔，并且相邻主隔温槽孔之间的距离与相邻副隔温槽孔之间的距离相同。
优选的，等距离设置的所述主隔温槽孔与副隔温槽孔之间相互贯通连接，且等距离设置的主隔温槽孔将复合承载衬板的上下两侧相互贯通，并且等距离设置的副隔温槽孔将复合承载衬板的左右两侧相互贯通。
优选的，整体的所述混凝土板件本体的内外两侧均通过混凝土预制层浇筑而成，且混凝土板件本体内部填充有提升整体使用强度的编织钢筋层，并且通过混凝土板件本体内部的编织钢筋层可防止发生折损断裂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种防折损的高强度预制混凝土板件，通过配套安装于混凝土板件本体内部的复合承载衬板，在受压过程中由相互贯通关联的主隔温槽孔与副隔温槽孔将压力向各个方向进行分散，并通过正面的粗制面板与隔绝封闭面板增强整体使用强度，防止其在耐受较大压力下的发生折损断裂，其具体内容如下：
1.复合承载衬板的外壁贴合于承载腔体的内壁，同时整体的承载腔体通过内部上下两侧与左右两侧开设的主隔温槽孔和副隔温槽孔，提升承载腔体的强度，并在受压过程中由相互贯通关联的主隔温槽孔与副隔温槽孔将压力向各个方向进行分散；
2.粗制面板整体由凸起的颗粒状结构预制而成，一方面能够提升对噪声的反射提升隔音效果，另一方面能够增加混凝土板件本体的整体强度，而设置在混凝土板件本体正面的隔绝封闭面板向内装载，用于提升整体保温效果，而混凝土板件本体混凝土预制层浇筑而成。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型整体正面结构示意图；
图3为本实用新型混凝土板件本体与复合承载衬板立体结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型复合承载衬板立体剖面结构示意图；
图6为本实用新型复合承载衬板安装结构示意图；
图7为本实用新型编织钢筋层安装结构示意图。
图中：1、混凝土板件本体；2、承载腔体；3、粗制面板；4、复合承载衬板；5、主隔温槽孔；6、副隔温槽孔；7、混凝土预制层；8、编织钢筋层；9、隔绝封闭面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图7，本实用新型提供技术方案：一种防折损的高强度预制混凝土板件，包括预制而成的混凝土板件本体1，以及开设于混凝土板件本体1内部中心位置用于适配耐受压力的承载腔体2；混凝土板件本体1的内部中心位置处配套安装有用于提升整体耐受压力的复合承载衬板4；如图1、3所示，首先混凝土板件本体1在使用过程中，其通过内部开设的承载腔体2将复合承载衬板4进行安装，复合承载衬板4的外壁贴合于承载腔体2的内壁；
复合承载衬板4的内部上下两侧等距离开设有用于减重提升强度的主隔温槽孔5，且复合承载衬板4的内部左右两侧等距离开设有用于减重提升强度的副隔温槽孔6；等距离设置的主隔温槽孔5与副隔温槽孔6之间相互贯通连接，且等距离设置的主隔温槽孔5将复合承载衬板4的上下两侧相互贯通，并且等距离设置的副隔温槽孔6将复合承载衬板4的左右两侧相互贯通；如图3-5所示，整体的承载腔体2通过内部上下两侧与左右两侧开设的主隔温槽孔5和副隔温槽孔6，提升承载腔体2的强度，并在受压过程中由相互贯通关联的主隔温槽孔5与副隔温槽孔6将压力向各个方向进行分散；
混凝土板件本体1的正面外侧固定预制有用于增加耐磨特性的粗制面板3；其中，混凝土板件本体1的正面中心位置处预制有用于提升整体保温效果的隔绝封闭面板9；如图1-2所示，混凝土板件本体1通过正面的粗制面板3减小混凝土板件本体1在装配以及使用过程中的磨损消耗，同时粗制面板3整体由凸起的颗粒状结构预制而成，而设置在混凝土板件本体1正面的隔绝封闭面板9向内装载，用于提升整体保温效果；
整体的混凝土板件本体1的内外两侧均通过混凝土预制层7浇筑而成，且混凝土板件本体1内部填充有提升整体使用强度的编织钢筋层8；如图1、6-7所示，混凝土板件本体1混凝土预制层7浇筑而成，并在浇筑过程中在内部埋设编织钢筋层8，防止其在耐受较大压力下的发生折损断裂。
工作原理：在使用该一种防折损的高强度预制混凝土板件之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图7所示，通过承载腔体2将复合承载衬板4进行安装，同时整体的承载腔体2通过内部上下两侧与左右两侧开设的主隔温槽孔5和副隔温槽孔6，提升承载腔体2的强度，并在受压过程中由相互贯通关联的主隔温槽孔5与副隔温槽孔6将压力向各个方向进行分散；
粗制面板3整体由凸起的颗粒状结构预制而成，能够提升对噪声的反射提升隔音效果，增加混凝土板件本体1的整体强度，而设置在混凝土板件本体1正面的隔绝封闭面板9向内装载，用于提升整体保温效果，而混凝土板件本体1混凝土预制层7浇筑而成，并在浇筑过程中在内部埋设编织钢筋层8，防止其在耐受较大压力下的发生折损断裂。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种防折损的高强度预制混凝土板件，包括预制而成的混凝土板件本体（1），以及开设于混凝土板件本体（1）内部中心位置用于适配耐受压力的承载腔体（2）；
所述混凝土板件本体（1）的正面外侧固定预制有用于增加耐磨特性的粗制面板（3）；
其特征在于，还包括：
所述混凝土板件本体（1）的内部中心位置处配套安装有用于提升整体耐受压力的复合承载衬板（4）；
其中，混凝土板件本体（1）的正面中心位置处预制有用于提升整体保温效果的隔绝封闭面板（9）。
2.根据权利要求1所述的一种防折损的高强度预制混凝土板件，其特征在于：整体的所述混凝土板件本体（1）呈顶面敞口状的矩形结构预制设置，且混凝土板件本体（1）与内部的复合承载衬板（4）之间为一一对应的套装方式安装，并且混凝土板件本体（1）通过内部开设的承载腔体（2）将复合承载衬板（4）进行封装连接。
3.根据权利要求1所述的一种防折损的高强度预制混凝土板件，其特征在于：所述混凝土板件本体（1）正面的粗制面板（3）为凸起的颗粒状结构预制而成，且粗制面板（3）用于减小混凝土板件本体（1）在装配以及使用过程中的磨损消耗。
4.根据权利要求1所述的一种防折损的高强度预制混凝土板件，其特征在于：整体的所述复合承载衬板（4）呈矩形结构分布设置，且安装之后的复合承载衬板（4）与混凝土板件本体（1）内部承载腔体（2）的内壁之间相互贴合连接。
5.根据权利要求4所述的一种防折损的高强度预制混凝土板件，其特征在于：所述复合承载衬板（4）的内部上下两侧等距离开设有用于减重提升强度的主隔温槽孔（5），且复合承载衬板（4）的内部左右两侧等距离开设有用于减重提升强度的副隔温槽孔（6），并且相邻主隔温槽孔（5）之间的距离与相邻副隔温槽孔（6）之间的距离相同。
6.根据权利要求5所述的一种防折损的高强度预制混凝土板件，其特征在于：等距离设置的所述主隔温槽孔（5）与副隔温槽孔（6）之间相互贯通连接，且等距离设置的主隔温槽孔（5）将复合承载衬板（4）的上下两侧相互贯通，并且等距离设置的副隔温槽孔（6）将复合承载衬板（4）的左右两侧相互贯通。
7.根据权利要求1所述的一种防折损的高强度预制混凝土板件，其特征在于：整体的所述混凝土板件本体（1）的内外两侧均通过混凝土预制层（7）浇筑而成，且混凝土板件本体（1）内部填充有提升整体使用强度的编织钢筋层（8），并且通过混凝土板件本体（1）内部的编织钢筋层（8）可防止发生折损断裂。
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