CN220700059U - 一种搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌机，包括拖车底盘，所述拖车底盘上设置有上料系统、支撑系统、制动系统、供水系统、传动系统、搅拌系统、电控系统及卸料系统，所述制动系统包括设置在拖车底盘前端的驻车连接螺旋气管及行车连接螺旋气管，所述拖车底盘的前桥及后桥的轮轴上设置有制动气室，所述拖车底盘的下部设置有多个固定板，所述固定板上分别设置有相互连接的紧急继动阀、气包及分离开关，所述驻车连接螺旋气管与气包连通，在遇到紧急情况是通过制动系统对搅拌机实施驻车制动，行车连接螺旋气管与制动气室连通，将拖拽的搅拌机形成减速制动效果，减少惯性的影响，降低搅拌机对连接处的损害影响，提高使用效果。

Description

一种搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种拖拽式的搅拌机。

背景技术

在混凝土建筑施工现场中，目前混凝土施工作业方式基本采用大型搅拌站集中搅拌、搅运车送料模式，存在着规模笨大、施工成本过高等一系列问题，缺乏机动灵活、快捷迅速等特点，造成转场困难、延误时机，严重制约中小型工地施工进度。

目前的混凝土搅拌机大多采用固定式，需借助起吊设备来完成安装、拆卸和运输转场，即使出现拖式搅拌机，也无配置回转盘和气路刹车系统，无配置回转盘，采用底盘和轮轴直接或焊接固定连接，造成拖行时转弯半径过大，在转弯时通过缓慢和困难。无配置制动系统，在牵引拖行时，遇到紧急刹车，搅拌机因惯性会对牵引汽车造成严重冲击，在通过有坡度的路面时，一旦搅拌机和汽车连接部位断裂或钩挂脱离，搅拌机的倒行会对后面车辆及人员造成极大伤害，甚至危及生命，对搅拌机也会造成严重损坏或报废。

因此，急需一种既能快速搅拌混凝土、又能快速拖行，且在拖行过程中还能实施行车刹车制动及驻车制动的拖式混凝土搅拌机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中移动式搅拌机在拖拽的过程中不能驻车制动的不足，提供一种搅拌机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种搅拌机，包括拖车底盘，所述拖车底盘上设置有上料系统、支撑系统、制动系统、供水系统、传动系统、搅拌系统、电控系统及卸料系统，所述制动系统包括设置在拖车底盘前端的驻车连接螺旋气管及行车连接螺旋气管，所述拖车底盘的前桥及后桥的轮轴上设置有制动气室，所述拖车底盘的下部设置有多个固定板，所述固定板上分别设置有相互连接的紧急继动阀、气包及分离开关，所述驻车连接螺旋气管与气包连通。

进一步地，所述拖车底盘包括设置在中间位置的底盘，所述底盘的前端设置有拖杆，所述底盘的前部设置有回转盘，所述底盘的上部设置有护栏，所述底盘的前端及后端设置有弹簧板分别与前桥及后桥的轮轴连接，所述前桥及后桥的端部设置有轮子。

进一步地，所述上料系统包括卷扬电动机，所述卷扬电动机通过钢丝绳及滑轮连接有牵引料斗，所述牵引料斗通过导轨滑动设置。

进一步地，所述支撑系统包括铰接设置在底盘下方的支撑腿，所述支撑腿的侧面设置有用于调节支撑腿长度的摇把，所述支撑腿与底盘之间活动设置有联接斜撑。

进一步地，所述传动系统包括设置在底盘上的电动机，所述电动机通过皮带连接有减速箱，所述减速箱的输出部与搅拌系统中的双卧搅拌轴连接。

进一步地，所述搅拌系统包括搅拌筒，所述搅拌筒的内部设置有双卧搅拌轴，所述双卧搅拌轴上设置有搅拌臂及搅拌叶片，所述双卧搅拌轴的侧壁上设置有侧叶片。

进一步地，卸料系统包括设置在搅拌筒一端面上的行程开关，所述搅拌筒的出料口的下部设置有出料门，所述底盘的上平面设置有用于控制出料门的电动推杆。

本实用新型的有益效果在于：在拖车底盘上设置制动系统，在遇到紧急情况是通过制动系统将拖拽的搅拌机处形成减速制动效果，减少惯性的影响，降低搅拌机对连接处的损害影响，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型拖式混凝土搅拌机示意图。

图2为本实用新型搅拌机的上料系统示意图。

图3为本实用新型搅拌机的支撑系统示意图。

图4为本实用新型搅拌机的制动系统示意图。

图5为本实用新型搅拌机的拖车底盘示意图。

图6为本实用新型搅拌机的供水系统示意图。

图7为本实用新型搅拌机的传动系统示意图。

图8为本实用新型搅拌机的搅拌系统示意图。

图9为本实用新型搅拌机的电控系统示意图。

图10为本实用新型搅拌机的卸料系统示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-10所示：一种搅拌机，包括拖车底盘4，拖车底盘4上设置有上料系统1、支撑系统2、制动系统3、供水系统5、传动系统6、搅拌系统7、电控系统8及卸料系统9，如图4所示

制动系统由制动气室23、气管路24、紧急继动阀25、分离开关26、气包27、三通28、驻车连接螺旋气管29、行车连接螺旋气管30等组成，驻车连接螺旋气管及行车连接螺旋气管设置在拖车底盘的前端，拖车底盘的前桥及后桥的轮轴上设置有制动气室，制动气室23用螺栓安装固定在前桥36和后桥35轮轴上，紧急继动阀25、分离开关26、气包27用螺栓安装固定在底盘33下方各自固定板上。固定板上分别设置有相互连接的紧急继动阀、气包及分离开关，驻车连接螺旋气管与气包连通。工作原理是：在拖行时，驻车连接螺旋气管29和行车连接螺旋气管30将拖车和汽车气管接口连接，驻车连接螺旋气管29充气至气包27，断气时通过紧急继动阀25使制动气室23内的连杆拉紧实施驻车制动，利用分离开关26的手柄转换至闭合状态，放出气包27气体后，通过调节制动气室23上的调整螺栓即可解除驻车制动。行车时通过行车连接螺旋气管30直接充气至制动气室23使其内的连杆拉紧实施行车制动。

拖车底盘由拖杆31、回转盘32、底盘33、护栏34、后桥35、前桥36、弹簧板37等组成。拖杆31与底盘33连接，拖行时，拖杆31借助汽车尾钩连接钩挂。回转盘32上部通过螺栓与底盘33，下部通过螺栓与转盘架连接，拖行时便于转弯。底盘用于安装连接固定拖式混凝土搅拌机各组成系统。护栏34焊接固定在底盘33上，对操作人员起到防护作用。弹簧板37分别置于前桥36和后桥35轮轴之上安装固定连接，然后前桥36和后桥35上的弹簧板37一端通过耳环分别与回转盘32的转盘架和底盘铰连接，另一端分别置于转盘架U型卡和底盘33的转轴上，在拖行时遇到不平路面，弹簧板37主要起到减震缓冲作用。前桥及后桥的端部设置有轮子。起到快速拖行、方便移动转场的作用。

上料系统包括卷扬电动机10、钢丝绳11、滑轮12、行程开关13和14、前滚轮15、料斗16、后滚轮17、导轨18及喂料嘴19等组成。工作原理是：通过其卷扬电动机10和钢丝绳11及滑轮12牵引料斗16，使前滚轮15和后滚轮17沿导轨18上下运动，上升到要求高度后进入导轨18水平段，料斗打开，通过喂料嘴19倒入搅拌系统中的搅拌筒59内。

支撑系统包括铰接设置在底盘下方的支撑腿，支撑腿的侧面设置有用于调节支撑腿长度的摇把，支撑腿与底盘之间活动设置有联接斜撑，工作中，通过转动摇把22将支撑腿20升降调节至高度要求，待支撑调平后，利用联接斜撑21将支撑腿20与底盘33连接固定。

供水系统由喷淋管38、上水管39、水管接头40、流量调节阀41、流量调节阀接头42、电机43、水泵44、吸水管45等组成。电机43固定于底盘33上面，喷淋管38水平连接固定于搅拌筒59上部内。它的工作原理是：供水流量依据流量调节阀41，再通过水泵时间继电器80调节供水总量，经喷淋管38将供水均匀喷洒在搅拌筒59内的混凝土拌合料上。

传动系统包括电动机46、小皮带轮47、三角皮带48、大皮带轮49、一级小齿轮50、一级大齿轮51、二级小齿轮52、二级大齿轮53、减速机箱体54、开式大齿轮55、开式小齿轮56、开式过轮57、开式大齿轮58等组成。电动机46安装固定在底盘33上面，电动机通过皮带连接有减速箱，减速箱的输出部与搅拌系统中的双卧搅拌轴连接，工作原理是：电动机46上的小皮带轮47通过三角皮带48带动大皮带轮49，经减速箱体内各级齿轮啮合传动，输出两轴通过其上的开式小齿轮56和开式过轮57分别与安装在双卧搅拌轴61上的开式大齿轮55及58啮合传动，然后分别带动搅拌系统(图8)中双卧搅拌轴61等速反向旋转。

搅拌系统包括搅拌筒59、衬板60、双卧搅拌轴61、搅拌臂62、搅拌叶片63、侧叶片64等组成。搅拌筒的内部设置有双卧搅拌轴，两个双卧搅拌轴61水平配置装在搅拌筒59内，双卧搅拌轴上设置有搅拌臂及搅拌叶片，双卧搅拌轴的侧壁上设置有侧叶片。工作原理是：工作时，两个双卧搅拌轴61反向运动，使其搅拌叶片63和侧叶片64在运动中形成反向螺旋带状态，迫使混凝土拌合料在搅拌筒59内循环运动。当其中之一双卧搅拌轴61上搅拌叶片63和侧叶片64开始由上向搅拌筒59内混凝土拌合料切入时，另一双卧搅拌轴61上的搅拌叶片63和侧叶片64则从混凝土拌合料中抄起，两组叶片相互交替作业，形成搅拌循环。

电控系统如图9所示，由接线板65、料斗下降控制接触器66、料斗提升控制接触器67、第二保护控制接触器68、卷扬电机控制空气开关69、控制线路空气开关70、搅拌电机控制接触器71、总空气开关72、料门开控制继电器73、料门关控制继电器74、水泵控制继电器75、接线端子76、搅拌电机保护热继电器77、卷扬电机保护热继电器78、操作面板79、水泵时间继电器80、电源指示灯HL181、故障指示灯HL282、主令开关K83、供水开始按钮SB784、供水停止按钮SB685、料门开点动按钮SB886、料门关点动按钮SB987、料斗运行停止按钮SB588、料斗下降按钮SB489、搅拌停止按钮SB190、搅拌开始按钮SB291、料斗提升按钮SB392等元件组成,所有电器元件均安装固定在接线板65和操作面板79上。它的工作原理是：电控系统将外部380V电源通过内部各交流接触器等电器元件和各操作按钮控制各电机运转。

卸料系统如图10所示由行程开关93和95、手动推杆94、电动推杆96及出料门97等组成。行程开关93和95安装固定在搅拌筒59一端面上，电动推杆96固定在底盘33上平面，出料门97固定在搅拌筒59出料口下部。手动推杆94作为备用不进行安装，在停电或电动推杆96出现故障时才使用，并安装于出料门97门轴的最外端，但使用时需要将电动推杆96与出料门97脱离连接。工作时，利用电动推杆96驱动电机的正、反转完成推拉动作，由行程开关93和95控制卸料门97旋转角度，进而达到出料门97开闭控制要求。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种搅拌机，包括拖车底盘，其特征在于：所述拖车底盘上设置有上料系统、支撑系统、制动系统、供水系统、传动系统、搅拌系统、电控系统及卸料系统，所述制动系统包括设置在拖车底盘前端的驻车连接螺旋气管及行车连接螺旋气管，所述拖车底盘的前桥及后桥的轮轴上设置有制动气室，所述拖车底盘的下部设置有多个固定板，所述固定板上分别设置有相互连接的紧急继动阀、气包及分离开关，所述驻车连接螺旋气管与气包连通。

2.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述拖车底盘包括设置在中间位置的底盘，所述底盘的前端设置有拖杆，所述底盘的前部设置有回转盘，所述底盘的上部设置有护栏，所述底盘的前端及后端设置有弹簧板分别与前桥及后桥的轮轴连接，所述前桥及后桥的端部设置有轮子。

3.根据权利要求1所述的搅拌机，其特征在于：所述上料系统包括卷扬电动机，所述卷扬电动机通过钢丝绳及滑轮连接有牵引料斗，所述牵引料斗通过导轨滑动设置。

4.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于：所述支撑系统包括铰接设置在底盘下方的支撑腿，所述支撑腿的侧面设置有用于调节支撑腿长度的摇把，所述支撑腿与底盘之间活动设置有联接斜撑。

5.根据权利要求2所述的搅拌机，其特征在于：所述传动系统包括设置在底盘上的电动机，所述电动机通过皮带连接有减速箱，所述减速箱的输出部与搅拌系统中的双卧搅拌轴连接。

6.根据权利要求5所述的搅拌机，其特征在于：所述搅拌系统包括搅拌筒，所述搅拌筒的内部设置有双卧搅拌轴，所述双卧搅拌轴上设置有搅拌臂及搅拌叶片，所述双卧搅拌轴的侧壁上设置有侧叶片。

7.根据权利要求6所述的搅拌机，其特征在于：卸料系统包括设置在搅拌筒一端面上的行程开关，所述搅拌筒的出料口的下部设置有出料门，所述底盘的上平面设置有用于控制出料门的电动推杆。