CN220703213U - 一种氯化锂生产用快速灌装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯化锂生产用快速灌装结构，属于氯化锂生产灌装结构领域，为了解决在进行灌装过程中，氯化钾溶液在自身重力作用下掉落分装容器内，而在靠近分装容器的管口处液体容易飞溅出来，造成灌装台面不整洁，造成氯化钾溶液的浪费的问题；本申请中气缸件通过气压调节结构来带动衔接板做往复运动，利用设置的连接杆和卡环能够带动漏斗进行上下移动，而后将分装容器瓶放在放置槽内，此时在气缸件的作用下带动漏斗向下移动，直至漏斗的下端插入分装容器瓶内部，开启泵体工作时，吸液管能够将氯化钾溶液吸出，并通过排液管和衔接管，最后通过灌装管排出，利用设置的漏斗能够保证氯化钾溶液不外露不溅出，以免造成氯化钾溶液的浪费。

Description

一种氯化锂生产用快速灌装结构

技术领域

本实用新型涉及氯化锂生产灌装结构领域，更具体的说，涉及一种氯化锂生产用快速灌装结构。

背景技术

氯化锂灌装设备：包括氯化锂灌装机、灌装管道和阀门等。灌装设备用于将储存罐中的氯化锂溶液灌装到容器中，通常采用自动化控制系统进行操作，确保灌装的准确性和安全性。目前在将生产好的氯化锂溶液配置完成后，会利用灌装装置将其其他容器内。现有的灌装装置在使用时，通常利用泵体将氯化钾溶液抽取出来，并通过分流灌装管进行灌装，然而在进行灌装过程中，氯化钾溶液在自身重力作用下掉落分装容器内，而在靠近分装容器的管口处液体容易飞溅出来，造成灌装台面不整洁，造成氯化钾溶液的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中在进行灌装过程中，氯化钾溶液在自身重力作用下掉落分装容器内，而在靠近分装容器的管口处液体容易飞溅出来，造成灌装台面不整洁，造成氯化钾溶液的浪费，提供了一种氯化锂生产用快速灌装结构，以解决以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种氯化锂生产用快速灌装结构，包括氯化钾储存罐和设置在氯化钾储存罐一侧的灌装机构，所述氯化钾储存罐的下端设置有用于支撑的支撑台，支撑台的一侧设置有分装容器瓶，通过灌装机构能够将氯化钾储存罐内部的氯化钾溶液分装灌装至分装容器瓶内，支撑台的一侧设置有防飞溅结构；

所述防飞溅结构包括设置在支撑台侧壁上的固定槽和设置在固定槽内部的气缸件，气缸件的下端连接有衔接板，衔接板的一侧设置有连接杆，连接杆远离衔接板的一端连接有卡环，卡环的一侧设置有漏斗，漏斗用于对氯化钾溶液进行引流。

优选的，所述漏斗靠近卡环的一侧设置有衔接柱，卡环的内侧开设有与衔接柱相适配的衔接槽，且衔接柱和卡环的表面上开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，通过螺栓和螺纹孔能够将漏斗和卡环进行固定。

优选的，所述氯化钾储存罐的上端连接有进液管，进液管用于将制备好的氯化钾溶液注入氯化钾储存罐内保存。

优选的，所述灌装机构包括设置在氯化钾储存罐内部的泵体和连接在泵体一端的吸液管，泵体的一端还连接有排液管，且排液管贯穿氯化钾储存罐并与衔接管连通。

优选的，所述支撑台的一侧设置有安装板，安装板设置有两组，两组所述的安装板用于对衔接管的位置进行限制，衔接管的下端均匀分布有灌装管。

优选的，所述灌装管和分装容器瓶设置的数量一致，分装容器瓶位于灌装管的正下方，分装容器瓶能够对氯化钾溶液进行分装保存。

优选的，所述支撑台的一侧设置有侧支板，侧支板的表面开设有放置槽，放置槽用于容置分装容器瓶，支撑台的内部安装有吸气泵，吸气泵的两端分别连接有连接管和排气管，连接管远离吸气泵的一端连接有吸盘，且吸盘位于放置槽的内部底壁上，支撑台的侧壁上还设置有防尘网，吸气泵工作时，连接管能够进行吸气，并利用吸盘能够将分装容器瓶进行吸附住，此时气体通过排气管排出。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种氯化锂生产用快速灌装结构，通过设置的气缸件、衔接板、连接杆、卡环、漏斗、泵体、吸液管、排液管、衔接管和灌装管，操作人员气缸件通过气压调节结构来带动衔接板做往复运动，利用设置的连接杆和卡环能够带动漏斗进行上下移动，而后将分装容器瓶放在放置槽内，此时在气缸件的作用下带动漏斗向下移动，直至漏斗的下端插入分装容器瓶内部，此时漏斗的上部开口处位于灌装管的下方，开启泵体工作时，吸液管能够将氯化钾溶液吸出，并通过排液管和衔接管，最后通过灌装管排出，氯化钾溶液通过漏斗灌装至分装容器瓶内，利用设置的漏斗能够保证氯化钾溶液不外露不溅出，保证支撑台周围的整洁干净，以免造成氯化钾溶液的浪费。

(2)本实用新型的一种氯化锂生产用快速灌装结构，通过设置的吸气泵、连接管、吸盘、分装容器瓶和排气管，吸气泵工作时，连接管能够进行吸气，并利用吸盘能够将分装容器瓶进行吸附住，此时气体通过排气管排出，能够将分装容器瓶的位置进行固定，以免分装容器瓶晃动而影响灌装效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的灌装机构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型的漏斗俯视示意图；

图5为本实用新型的支撑台侧视示意图。

图中：1、氯化钾储存罐；11、进液管；2、支撑台；21、侧支板；22、放置槽；23、吸盘；24、连接管；25、吸气泵；26、排气管；27、防尘网；3、灌装机构；31、泵体；32、吸液管；33、排液管；34、衔接管；35、安装板；36、灌装管；4、分装容器瓶；5、防飞溅结构；51、固定槽；52、气缸件；53、衔接板；54、连接杆；55、卡环；56、漏斗；561、衔接柱；562、衔接槽；563、螺纹孔；57、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种氯化锂生产用快速灌装结构，包括氯化钾储存罐1和设置在氯化钾储存罐1一侧的灌装机构3，氯化钾储存罐1的下端设置有用于支撑的支撑台2，支撑台2的一侧设置有分装容器瓶4，通过灌装机构3能够将氯化钾储存罐1内部的氯化钾溶液分装灌装至分装容器瓶4内，支撑台2的一侧设置有防飞溅结构5。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

结合图2-5，防飞溅结构5包括设置在支撑台2侧壁上的固定槽51和设置在固定槽51内部的气缸件52，气缸件52的下端连接有衔接板53，气缸件52通过气压调节结构来带动衔接板53做往复运动，衔接板53的一侧设置有连接杆54，连接杆54远离衔接板53的一端连接有卡环55，卡环55的一侧设置有漏斗56，漏斗56用于对氯化钾溶液进行引流，从而有效避免氯化钾溶液飞溅出去，保持侧支板21表面的干净，漏斗56靠近卡环55的一侧设置有衔接柱561，卡环55的内侧开设有与衔接柱561相适配的衔接槽562，且衔接柱561和卡环55的表面上开设有螺纹孔563，螺纹孔563的内部螺纹连接有螺栓57，通过螺栓57和螺纹孔563能够将漏斗56和卡环55进行固定，氯化钾储存罐1的上端连接有进液管11，进液管11用于将制备好的氯化钾溶液注入氯化钾储存罐1内保存，灌装机构3包括设置在氯化钾储存罐1内部的泵体31和连接在泵体31一端的吸液管32，泵体31的一端还连接有排液管33，且排液管33贯穿氯化钾储存罐1并与衔接管34连通，泵体31工作时，吸液管32能够将氯化钾溶液吸出，并通过排液管33和衔接管34，最后通过灌装管36排出，即可将氯化钾溶液进行灌装至分装容器瓶4内，支撑台2的一侧设置有安装板35，安装板35设置有两组，两组所述的安装板35用于对衔接管34的位置进行限制，衔接管34的下端均匀分布有灌装管36，灌装管36和分装容器瓶4设置的数量一致，分装容器瓶4位于灌装管36的正下方，分装容器瓶4能够对氯化钾溶液进行分装保存，支撑台2的一侧设置有侧支板21，侧支板21的表面开设有放置槽22，放置槽22用于容置分装容器瓶4，支撑台2的内部安装有吸气泵25，吸气泵25的两端分别连接有连接管24和排气管26，连接管24远离吸气泵25的一端连接有吸盘23，且吸盘23位于放置槽22的内部底壁上，支撑台2的侧壁上还设置有防尘网27，吸气泵25工作时，连接管24能够进行吸气，并利用吸盘23能够将分装容器瓶4进行吸附住，此时气体通过排气管26排出。

本实施例中，操作人员气缸件52通过气压调节结构来带动衔接板53做往复运动，利用设置的连接杆54和卡环55能够带动漏斗56进行上下移动，而后将分装容器瓶4放在放置槽22内，此时在气缸件52的作用下带动漏斗56向下移动，直至漏斗56的下端插入分装容器瓶4内部，此时漏斗56的上部开口处位于灌装管36的下方，开启泵体31工作时，吸液管32能够将氯化钾溶液吸出，并通过排液管33和衔接管34，最后通过灌装管36排出，氯化钾溶液通过漏斗56灌装至分装容器瓶4内，利用设置的漏斗56能够保证氯化钾溶液不外露不溅出，保证支撑台2周围的整洁干净，以免造成氯化钾溶液的浪费，同时吸气泵25工作时，连接管24能够进行吸气，并利用吸盘23能够将分装容器瓶4进行吸附住，此时气体通过排气管26排出，能够将分装容器瓶4的位置进行固定，以免分装容器瓶4晃动而影响灌装效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种氯化锂生产用快速灌装结构，包括氯化钾储存罐(1)和设置在氯化钾储存罐(1)一侧的灌装机构(3)，其特征在于：所述氯化钾储存罐(1)的下端设置有用于支撑的支撑台(2)，支撑台(2)的一侧设置有分装容器瓶(4)，通过灌装机构(3)能够将氯化钾储存罐(1)内部的氯化钾溶液分装灌装至分装容器瓶(4)内，支撑台(2)的一侧设置有防飞溅结构(5)；

所述防飞溅结构(5)包括设置在支撑台(2)侧壁上的固定槽(51)和设置在固定槽(51)内部的气缸件(52)，气缸件(52)的下端连接有衔接板(53)，衔接板(53)的一侧设置有连接杆(54)，连接杆(54)远离衔接板(53)的一端连接有卡环(55)，卡环(55)的一侧设置有漏斗(56)，漏斗(56)用于对氯化钾溶液进行引流。

2.根据权利要求1所述的一种氯化锂生产用快速灌装结构，其特征在于：所述漏斗(56)靠近卡环(55)的一侧设置有衔接柱(561)，卡环(55)的内侧开设有与衔接柱(561)相适配的衔接槽(562)，且衔接柱(561)和卡环(55)的表面上开设有螺纹孔(563)，螺纹孔(563)的内部螺纹连接有螺栓(57)，通过螺栓(57)和螺纹孔(563)能够将漏斗(56)和卡环(55)进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种氯化锂生产用快速灌装结构，其特征在于：所述氯化钾储存罐(1)的上端连接有进液管(11)，进液管(11)用于将制备好的氯化钾溶液注入氯化钾储存罐(1)内保存。

4.根据权利要求3所述的一种氯化锂生产用快速灌装结构，其特征在于：所述灌装机构(3)包括设置在氯化钾储存罐(1)内部的泵体(31)和连接在泵体(31)一端的吸液管(32)，泵体(31)的一端还连接有排液管(33)，且排液管(33)贯穿氯化钾储存罐(1)并与衔接管(34)连通。

5.根据权利要求1所述的一种氯化锂生产用快速灌装结构，其特征在于：所述支撑台(2)的一侧设置有安装板(35)，安装板(35)设置有两组，两组所述的安装板(35)用于对衔接管(34)的位置进行限制，衔接管(34)的下端均匀分布有灌装管(36)。

6.根据权利要求5所述的一种氯化锂生产用快速灌装结构，其特征在于：所述灌装管(36)和分装容器瓶(4)设置的数量一致，分装容器瓶(4)位于灌装管(36)的正下方，分装容器瓶(4)能够对氯化钾溶液进行分装保存。

7.根据权利要求5所述的一种氯化锂生产用快速灌装结构，其特征在于：所述支撑台(2)的一侧设置有侧支板(21)，侧支板(21)的表面开设有放置槽(22)，放置槽(22)用于容置分装容器瓶(4)，支撑台(2)的内部安装有吸气泵(25)，吸气泵(25)的两端分别连接有连接管(24)和排气管(26)，连接管(24)远离吸气泵(25)的一端连接有吸盘(23)，且吸盘(23)位于放置槽(22)的内部底壁上，支撑台(2)的侧壁上还设置有防尘网(27)。