CN220701650U - 一种高精度平面定位贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度平面定位贴标装置，包括框架，所述框架的上部设置有导孔和电动伸缩杆，所述导孔的内部滑动贯穿有导管，且导管的一端端部安装有负压筒，所述导管的另一端端部固定套接有中空箱，且中空箱的下方安装有多组铁板，所述中空箱的下部开设有多组通气孔，且多组所述通气孔的内部均安装有拦截滤网，所述电动伸缩杆的一端侧壁固定套接有偏心孔板，所述电动伸缩杆的一端端部与中空箱的上部固定连接，所述框架的内部底面设置有第一内置凸形滑槽。有益效果：本实用新型采用了铁板，通过设置的铁板，无需止停吸标工作，就可调节被吸附标签的使用位置，提高了高精度平面定位贴标装置的使用实用性。

Description

一种高精度平面定位贴标装置

技术领域

本实用新型涉及贴标装置技术领域，具体来说，涉及一种高精度平面定位贴标装置。

背景技术

不干胶标签是以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，常见的不干胶标签有药品标签、食品标签、酒标签、电池标签、外箱标签、洗发水标签、条形码标签、产品半成品临时标签等，完成不干胶标签的贴标工作，现多使用贴标装置完成，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。

现有技术公开了公开号为：CN217554442U一种高精度半自动平面贴标装置，包括底座、支撑板、电动推杆、吸标板、滑轨、移动板、安装螺孔、安装螺杆、放置板、固定板、放置槽、一号安装板、二号安装板、固定杆、挡板、压缩弹簧、固定螺杆、固定螺孔、负压筒、伸缩软管、吸标孔、贴标通孔、定位杆和定位孔，通过转动放置板和固定板，从而带动安装螺杆转动，在螺纹的作用下，使安装螺杆安装在安装螺孔的内部，从而可便于对不同尺寸的放置板和固定板进行更换的作用，从而可便于对不同尺寸的产品进行贴标，同时不会影响贴标的位置和精度，通过滑轨和移动板可便于对放置板、固定板和产品移动的作用，通过电动推杆可推动吸标板和吸附的标签下滑到固定板内部的贴标通孔的内部，通过贴标通孔的位置，从而可便于对产品贴标的位置定位的作用，防止存在标签位置偏差的作用，提高贴标精度。

上述实用新型，需要使标签的粘胶面指向贴标通孔，利用负压筒、伸缩软管和吸标板之间的配合，可使吸标板吸附标签的背胶面，当标签尺寸较小时，由于背胶面接触吸标板，因此操作工人难以再次调节标签的吸附位置，止停吸附工作，难以保障一次完成标签预期位置的准确吸附，降低此实用新型的使用实用性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度平面定位贴标装置，具备无需止停吸标工作，就可调节被吸附标签的使用位置的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述无需止停吸标工作，就可调节被吸附标签的使用位置的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种高精度平面定位贴标装置，包括框架，所述框架的上部设置有导孔和电动伸缩杆，所述导孔的内部滑动贯穿有导管，且导管的一端端部安装有负压筒，所述导管的另一端端部固定套接有中空箱，且中空箱的下方安装有多组铁板，所述中空箱的下部开设有多组通气孔，且多组所述通气孔的内部均安装有拦截滤网，所述电动伸缩杆的一端侧壁固定套接有偏心孔板，所述电动伸缩杆的一端端部与中空箱的上部固定连接，所述框架的内部底面设置有第一内置凸形滑槽，且第一内置凸形滑槽的内部滑动安装有第一凸形滑板，并且第一凸形滑板的上部焊接有安装螺杆，所述第一凸形滑板的上方设置有安装板，且安装板的下部设置有螺纹盲孔，所述安装板的上部焊接有两组T形导杆，且两组所述T形导杆的侧壁均套接有伸缩弹簧，所述安装板的上方安装有压板，且压板的上部开设有两组贯穿孔和开槽，两组所述T形导杆的一端分别贯穿两组所述贯穿孔，所述中空箱的侧壁开设有多组安装孔，且多组所述安装孔的内部均滑动贯穿有T形滑杆，并且多组所述T形滑杆的一端端部均固定安装有磁铁块，多组所述T形滑杆的侧壁均套接有弹性弹簧，所述中空箱的下部设置有多组第二内置凸形滑槽，且多组所述第二内置凸形滑槽的内部均滑动安装有第二凸形滑板，多组所述铁板分别与多组所述第二凸形滑板的下部固定连接。

进一步的，多组所述T形滑杆限位端的竖截面直径长度大于多组所述弹性弹簧的内部直径长度。

进一步的，所述框架的另一侧开设有固定通槽，且固定通槽的内部焊接有定位柱，并且定位柱的侧壁滑动套接有刮板，所述定位柱的侧壁固定套接有两组套管，且两组所述套管的相向端设置有多组球窝，多组所述球窝的内部均设置有滚珠。

进一步的，多组所述球窝开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠的最大截面尺寸。

进一步的，所述负压筒的内部安装有负压风机，所述框架的一侧安装有控制面板和电源插座，所述控制面板通过电线与电源插座、电动伸缩杆和负压风机电性连接。

进一步的，所述螺纹盲孔与安装螺杆螺纹相互配合。

进一步的，所述框架的下部焊接有底座。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度平面定位贴标装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了铁板，实际使用高精度平面定位贴标装置时，先将连接电路的电源线与电源插座连接，利用控制面板，使电动伸缩杆和负压风机工作，负压风机可通过导管抽出中空箱内部的气体，使其内部形成负压，此时可将标签放置中空箱的下方，中空箱可吸附标签，此时操作工人可推动多组T形滑杆，此过程中，中空箱和多组T形滑杆的限位端会挤压多组弹性弹簧，多组T形滑杆分别带动多组磁铁块做同步运动，多组磁铁块可吸附多组铁板，使多组铁板推动标签，当标签移至合适位置时，操作工人松开多组T形滑杆，多组弹性弹簧受自身弹力作用会带动多组T形滑杆和多组磁铁块复位，多组磁铁块可吸附多组铁板复位，多组铁板移动过程中，多组第二凸形滑板分别在多组第二内置凸形滑槽的内部滑动，保障多组铁板移动的稳定性，通过设置的铁板，无需止停吸标工作，就可调节被吸附标签的使用位置，提高了高精度平面定位贴标装置的使用实用性。

(2)、本实用新型采用了偏心孔板，当贴标工作完成后，操作工人将产品放置偏心孔板的上部，再利用控制面板缩短电动伸缩杆，偏心孔板会带动产品上移，当标签的上表面与刮板的下表面位于同一水平面上时，操作工人用手旋转刮板，当刮板顺利旋转时，说明标签未出现褶皱，当刮板未顺利旋转时，说明标签出现褶皱，刮板旋转时，多组滚珠受摩擦力作用，分别在多组球窝的内部滚动，由于多组滚珠表面光滑，能够削减刮板的旋转阻力，延伸电动伸缩杆，可使标签下移，当标签通过开槽接触产品时，复位电动伸缩杆，完成贴标工作，通过设置的偏心孔板，能够检测标签是否出现褶皱，为高精度平面定位贴标装置增加标签平整的检测功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种高精度平面定位贴标装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的中空箱的仰视图；

图3是本实用新型提出的刮板的立体图；

图4是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图5是本实用新型提出的图1中B的放大图；

图6是本实用新型提出的图1中C的放大图。

图中：

1、框架；2、导孔；3、电动伸缩杆；4、导管；5、负压筒；6、中空箱；7、铁板；8、通气孔；9、拦截滤网；10、第一内置凸形滑槽；11、第一凸形滑板；12、安装螺杆；13、安装板；14、螺纹盲孔；15、T形导杆；16、伸缩弹簧；17、压板；18、贯穿孔；19、开槽；20、偏心孔板；21、安装孔；22、T形滑杆；23、弹性弹簧；24、磁铁块；25、第二内置凸形滑槽；26、第二凸形滑板；27、固定通槽；28、定位柱；29、套管；30、球窝；31、滚珠；32、刮板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高精度平面定位贴标装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种高精度平面定位贴标装置，包括框架1，框架1的上部设置有导孔2和电动伸缩杆3，导孔2的内部滑动贯穿有导管4，且导管4的一端端部安装有负压筒5，导管4的另一端端部固定套接有中空箱6，且中空箱6的下方安装有多组铁板7，中空箱6的下部开设有多组通气孔8，且多组通气孔8的内部均安装有拦截滤网9，电动伸缩杆3的一端侧壁固定套接有偏心孔板20，电动伸缩杆3的一端端部与中空箱6的上部固定连接，框架1的内部底面设置有第一内置凸形滑槽10，且第一内置凸形滑槽10的内部滑动安装有第一凸形滑板11，并且第一凸形滑板11的上部焊接有安装螺杆12，第一凸形滑板11的上方设置有安装板13，且安装板13的下部设置有螺纹盲孔14，安装板13的上部焊接有两组T形导杆15，且两组T形导杆15的侧壁均套接有伸缩弹簧16，安装板13的上方安装有压板17，且压板17的上部开设有两组贯穿孔18和开槽19，两组T形导杆15的一端分别贯穿两组贯穿孔18，中空箱6的侧壁开设有多组安装孔21，且多组安装孔21的内部均滑动贯穿有T形滑杆22，并且多组T形滑杆22的一端端部均固定安装有磁铁块24，多组T形滑杆22的侧壁均套接有弹性弹簧23，中空箱6的下部设置有多组第二内置凸形滑槽25，且多组第二内置凸形滑槽25的内部均滑动安装有第二凸形滑板26，多组铁板7分别与多组第二凸形滑板26的下部固定连接，通过设置的铁板7，无需止停吸标工作，就可调节被吸附标签的使用位置，提高了高精度平面定位贴标装置的使用实用性。

在一个实施例中，多组T形滑杆22限位端的竖截面直径长度大于多组弹性弹簧23的内部直径长度，避免多组弹性弹簧23脱离多组T形滑杆22。

在一个实施例中，框架1的另一侧开设有固定通槽27，且固定通槽27的内部焊接有定位柱28，并且定位柱28的侧壁滑动套接有刮板32，定位柱28的侧壁固定套接有两组套管29，且两组套管29的相向端设置有多组球窝30，多组球窝30的内部均设置有滚珠31，通过设置的偏心孔板20，能够检测标签是否出现褶皱，为高精度平面定位贴标装置增加标签平整的检测功能。

在一个实施例中，多组球窝30开口处的截面尺寸小于多组滚珠31的最大截面尺寸，避免多组滚珠31移出多组球窝30的内部。

在一个实施例中，负压筒5的内部安装有负压风机，框架1的一侧安装有控制面板和电源插座，控制面板通过电线与电源插座、电动伸缩杆3和负压风机电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，螺纹盲孔14与安装螺杆12螺纹相互配合，便于调节安装螺杆12的使用位置。

在一个实施例中，框架1的下部焊接有底座，底座起到支撑固定框架1的作用。

工作原理：

工作之前，操作工人先用手上移压板17，此过程中，压板17会挤压两组伸缩弹簧16，再将产品放置安装板13和压板17之间，当放置完毕后，操作工人松开压板17，两组伸缩弹簧16受自身弹力作用，可推动压板17复位，压板17可固定安装板13的上部的产品，利用螺纹盲孔14与安装螺杆12螺纹相互配合，操作工人逆时针旋转安装板13，可完成安装板13的拆卸工作，实际使用高精度平面定位贴标装置时，先将连接电路的电源线与电源插座连接，利用控制面板，使电动伸缩杆3和负压风机工作，负压风机可通过导管4抽出中空箱6内部的气体，使其内部形成负压，此时可将标签放置中空箱6的下方，中空箱6可吸附标签，此时操作工人可推动多组T形滑杆22，此过程中，中空箱6和多组T形滑杆22的限位端会挤压多组弹性弹簧23，多组T形滑杆22分别带动多组磁铁块24做同步运动，多组磁铁块24可吸附多组铁板7，使多组铁板7推动标签，当标签移至合适位置时，操作工人松开多组T形滑杆22，多组弹性弹簧23受自身弹力作用会带动多组T形滑杆22和多组磁铁块24复位，多组磁铁块24可吸附多组铁板7复位，多组铁板7移动过程中，多组第二凸形滑板26分别在多组第二内置凸形滑槽25的内部滑动，保障多组铁板7移动的稳定性，通过设置的铁板7，无需止停吸标工作，就可调节被吸附标签的使用位置，提高了高精度平面定位贴标装置的使用实用性，同时，当贴标工作完成后，操作工人将产品放置偏心孔板20的上部，再利用控制面板缩短电动伸缩杆3，偏心孔板20会带动产品上移，当标签的上表面与刮板32的下表面位于同一水平面上时，操作工人用手旋转刮板32，当刮板32顺利旋转时，说明标签未出现褶皱，当刮板32未顺利旋转时，说明标签出现褶皱，刮板32旋转时，多组滚珠31受摩擦力作用，分别在多组球窝30的内部滚动，由于多组滚珠31表面光滑，能够削减刮板32的旋转阻力，延伸电动伸缩杆3，可使标签下移，当标签通过开槽19接触产品时，复位电动伸缩杆3，完成贴标工作，通过设置的偏心孔板20，能够检测标签是否出现褶皱，为高精度平面定位贴标装置增加标签平整的检测功能。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度平面定位贴标装置，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)的上部设置有导孔(2)和电动伸缩杆(3)，所述导孔(2)的内部滑动贯穿有导管(4)，且导管(4)的一端端部安装有负压筒(5)，所述导管(4)的另一端端部固定套接有中空箱(6)，且中空箱(6)的下方安装有多组铁板(7)，所述中空箱(6)的下部开设有多组通气孔(8)，且多组所述通气孔(8)的内部均安装有拦截滤网(9)，所述电动伸缩杆(3)的一端侧壁固定套接有偏心孔板(20)，所述电动伸缩杆(3)的一端端部与中空箱(6)的上部固定连接，所述框架(1)的内部底面设置有第一内置凸形滑槽(10)，且第一内置凸形滑槽(10)的内部滑动安装有第一凸形滑板(11)，并且第一凸形滑板(11)的上部焊接有安装螺杆(12)，所述第一凸形滑板(11)的上方设置有安装板(13)，且安装板(13)的下部设置有螺纹盲孔(14)，所述安装板(13)的上部焊接有两组T形导杆(15)，且两组所述T形导杆(15)的侧壁均套接有伸缩弹簧(16)，所述安装板(13)的上方安装有压板(17)，且压板(17)的上部开设有两组贯穿孔(18)和开槽(19)，两组所述T形导杆(15)的一端分别贯穿两组所述贯穿孔(18)，所述中空箱(6)的侧壁开设有多组安装孔(21)，且多组所述安装孔(21)的内部均滑动贯穿有T形滑杆(22)，并且多组所述T形滑杆(22)的一端端部均固定安装有磁铁块(24)，多组所述T形滑杆(22)的侧壁均套接有弹性弹簧(23)，所述中空箱(6)的下部设置有多组第二内置凸形滑槽(25)，且多组所述第二内置凸形滑槽(25)的内部均滑动安装有第二凸形滑板(26)，多组所述铁板(7)分别与多组所述第二凸形滑板(26)的下部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度平面定位贴标装置，其特征在于，多组所述T形滑杆(22)限位端的竖截面直径长度大于多组所述弹性弹簧(23)的内部直径长度。

3.根据权利要求1所述的一种高精度平面定位贴标装置，其特征在于，所述框架(1)的另一侧开设有固定通槽(27)，且固定通槽(27)的内部焊接有定位柱(28)，并且定位柱(28)的侧壁滑动套接有刮板(32)，所述定位柱(28)的侧壁固定套接有两组套管(29)，且两组所述套管(29)的相向端设置有多组球窝(30)，多组所述球窝(30)的内部均设置有滚珠(31)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度平面定位贴标装置，其特征在于，多组所述球窝(30)开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠(31)的最大截面尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种高精度平面定位贴标装置，其特征在于，所述负压筒(5)的内部安装有负压风机，所述框架(1)的一侧安装有控制面板和电源插座，所述控制面板通过电线与电源插座、电动伸缩杆(3)和负压风机电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度平面定位贴标装置，其特征在于，所述螺纹盲孔(14)与安装螺杆(12)螺纹相互配合。

7.根据权利要求1所述的一种高精度平面定位贴标装置，其特征在于，所述框架(1)的下部焊接有底座。