CN220701050U - 一种高延展性的吸音棉组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高延展性的吸音棉组件，包括外框，外框为空心结构，且外框的内侧四壁均设置有两组活动板，两组活动板之间设置有隔音垫组件，隔音垫组件中包括隔音垫本体和开设于隔音垫本体四角的两组孔槽，隔音垫本体为层级结构，并通过热轧工艺实现组合，其按照从外而内的顺序依次设置有无纺布、骨架以及填充在骨架内的填充体，隔音垫组件通过固定结构固定在外框上，固定结构中包括固定于外框上的定位板和设置于定位板前端的锁紧螺栓，故本装置在使用时，较与现有结构，可进行快速固定，同样适配于不同厚度的隔音材料，适用范围较广。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸音棉结构领域，特别是涉及一种高延展性的吸音棉组件。
背景技术
吸音棉是汽车内饰用来降噪常使用的一种材料，其材质松软，内部呈纤维状，在声音进入吸音棉时，会碰撞到各个纤维，使声音分散后进入各个纤维之间的缝隙中，由于声音是通过振动传播的，纤维缝隙中振动的空气与周围内部产生摩擦，声音强度逐渐被消耗继而减弱，起到降噪的效果。
但吸音棉在使用时，大多采用一体结构，依靠该材料的物理特性实现吸音效果，所以在使用时，吸音效果受不同材料影响而价格不同，造成使用范围不广，故市面上需要一种价格合适，吸音效果好具有多功能特点的吸音产品。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高延展性的吸音棉组件，本装置中的隔音垫本体，采用PP长丝为填充体、PET短丝为骨架、多层填充、热轧，上下表面复合无纺布的制程设计，多层填充、热轧工艺实现600g/m2克重、25毫米厚度的技术要求，增加成型后内部应有的微孔和均匀的间隙分布，从而达到良好的吸音隔热效果，针对基材克重特性，冲切模具植入封边先行的工艺手段，无纺布7毫米封边有效保障了产品的技术性能。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高延展性的吸音棉组件，包括外框，所述外框为空心结构，且所述外框的内侧四壁均设置有两组活动板，两组所述活动板之间设置有隔音垫组件，所述隔音垫组件中包括隔音垫本体和开设于隔音垫本体四角的两组孔槽，所述隔音垫本体为层级结构，并通过热轧工艺实现组合，其按照从外而内的顺序依次设置有无纺布、骨架以及填充在骨架内的填充体，所述隔音垫组件通过固定结构固定在外框上，所述固定结构中包括固定于外框上的定位板和设置于定位板前端的锁紧螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述活动板上开设有螺纹孔结构，且该螺纹孔和孔槽的位置和尺寸均相适配，同侧螺纹孔的螺纹结构的旋向相反。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述骨架为PET短丝，所述填充体为PP长丝，在所述填充体内开设有等距的间隙和微孔结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔音垫组件厚度为25毫米，其中的所述无纺布为7毫米。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外框的一侧设置有两组固定结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，置于底部的所述定位板的内侧固定有锁紧螺母结构。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、本装置中的隔音垫本体，采用PP长丝为填充体、PET短丝为骨架、多层填充、热轧，上下表面复合无纺布的制程设计，多层填充、热轧工艺实现600g/m2克重、25毫米厚度的技术要求，增加成型后内部应有的微孔和均匀的间隙分布，从而达到良好的吸音隔热效果，针对基材克重特性，冲切模具植入封边先行的工艺手段，无纺布7毫米封边有效保障了产品的技术性能。
2、本装置中，通过设置的固定结构，使用者可以通过在安装隔音垫组件后，通过锁紧螺栓进行限位固定，其中其上下两组活动板结构，可在锁紧螺栓进行旋转时，带动活动板进行向反方向进行移动，适配于不同厚度的隔音材料，向中部移动时，可将隔音垫组件进行夹紧限位，方便将外框与隔音垫组件与外接结构进行连接固定，故本装置在使用时，较与现有结构，可进行快速固定，同样适配于不同厚度的隔音材料，适用范围较广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构拆分图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为本实用新型的隔音垫本体结构剖面图。
其中：1、外框；11、活动板；2、隔音垫组件；21、隔音垫本体；211、孔槽；22、无纺布；23、骨架；24、填充体；3、固定结构；31、定位板；32、锁紧螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-4所示，本实用新型提供一种高延展性的吸音棉组件，包括外框1，外框1为空心结构，且外框1的内侧四壁均设置有两组活动板11，两组活动板11之间设置有隔音垫组件2，隔音垫组件2中包括隔音垫本体21和开设于隔音垫本体21四角的两组孔槽211，隔音垫本体21为层级结构，并通过热轧工艺实现组合，其按照从外而内的顺序依次设置有无纺布22、骨架23以及填充在骨架23内的填充体24，隔音垫组件2通过固定结构3固定在外框1上，固定结构3中包括固定于外框1上的定位板31和设置于定位板31前端的锁紧螺栓32。
在其他实施例中，每组活动板11上开设有螺纹孔结构，且该螺纹孔和孔槽211的位置和尺寸均相适配，同侧螺纹孔的螺纹结构的旋向相反；骨架23为PET短丝，填充体24为PP长丝，在填充体24内开设有等距的间隙和微孔结构；隔音垫组件2厚度为25毫米，其中的无纺布22为7毫米；本装置中的隔音垫本体2，采用PP长丝为填充体24、PET短丝为骨架23、多层填充、热轧，上下表面复合无纺布22的制程设计，多层填充、热轧工艺实现600g/m2克重、25毫米厚度的技术要求，增加成型后内部应有的微孔和均匀的间隙分布，从而达到良好的吸音隔热效果，针对基材克重特性，冲切模具植入封边先行的工艺手段，无纺布22的7毫米封边有效保障了产品的技术性能
外框1的一侧设置有两组固定结构3；置于底部的定位板31的内侧固定有锁紧螺母结构；通过设置的固定结构3，使用者可以通过在安装隔音垫组件2后，通过锁紧螺栓32进行限位固定，其中其上下两组活动板11结构，可在锁紧螺栓32进行旋转时，带动活动板11进行向反方向进行移动，适配于不同厚度的隔音材料，向中部移动时，可将隔音垫组件2进行夹紧限位，方便将外框1与隔音垫组件2与外接结构进行连接固定，故本装置在使用时，较与现有结构，可进行快速固定，同样适配于不同厚度的隔音材料，适用范围较广。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种高延展性的吸音棉组件，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)为空心结构，且所述外框(1)的内侧四壁均设置有两组活动板(11)，两组所述活动板(11)之间设置有隔音垫组件(2)，所述隔音垫组件(2)中包括隔音垫本体(21)和开设于隔音垫本体(21)四角的两组孔槽(211)，所述隔音垫本体(21)为层级结构，并通过热轧工艺实现组合，其按照从外而内的顺序依次设置有无纺布(22)、骨架(23)以及填充在骨架(23)内的填充体(24)，所述隔音垫组件(2)通过固定结构(3)固定在外框(1)上，所述固定结构(3)中包括固定于外框(1)上的定位板(31)和设置于定位板(31)前端的锁紧螺栓(32)。
2.根据权利要求1所述的一种高延展性的吸音棉组件，其特征在于：每组所述活动板(11)上开设有螺纹孔结构，且该螺纹孔和孔槽(211)的位置和尺寸均相适配，同侧螺纹孔的螺纹结构的旋向相反。
3.根据权利要求1所述的一种高延展性的吸音棉组件，其特征在于：所述骨架(23)为PET短丝，所述填充体(24)为PP长丝，在所述填充体(24)内开设有等距的间隙和微孔结构。
4.根据权利要求1所述的一种高延展性的吸音棉组件，其特征在于：所述隔音垫组件(2)厚度为25毫米，其中的所述无纺布(22)为7毫米。
5.根据权利要求1所述的一种高延展性的吸音棉组件，其特征在于：所述外框(1)的一侧设置有两组固定结构(3)。
6.根据权利要求1所述的一种高延展性的吸音棉组件，其特征在于：置于底部的所述定位板(31)的内侧固定有锁紧螺母结构。
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