CN220698387U - 一种双锯片切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双锯片切割装置，属于切割锯片技术领域，该双锯片切割装置具有底座和工作台，底座包括转动座、左侧板和右侧板，工作台包括转动板、支撑架和切割架，转动座上开设有凹槽，转动板底部设有凸台，转动板位于转动座内，凸台位于凹槽内，凸台通过螺杆和螺母与凹槽转动连接；转动板上开设有切割槽，转动板的顶面与底座的顶面位于同一平面，左侧板上固定安装有左靠板的一端，右侧板上固定安装有右靠板的一端，左靠板另一端向转动板处延伸，右靠板另一端向转动板处延伸，左靠板和右靠板之间的间距大于切割槽的宽度；解决现有装置切割斜角需要工人将切割材料进行倾斜，操作过程不便的技术问题。

Description

一种双锯片切割装置

技术领域

本实用新型属于切割锯片技术领域，具体而言，涉及一种双锯片切割装置。

背景技术

双锯片切割机是一种特殊的电动工具，由于采用双锯片，可大大提高切割效率，减低噪音和振动；由于切割机自重较大，手持式往往不容易操控，容易由于诸多人为因素无法把控导致的切割方向发生倾斜使切割尺寸发生改变。

目前在使用机械切割材料的加工过程中，对于长条状的型材多个小段的切割，如果垂直式切割，则将型材直接固定在切割机的靠板上，锯片垂直于型材，这样就能切出一个垂直的切口；但如果是切割斜角则需要工人将切割材料进行倾斜，操作过程不便，而且具有一定的危险性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种双锯片切割装置，用于解决现有装置切割斜角需要工人将切割材料进行倾斜，操作过程不便，而且具有一定的危险性的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种双锯片切割装置，具有底座和工作台，其中，所述底座包括转动座、左侧板和右侧板，所述工作台包括转动板、支撑架和切割架，所述转动座上开设有凹槽，所述转动板底部设有凸台，所述转动板位于所述转动座内，所述凸台位于所述凹槽内，所述凸台通过螺杆和螺母与所述凹槽转动连接；

所述转动板上开设有切割槽，所述转动板的顶面与所述底座的顶面位于同一平面，所述左侧板上固定安装有左靠板的一端，所述右侧板上固定安装有右靠板的一端。

其中，第一锯片的尺寸与第二锯片的尺寸完全相同，切割槽深度大于第一锯片、第二锯片半径，且切割槽的宽度大于第一锯片和第二锯片之间的最大宽度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种双锯片切割装置还可以做如下改进：

进一步，所述左靠板另一端向所述转动板处延伸，所述右靠板另一端向所述转动板处延伸，所述左靠板和所述右靠板之间的间距大于所述切割槽的宽度。

进一步，所述左侧板上开设有左滑槽，所述右侧板上设有开右滑槽，所述左滑槽与左移动板的底部滑动连接，所述右滑槽与右移动板的底部滑动连接。

进一步，所述支撑架固定在所述转动板上，所述切割架与所述支撑架铰接，所述切割架与所述支撑架之间设有复位弹簧。

其中，切割架一侧设置有驱动电机，驱动电机的上方设有手柄，驱动电机与主轴配合连接。

进一步，所述切割架内设置有主轴，所述主轴表面右端固定有第一锯片，所述主轴表面左侧与第二锯片相连接，所述第二锯片左侧与轴座相连接，所述主轴左端依次贯穿所述第二锯片和所述轴座。

其中，轴座顶部与调节杆相连接，且调节杆左侧贯穿切割架左侧与调节旋钮相连接。

进一步，所述切割架上设置有外壳，所述切割架与所述外壳的连接方式为转动连接，且外壳呈扇形开口结构。

其中，第一锯片、第二锯片的一部分始终被切割架包覆，在切割时外壳如图中所示在切割架上，不工作时转动外壳将第一锯片、第二锯片位于切割架之外的部分包覆。

进一步，所述转动板上远离支撑架的一侧设有指针，所述转动座上设有刻度。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种双锯片切割装置的有益效果是：通过设置转动座和转动板，使转动板能够相对于底座进行转动，从而使第二锯片、第一锯片、切割槽与左靠板、右靠板之间形成一定的角度，即可对零件进行斜面的切割；通过设置左移动板和右移动板，能够调节与左靠板、右靠板之间的距离，对待加工零件进行夹持；通过设置指针和转动座上的刻度，进行调整角度时便于观察。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种双锯片切割装置的整体结构示意图；

图2为一种双锯片切割装置的底座示意图；

图3为一种双锯片切割装置的工作台示意图；

图4为一种双锯片切割装置的锯片示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；10、转动座；11、左侧板；12、右侧板；13、凹槽；14、左滑槽；15、右滑槽；2、工作台；20、复位弹簧；21、转动板；211、凸台；22、支撑架；23、切割架；231、驱动电机；24、外壳；25、主轴；26、第一锯片；27、第二锯片；28、轴座；29、调节杆；291、调节旋钮；30、切割槽；31、左靠板；32、右靠板；33、左移动板；34、右移动板；35、手柄；36、指针。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种双锯片切割装置，具有底座1和工作台2，其中，底座1包括转动座10、左侧板11和右侧板12，工作台2包括转动板21、支撑架22和切割架23，转动座10上开设有凹槽13，转动板21底部设有凸台211，转动板21位于转动座10内，凸台211位于凹槽13内，凸台211通过螺杆和螺母与凹槽13转动连接；

转动板21上开设有切割槽30，转动板21的顶面与底座1的顶面位于同一平面，左侧板11上固定安装有左靠板31的一端，右侧板12上固定安装有右靠板32的一端。

使用时，将待切割零件放在左靠板31、右靠板32与左移动板33、右移动板34之间，根据零件宽度调整左移动板33、右移动板34靠近或远离左靠板31、右靠板32对零件进行夹持；此时，根据待切割零件所需的切割斜度进行调整，调整过程为转动板21在转动座10内的转动，带动整个工作台2进行转动，第一锯片26、第二锯片27与切割槽30之间相对位置保持不变，左靠板31、右靠板32与左移动板33、右移动板34均位于底座1上固定不变，待加工零件受到夹持位置也不发生变动；此时经过转动的第一锯片26、第二锯片27向下进行切割，即完成对零件具有一定斜度的切割。

可选的，在上述技术方案中，左靠板31另一端向转动板21处延伸，右靠板32另一端向转动板21处延伸，左靠板31和右靠板32之间的间距大于切割槽30的宽度。

可选的，在上述技术方案中，左侧板11上开设有左滑槽14，右侧板12上设有开右滑槽15，左滑槽14与左移动板33的底部滑动连接，右滑槽15与右移动板34的底部滑动连接。

可选的，在上述技术方案中，支撑架22固定在转动板21上，切割架23与支撑架22铰接，在切割架23与支撑架22之间设有复位弹簧20。

切割时，启动驱动电机231，通过驱动电机231带动主轴25开始转动，主轴25带动第一锯片26和第二锯片27开始转动，此时通过手柄35拉动切割架23沿支撑架22顶部向下转动，当第一锯片26和第二锯片27与被切割物接触后继续向下拉动手柄35，直到第一锯片26和第二锯片27对被切割物进行完整的切割为止。

可选的，在上述技术方案中，切割架23内设置有主轴25，主轴25表面右端固定有第一锯片26，主轴25表面左侧与第二锯片27相连接，第二锯片27左侧与轴座28相连接，主轴25左端依次贯穿第二锯片27和轴座28。

通过转动调节旋钮291带动调节杆29转动，从而通过调节杆29带动轴座28和第二锯片27沿主轴25在左右方向上进行滑动，从而实现快速调节第一锯片26与第二锯片27之间的间距。

可选的，在上述技术方案中，切割架23上设置有外壳24，切割架23与外壳24的连接方式为转动连接，且外壳24呈扇形开口结构。

可选的，在上述技术方案中，转动板21上远离支撑架22的一侧设有指针36，转动座10上设有刻度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双锯片切割装置，具有底座(1)和工作台(2)，其特征在于，所述底座(1)包括转动座(10)、左侧板(11)和右侧板(12)，所述工作台(2)包括转动板(21)、支撑架(22)和切割架(23)，所述转动座(10)上开设有凹槽(13)，所述转动板(21)底部设有凸台(211)，所述转动板(21)位于所述转动座(10)内，所述凸台(211)位于所述凹槽(13)内，所述凸台(211)通过螺杆和螺母与所述凹槽(13)转动连接；

所述转动板(21)上开设有切割槽(30)，所述转动板(21)的顶面与所述底座(1)的顶面位于同一平面，所述左侧板(11)上固定安装有左靠板(31)的一端，所述右侧板(12)上固定安装有右靠板(32)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种双锯片切割装置，其特征在于，所述左靠板(31)另一端向所述转动板(21)处延伸，所述右靠板(32)另一端向所述转动板(21)处延伸，所述左靠板(31)和所述右靠板(32)之间的间距大于所述切割槽(30)的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种双锯片切割装置，其特征在于，所述左侧板(11)上开设有左滑槽(14)，所述右侧板(12)上设有开右滑槽(15)，所述左滑槽(14)与左移动板(33)的底部滑动连接，所述右滑槽(15)与右移动板(34)的底部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种双锯片切割装置，其特征在于，所述支撑架(22)固定在所述转动板(21)上，所述切割架(23)与所述支撑架(22)铰接，所述切割架(23)与所述支撑架(22)之间设有复位弹簧(20)。

5.根据权利要求4所述的一种双锯片切割装置，其特征在于，所述切割架(23)内设置有主轴(25)，所述主轴(25)表面右端固定有第一锯片(26)，所述主轴(25)表面左侧与第二锯片(27)相连接，所述第二锯片(27)左侧与轴座(28)相连接，所述主轴(25)左端依次贯穿所述第二锯片(27)和所述轴座(28)。

6.根据权利要求5所述的一种双锯片切割装置，其特征在于，所述切割架(23)上设置有外壳(24)，所述切割架(23)与所述外壳(24)的连接方式为转动连接，且外壳(24)呈扇形开口结构。

7.根据权利要求1所述的一种双锯片切割装置，其特征在于，所述转动板(21)上远离支撑架(22)的一侧设有指针(36)，所述转动座(10)上设有刻度。