CN220703929U - 织带机传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及织带机传动结构，包括有综框组、多片关刀及机座，综框组安装在机座上，多片关刀分成两组并分别连接综框组，以及包括两支摇臂，该两支摇臂定位在支撑轴上并形成以支撑轴为支点的杠杆形态，支撑轴安装在机座上；两支摇臂的一端分别连接两组关刀，而两支摇臂的另一端分别通过偏心连杆机构连接动力，使两支摇臂围绕支撑轴往复摇摆，且两支摇臂相互交错摇摆，由两组关刀各自带动综框组交错升降运动。本实用新型通过两支摇臂分别连接两组关刀，并分别通过偏心连杆机构连接动力，传动稳定，满足高速运转，利于生产速度及产能，且减少磨损及噪音。结构简单，方便制作、组装及维护，也利于设备调整，满足不同编织要求。

Description

织带机传动结构

技术领域

本实用新型涉及织带机技术领域，特别是一种织带机传动结构。

背景技术

织带机是一种传统的纺织机器，其通过经线与纬线间相互交织的动作而形成一种经纬纱交织布带。

如图1所示，现有技术的织带机，其综框组的上下位移动作的完成是通过凸轮片101驱动摇臂102摆动，由多摇臂各自带动综框组升降作动，综框组上设置有综丝片，经纱则穿设于综丝片，由综丝片随着综框组的升降以带动经纱的上下位移。同时，纬纱每次的来回输送，因此，综框组升降位移所带动的经纱配合纬纱的作动而彼此交织，达成布条的编织动作。这种通过凸轮片101撞击方式传动，存在以下缺陷：1、凸轮片的升降作动频繁且急促，因而形成一相当大的凸轮片急跳度，使得凸轮片转动过程所造成的抖动亦大，因此只适合较慢转速下工作，且综框组需要弹簧103复位，不利于提高生产速度及产能。2、凸轮片易磨损，且工作时噪音大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种织带机传动结构，能提升生产速度及产能，且减少磨损及噪音。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

织带机传动结构，包括有综框组、多片关刀及机座，综框组安装在机座上，多片关刀分成两组并分别连接综框组，以及包括两支摇臂，该两支摇臂定位在支撑轴上并形成以支撑轴为支点的杠杆形态，支撑轴安装在机座上；两支摇臂的一端分别连接两组关刀，而两支摇臂的另一端分别通过偏心连杆机构连接动力，使两支摇臂围绕支撑轴往复摇摆，且两支摇臂相互交错摇摆，由两组关刀各自带动综框组交错升降运动。

上述方案进一步是，所述偏心连杆机构包括有连杆、转轴及组装在转轴上的偏心轮；连杆的一端与摇臂铰接在一起，连杆的另一端则与偏心轮铰接在一起，且连杆与偏心轮的铰接点偏离偏心轮的旋转中心；所述转轴定位安装在机座上并连接动力，转轴上同时组装两个偏心轮，该两个偏心轮分别通过不同的连杆来连接两支摇臂，使转轴旋转时带动两支摇臂一起同步摇摆。

上述方案进一步是，所述摇臂连接关刀的一端设有台阶式连接部，关刀通过平面贴合方式固定在台阶式连接部上，且使每组关刀中的相邻关刀平行间隔布置。

上述方案进一步是，所述转轴通过轴承安装在机座预设的U形座上，且转轴的两端头分别穿出U形座的侧壁并分别连接两个偏心轮，转轴的中段上安装第一同步轮，第一同步轮位于U形座内部并通过相应同步带传入动力到转轴上。

上述方案进一步是，所述综框组设置在关刀的上侧，综框组具有分层布置的多片综框片，每片综框片对应连接一片关刀；两组关刀所连的接综框片在分层方向上形成交替布置。

上述方案进一步是，所述综框片具有中部的支撑脊骨及从支撑脊骨的两侧分别朝外延伸的框形延伸部，在支撑脊骨上设有长形导孔，该长形导孔的长度方向与综框组的升降方向一致，综框片通过长形导孔挂接在机座上预设的挂销，挂销的外周上沿轴向间隔设置多道导向槽，并利用导向槽引导综框片升降运动；所述框形延伸部的延伸末端与机座上预设的导板配合定位，导板上设有导向沟槽，框形延伸部的延伸末端插入导向沟槽中并顺沿导向沟槽升降运动。

上述方案进一步是，所述综框片具有向下的延伸部并配合连接头连接关刀；该连接头的上端设有剖切槽，而连接头的下端设有贯通的穿孔，综框片的延伸部插入剖切槽并通过螺钉或铆接方式固连在一起，而连接头的穿孔供关刀穿设，且关刀上设有多个铰接孔，关刀通过相应位置的铰接孔与连接头铰接连接。

上述方案进一步是，所述第一同步轮通过相应同步带连接第二同步轮，该第二同步轮安装在传动轴上，传动轴通过轴承安装在机座上并与转轴平行；该传动轴位于关刀的下侧并通过电机驱动旋转。

本实用新型通过两支摇臂分别连接两组关刀，并分别通过偏心连杆机构连接动力，使两支摇臂围绕支撑轴往复摇摆，且两支摇臂相互交错摇摆，由两组关刀各自带动综框组交错升降运动，以带动经纱的上下位移，满足编织工作。摇臂通过偏心连杆机构直接带动，传动稳定，满足高速运转，利于生产速度及产能，且减少磨损及噪音。结构简单，方便制作、组装及维护，也利于设备调整，满足不同编织要求。

附图说明

附图1为现有技术结构示意图；

附图2为本实用新型的结构示意图；

附图3为图2实施例的内部结构连接示意图；

附图4为图2实施例局部结构组合示意图；

附图5为图2实施例的局部结构分解示意图；

附图6为图2的关刀连接结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图2、3、4、5、6所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种织带机传动结构，包括有综框组1、多片关刀2及机座6，综框组1安装在机座6上并位于关刀2上侧；多片关刀2分成两组并分别连接综框组1，以及包括两支摇臂3，该两支摇臂3定位在支撑轴4上并形成以支撑轴为支点的杠杆形态，支撑轴4安装在机座6上，提供支撑，以便摇臂3相对支撑轴4运动。进一步地，图中的支撑轴4是通过螺钉锁定方式横设在机座6的梁架上，两支摇臂3分别通过轴承套接在支撑轴4上并获得稳定的间隔关系。两支摇臂3的一端分别连接两组关刀2，而两支摇臂3的另一端分别通过偏心连杆机构连接动力，使两支摇臂3围绕支撑轴往复摇摆，且两支摇臂3相互交错摇摆，由两组关刀2各自带动综框组交错升降运动。

参阅图2、3、4、5所示，所述偏心连杆机构包括有连杆51、转轴52及组装在转轴52上的偏心轮53，连杆51的一端与摇臂3铰接在一起，连杆51的另一端则与偏心轮53铰接在一起，且连杆51与偏心轮53的铰接点偏离偏心轮的旋转中心；具体地是，连杆51的两端分别贴靠摇臂3和偏心轮53相同方向的一起，且连杆51与摇臂3之间通过第一铰接轴91连接，连杆51与偏心轮53之间通过第二铰接轴92连接，实现铰接位的相对运动及传动。所述转轴52定位安装在机座6上并连接动力，转轴52上同时组装两个偏心轮53，该两个偏心轮53分别通过不同的连杆51来连接两支摇臂3，使转轴52旋转时带动两支摇臂3一起同步摇摆。结构简单，同步性好，且优化了传动，满足高速运转要求。

进一步地，所述转轴52通过轴承安装在机座6预设的U形座61上，且转轴52的两端头分别穿出U形座61的侧壁并分别连接两个偏心轮53，转轴52的中段上安装第一同步轮521，第一同步轮521位于U形座61内部并通过相应同步带传入动力到转轴52上。具体地，转轴52通过双轴承分别连接U形座61的左右侧壁，而第一同步轮521居中安装，引入动力，转轴52的两端分别通过两个偏心轮53传递动力，该结构实现转轴52稳定安装及动力传动，减少跳动，不仅满足高速运动，且保证两支摇臂3透过两组关刀2各自带动综框组的升降运动，确保编织质量。

本实施例中，所述第一同步轮521通过相应同步带连接第二同步轮71，该第二同步轮71安装在传动轴7上，传动轴7通过轴承安装在机座6上并与转轴52平行；该传动轴7位于关刀2的下侧并通过电机8驱动旋转，具体地，传动轴7的相应端穿出机座6的相应侧板，并通过皮带连接电机8的输出端，实现动力传递。

图3、4、6所示，所述摇臂3连接关刀的一端设有台阶式连接部31，关刀2通过平面贴合方式固定在台阶式连接部31上，且使每组关刀中的相邻关刀平行间隔布置。图中所示，每组关刀有四片，摇臂3的台阶式连接部31为凸字形状，台阶式连接部31形成四个贴合平面，且四个贴合平面对称布置，关刀2的相应部分贴合到相应的贴合平面上然后加以螺钉锁紧，实现关刀2与摇臂3组合连接。

图2、3、4所示，所述综框组1具有分层布置的多片综框片11，每片综框片11对应连接一片关刀2；两组关刀2所连的接综框片11在分层方向上形成交替布置。本实施例的综框片11具有向下的延伸部114并配合连接头12连接关刀2；图中该连接头12的上端设有剖切槽121，而连接头12的下端设有贯通的穿孔122，综框片11的延伸部114插入剖切槽121并通过螺钉或铆接等方式固连在一起，而连接头12的穿孔122供关刀2穿设，且关刀2上设有多个铰接孔21，关刀2通过相应位置的铰接孔21与连接头12铰接连接，满足动力传递。

所述综框片11具有中部的支撑脊骨111及从支撑脊骨111的两侧分别朝外延伸的框形延伸部112，在支撑脊骨111上设有长形导孔113，该长形导孔113的长度方向与综框组的升降方向一致，综框片11通过长形导孔113挂接在机座6上预设的挂销62，挂销62的外周上沿轴向间隔设置多道导向槽，并利用导向槽引导综框片升降运动，图中的支撑脊骨111上设有沿支撑脊骨的长度方向上下间隔的两个长形导孔113，每个长形导孔113对应一个挂销62，提升组装结构及运动导向；所述框形延伸部112的延伸末端与机座6上预设的导板63配合定位，导板63上设有导向沟槽，框形延伸部112的延伸末端插入导向沟槽中并顺沿导向沟槽升降运动。该结构确保综框片11的机械结构性及运动平稳性，满足提速运动，令关刀以及综框片升降动作的次数能够增加，从而让织带机的交织动作的次数提升，因而提高织带机的产能。

本实用新型通过两支摇臂分别连接两组关刀，并分别通过偏心连杆机构连接动力，使两支摇臂围绕支撑轴往复摇摆，且两支摇臂相互交错摇摆，由两组关刀各自带动综框组交错升降运动，以带动经纱的上下位移，满足编织工作。摇臂通过偏心连杆机构直接带动，传动稳定，满足高速运转，利于生产速度及产能，且减少磨损及噪音。结构简单，方便制作、组装及维护，也利于设备调整，满足不同编织要求。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.织带机传动结构，包括有综框组（1）、多片关刀（2）及机座（6），综框组（1）安装在机座（6）上，其特征在于：多片关刀（2）分成两组并分别连接综框组（1），以及包括两支摇臂（3），该两支摇臂（3）定位在支撑轴（4）上并形成以支撑轴为支点的杠杆形态，支撑轴（4）安装在机座（6）上；两支摇臂（3）的一端分别连接两组关刀（2），而两支摇臂（3）的另一端分别通过偏心连杆机构连接动力，使两支摇臂（3）围绕支撑轴往复摇摆，且两支摇臂（3）相互交错摇摆，由两组关刀（2）各自带动综框组交错升降运动。

2.根据权利要求1所述的织带机传动结构，其特征在于：所述偏心连杆机构包括有连杆（51）、转轴（52）及组装在转轴（52）上的偏心轮（53）；连杆（51）的一端与摇臂（3）铰接在一起，连杆（51）的另一端则与偏心轮（53）铰接在一起，且连杆（51）与偏心轮（53）的铰接点偏离偏心轮的旋转中心；所述转轴（52）定位安装在机座（6）上并连接动力，转轴（52）上同时组装两个偏心轮（53），该两个偏心轮（53）分别通过不同的连杆（51）来连接两支摇臂（3），使转轴（52）旋转时带动两支摇臂（3）一起同步摇摆。

3.根据权利要求1所述的织带机传动结构，其特征在于：所述摇臂（3）连接关刀的一端设有台阶式连接部（31），关刀（2）通过平面贴合方式固定在台阶式连接部（31）上，且使每组关刀中的相邻关刀平行间隔布置。

4.根据权利要求2所述的织带机传动结构，其特征在于：所述转轴（52）通过轴承安装在机座（6）预设的U形座（61）上，且转轴（52）的两端头分别穿出U形座（61）的侧壁并分别连接两个偏心轮（53），转轴（52）的中段上安装第一同步轮（521），第一同步轮（521）位于U形座（61）内部并通过相应同步带传入动力到转轴（52）上。

5.根据权利要求1所述的织带机传动结构，其特征在于：所述综框组（1）设置在关刀（2）的上侧，综框组（1）具有分层布置的多片综框片（11），每片综框片（11）对应连接一片关刀（2）；两组关刀（2）所连的接综框片（11）在分层方向上形成交替布置。

6.根据权利要求5所述的织带机传动结构，其特征在于：所述综框片（11）具有中部的支撑脊骨（111）及从支撑脊骨（111）的两侧分别朝外延伸的框形延伸部（112），在支撑脊骨（111）上设有长形导孔（113），该长形导孔（113）的长度方向与综框组的升降方向一致，综框片（11）通过长形导孔（113）挂接在机座（6）上预设的挂销（62），挂销（62）的外周上沿轴向间隔设置多道导向槽，并利用导向槽引导综框片升降运动；所述框形延伸部（112）的延伸末端与机座（6）上预设的导板（63）配合定位，导板（63）上设有导向沟槽，框形延伸部（112）的延伸末端插入导向沟槽中并顺沿导向沟槽升降运动。

7.根据权利要求5所述的织带机传动结构，其特征在于：所述综框片（11）具有向下的延伸部并配合连接头（12）连接关刀（2）；该连接头（12）的上端设有剖切槽（121），而连接头（12）的下端设有贯通的穿孔（122），综框片（11）的延伸部插入剖切槽（121）并通过螺钉或铆接方式固连在一起，而连接头（12）的穿孔（122）供关刀（2）穿设，且关刀（2）上设有多个铰接孔（21），关刀（2）通过相应位置的铰接孔（21）与连接头（12）铰接连接。

8.根据权利要求4所述的织带机传动结构，其特征在于：所述第一同步轮（521）通过相应同步带连接第二同步轮（71），该第二同步轮（71）安装在传动轴（7）上，传动轴（7）通过轴承安装在机座（6）上并与转轴（52）平行；该传动轴（7）位于关刀（2）的下侧并通过电机（8）驱动旋转。