CN220698411U - 一种用于切削的带锯 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种用于切削的带锯，包括：主体部；主体部的一侧设有锯齿部，主体部上相反于锯齿部的一侧设置有背部，背部与滚轮抵触；其中，背部设有多个凸部与多个凹部，多个凸部与多个凹部间隔排列，且任一凹部与相邻的凸部之间相连接设置，滚轮沿着背部紧贴移动，本实用新型通过在背部上设置多个凹部与多个凸部，且多个凹部与多个凸部之间间隔排列，进而可以使得滚轮在背部上进行移动的过程中，尤其是在从凸部移动至凹部上表面时可以产生对主体部的作用力，可以使得带锯在进行加工的过程中可以与被加工的工件的表面保持抵紧，进而可以提高带锯的加工效率。

Description

一种用于切削的带锯

技术领域

本说明书属于带锯的技术领域，尤其涉及一种用于切削的带锯。

背景技术

在现有技术中，普通带锯背面都是平面，通过锯床上的滚轮对带锯进行限位，进而可以进行加工。在实际的切削的过程中，平面的背面与滚轮的约束配合使得在切削钢材时切削力不够均匀。具体的，带锯进行向下切削时所需要的压紧力是靠自重的力，进而导致切削效力不高。

针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

本说明书目的在于提供一种用于切削的带锯，以解决现有的带锯切削效率低的问题。

本说明书提供的一种用于切削的带锯，包括：

主体部；

所述主体部的一侧设有锯齿部，所述主体部上相反于所述锯齿部的一侧设置有背部，所述背部与滚轮抵触；

其中，所述背部设有多个凸部与多个凹部，多个所述凸部与多个所述凹部间隔排列，且任一所述凹部与相邻的凸部之间相连接设置，所述滚轮沿着所述背部紧贴移动。

优选地，所述凹部与所述凸部的长度比例为2:1。

优选地，所述凹部与所述凸部的距离差为0.05mm。

优选地，所述凹部与所述凸部的连接处进行倒角处理。

优选地，所述背部进行打磨处理。

优选地，所述背部采用钢材制成

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在带锯的主体部上设置背部，且背部与滚轮抵触，使得带锯在加工的过程中可以具有朝向被加工工件抵紧的作用力，进而会提高带锯进行加工的效率与加工效果。

2、本实用新型通过在背部上设置多个凹部与多个凸部，且多个凹部与多个凸部之间间隔排列，进而可以使得滚轮在背部上进行移动的过程中，尤其是在从凸部移动至凹部上表面时可以产生对主体部的作用力，可以使得带锯在进行加工的过程中可以与被加工的工件的表面保持抵紧，进而可以提高带锯的加工效率。

3、本实用新型设置任一凹部与相邻的凸部之间为相连接设置且在凹部与凸部的连接处进行了倒角设置，使得滚轮在背部上进行移动时可以周期性的产生使得带锯与工件抵紧的作用力，倒角的设置也使得带锯背部在受到力的作用时可以保证自身结构的稳定性，进而提高了带锯的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本说明书实施例提供的一种用于切削的带锯的整体结构图。

图中：1、主体部；11、锯齿部；12、背部；121、凸部；122、凹部；2、滚轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本说明书一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本说明书中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本说明书保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施方式进行说明。

参照图1所示，本申请实施例提供了一种用于切削的带锯，包括：

主体部1；

主体部1的一侧设有锯齿部11，主体部1上相反于锯齿部11的一侧设置有背部12，背部12与滚轮2抵触；

其中，背部12设有多个凸部121与多个凹部122，多个凸部121与多个凹部122间隔排列，且任一凹部122与相邻的凸部121之间相连接设置，滚轮2沿着背部12紧贴移动。

根据图1，在本领域技术人员的实际操作中，将滚轮2设置于带锯的主体部1上的背部12处，且与背部12抵紧。一般情况下，滚轮2为设置在锯床上的作用轮。

在现有的情况下，滚轮2作用在背部12上，仅仅具有限位的作用。具体的，滚轮12在进行移动的过程中，可以使得带锯在进行加工过程中主体部1的位置保持在一定的范围内。而在这个限定的范围内，仅仅是可以保持带锯的工作正常进行。

在上述的情况下，带锯在进行加工的过程中会发生因切削力不足而带只加工效果降低。为了解决前述的问题，在本实施例中，本领域技术人员将滚轮2设置为抵紧背部12。可以理解的是，在滚轮2的对背部12进行抵紧的状态下，滚轮2会对主体部1施加朝向工件的作用力，进而使得锯齿部11与工件的待切削处形成稳定的配合，进而可以提高切削的效率。

在一种实施方式中，本领域技术人员在背部12设置多个凹部122和多个凸部121。多个凹部122与多个凸部121间隔设置。也就是，多个凸部121与多个凹部122交替设置在背部。

可以理解的是，在前述的结构下，滚轮2依旧保持与背部12的抵触。具体的，滚轮2与凹部122以及凸部121保持抵触，且滚轮2沿着背部12进行移动。

在上述的结构以及工作的过程中，滚轮2移动的过程中就是滚轮2在凸部121与凹部122之间交替进行抵触。在滚轮2与凸部121进行抵触时，会对凸部121部分进行抵紧；在滚轮2与凹部122进行抵触时，滚轮2也会对凹部122进行抵紧。也就是，在前述的结构中，滚轮2可以继续对主体部1进行抵紧，使得带锯在对工件进行切削时拥有稳定的压紧力。

进一步地，在滚轮2进行移动的过程中还存在两种状态，一个是滚轮2从凹部122移动至凸部121，另一个是滚轮2从凸部121移动至凹部122。

具体的，当滚轮2从凹部122上移动至凸部121上的过程中，为了使得滚轮2相对于背部12继续进行移动，滚轮2会对凸部121施加压紧力。进而使得滚轮2对主体部1施加更大的作用力。

当滚轮2从凸部121上移动至凹部122上时，滚轮2从凸部121上落至凹部122上，优选地，凹部121与凸部122的最大距离差为0.05mm。也就是，滚轮2会对凹部122施加冲击的作用，在滚轮2对凹部122施加冲击作用时，会对主体部1产生压紧的作用力。

综上所述，滚轮2在对凹部122以及凸部121进行抵紧时以及在移动的过程中会持续地规律地对主体部1施加朝向工件的作用力。进而可以持续性地保持带锯的加工效率，显著地提高了带锯的可靠性。

另外地，在带锯进行切削的过程中，工件保持静止的状态，通过移动带锯使得带锯对工件进行切削。在本实施例中，滚轮2设置在锯床上，且带锯安装在锯床上。在带锯进行移动的过程中，滚轮2可以进行细微的位置的调整。例如，滚轮2可以紧贴凹部122和凸部121，随着凹部122与凸部121的交替进行移动，以及能够沿着背部12的延伸方向进行细微的移动。

在带锯进行移动的过程中，工件与滚轮2相对于带锯具有相同的加速度。在工件紧贴锯齿部11时，滚轮2紧贴背部12。因为背部12设置为凹部122和凸部121交替，进而可知，选定带锯为相对静止状态，滚轮2可以相对于工件花费更少的时间移动到相同的位置。

也就是，滚轮2可以提前滚动至待切削的位置，进而可以对工件即将切削的位置施加预紧力，使得带锯的切削效果大大提高。

优选地，凹部122与凸部121的长度比例为2:1。在滚轮2进行压紧的过程中，滚轮2始终保持与背部12的抵触。在本实施方式中，将凹部122与凸部121的长度比例设置为2:1，进而可以使得滚轮2在对背部12持续性压紧的过程中保持设置状态的稳定。

在对主体部1进行处理的过程中，优选地，背部12进行打磨处理。将背部12进行打磨处理，进而使得背部12具有光滑的接触面，也就是，凹部122与凸部121与滚轮2的接触面保持光滑。优选地，背部12采用钢材制成。这样的设置使得滚轮2沿着凹部122与凸部121交替的运动可以稳定进行。同时减小了毛刺的产生，使得本结构的使用寿命大大提高。

优选地，凹部122与凸部121的连接处进行倒角处理。倒角的处理使得凹部122与凸部121的连接处避免了应力集中，也就是避免了凹部122与凸部121的连接处被压溃，进而可以有效地使得本结构的寿命延长。

在上述的设置中，凸部121与凹部122的截面可以设置为梯形。在本领域技术人员的实际操作中，背部12上设置的凸部121与凹部122实际的尺寸大小的设计与锯齿部11的尺寸无关，可以理解的是，凸部121与凹部122的实际尺寸与被切割工件的材料相关。

具体的是，根据被切割的材料的材料性质设置凸部121与凹部122的尺寸，进而可以使得滚轮2与凸部121与凹部122的配合在实际的操作中可以适用于多种切割的场景。

尽管本申请内容中提到不同的具体实施例，但是，本申请并不局限于必须是行业标准或实施例所描述的情况等，某些行业标准或者使用自定义方式或实施例描述的实施基础上略加修改后的实施方案也可以实现上述实施例相同、等同或相近、或变形后可预料的实施效果。应用这些修改或变形后的数据获取、处理、输出、判断方式等的实施例，仍然可以属于本申请的可选实施方案范围之内。

虽然通过实施例描绘了本申请，本领域普通技术人员知道，本申请有许多变形和变化而不脱离本申请的精神，希望所附的实施方式包括这些变形和变化而不脱离本申请。

Claims (6)

1.一种用于切削的带锯，其特征在于，包括：

主体部；

所述主体部的一侧设有锯齿部，所述主体部上相反于所述锯齿部的一侧设置有背部，所述背部与滚轮抵触；

其中，所述背部设有多个凸部与多个凹部，多个所述凸部与多个所述凹部间隔排列，且任一所述凹部与相邻的凸部之间相连接设置，所述滚轮沿着所述背部紧贴移动。

2.根据权利要求1所述的用于切削的带锯，其特征在于，所述凹部与所述凸部的长度比例为2:1。

3.根据权利要求1所述的用于切削的带锯，其特征在于，所述凹部与所述凸部的距离差为0.05mm。

4.根据权利要求1所述的用于切削的带锯，其特征在于，所述凹部与所述凸部的连接处进行倒角处理。

5.根据权利要求1所述的用于切削的带锯，其特征在于，所述背部进行打磨处理。

6.根据权利要求1所述的用于切削的带锯，其特征在于，所述背部采用钢材制成。