CN220697592U - 一种路用集料含泥量自动冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种路用集料含泥量自动冲洗装置，所述装置包括：盘体，其包括有底盘和形成在所述底盘的三个侧面上的三个侧边框；在所述盘体内设置有第一筛网和第二筛网；伸缩杆，其为多根，分散设置在所述底盘的外底面上，用于支撑所述盘体并调节所述盘体的高度；冲洗喷头，其可拆卸式装配在所述侧边框上；高压水泵，其与所述冲洗喷头通过冲洗管路连接，用于为所述冲洗喷头提供高压冲洗用水。应用本实用新型的装置，能够提高集料冲洗的便捷性、冲洗效率以及简化冲洗后集料的回收，提高含泥量检测准确性。

Description

一种路用集料含泥量自动冲洗装置

技术领域

本实用新型属于集料含泥量测量技术领域，更具体地说，是涉及一种路用集料含泥量自动冲洗装置。

背景技术

含泥量是指集料中粒径小于规定值的尘屑、淤泥和黏土的含量。在公路工程施工中，集料含泥量试验至关重要。对水泥混凝土而言，随着含泥量的增加，泥含量对外加剂及水的吸附性越来越强，致使新拌混凝土的工作性能变差，集料与水泥相互间的粘结力降低，形成结构薄弱层，对混凝土的力学性能（如抗压、抗拉强度等）及耐久性（抗碳化能力、抗化学腐蚀等）均产生不利影响。对沥青混合料而言，含泥量过大直接影响沥青混合料的高温稳定性和水稳定性。此外，含泥量使沥青与集料表面的粘附性下降，导致沥青混合料的粘结强度降低，从而影响道路工程的施工质量与后期运营安全。因此，在集料使用前，进行含泥量试验，是道路施工质量控制中的关键环节。

根据相关集料试验规程，路用集料含泥量试验步骤为：根据集料规格，称取规定质量的原始试样装入浸泡容器内，加水浸泡；将浸泡后的试样置于冲洗用筛网容器中，反复冲洗试样，直至洗出的水清澈为止；回收冲洗后的试样至烘干容器中，将烘干容器连同试样一并置于烘箱中烘干；取出烘干容器冷却后，称取烘干后的试样的质量；根据原始试样的质量和烘干后的试样的质量计算含泥量。

常规实现手段中，浸泡后的试样置于冲洗用筛网容器冲洗时，采用人工手动冲洗方式，边手动进水边手动淘洗，以便冲洗干净，但冲洗过程费时费力，尤其是需要使用不同孔径的筛网多次冲洗时，更加耗时耗力，冲洗效率低。在回收冲洗后的试样时，直接从筛网中回收不便，且极容易回收不彻底而导致试样丢失，影响含泥量测量准确性；若采用流水冲洗筛网回收，容易造成烘干容器中留余水量大，烘干时间长，耗能多。

公告号为CN212031212U的中国专利申请公开了一种混凝土集料含泥量及泥块含量自动试验装置，在试验箱体中设置搅冲组件、进水管、泄水管、过滤筛筒、电加热管等结构，实现集料浸泡、自动冲洗、烘干等的自动进行，降低了试验人员的劳动强度。但是，该装置结构复杂，成本高；烘干后的试样需要从箱体中取出后再称重，试样不易取出，且极易取出不彻底，造成试样产生损耗，影响结果测量准确性；而且，由于该试验装置为一体式结构，在集料浸泡时无法进行冲洗和烘干，而集料浸泡时间长，浸泡过程中装置其他功能不能使用，降低了装置的使用效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种路用集料含泥量自动冲洗装置，提高集料冲洗的便捷性、冲洗效率以及简化冲洗后集料的回收，提高含泥量检测准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种路用集料含泥量自动冲洗装置，所述装置包括：

盘体，其包括有底盘和形成在所述底盘的三个侧面上的三个侧边框；

第一筛网，其竖直设置在所述盘体内、与所述三个侧边框中位于中间的侧边框相对的另一侧，其底部与所述底盘的内底面接触，其两侧分别与所述三个侧边框中相对的两个侧边框接触；

第二筛网，其竖直设置在所述盘体内，并位于所述第一筛网与所述位于中间的侧边框之间，且靠近所述第一筛网；其底部与所述底盘的内底面接触，其两侧分别与所述三个侧边框中相对的两个侧边框接触；且所述第二筛网的网孔大于所述第一筛网的网孔；

伸缩杆，其为多根，分散设置在所述底盘的外底面上，用于支撑所述盘体并调节所述盘体的高度；

冲洗喷头，其可拆卸式装配在所述侧边框上；

高压水泵，其与所述冲洗喷头通过冲洗管路连接，用于为所述冲洗喷头提供高压冲洗用水。

本申请的一些实施例中，所述底盘的外底面上形成有容纳所述伸缩杆的收纳槽，所述伸缩杆以可折叠方式装配在所述底盘的外底面上。

本申请的一些实施例中，所述冲洗喷头为三个，分别可拆卸式装配在所述三个侧边框上。

本申请的一些实施例中，所述第一筛网和所述第二筛网可拆卸式装配在所述盘体内。

本申请的一些实施例中，所述相对的两个侧边框的内侧分别形成有位置相对应的滑槽，所述第一筛网和所述第二筛网滑动装配在所述滑槽上。

本申请的一些实施例中，所述装置还包括：

图像采集组件，其可拆卸式设置在所述侧边框上，用于采集所述盘体内的图像。

本申请的一些实施例中，所述装置还包括：

控制柜，其内设置有控制器，其柜体上设置有开关和显示屏，所述开关和所述显示屏均与所述控制器连接；

所述高压水泵与所述控制器连接，所述开关中包括有控制所述高压水泵启动/停止的水泵开关；

所述图像采集组件与所述控制器连接，所述控制器接收所述图像采集组件采集的图像，并控制所述显示屏显示所述图像；所述开关中包括有控制所述图像采集组件启动/关闭的图像采集开关。

本申请的一些实施例中，所述控制柜的所述柜体上还设置有调节旋钮，所述调节旋钮与所述控制器连接；

所述冲洗管路上设置有冲洗电磁阀，所述冲洗电磁阀与所述控制器连接，通过所述调节旋钮调节所述冲洗电磁阀的开度，进而调节所述冲洗喷头的喷水量。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型提供的路用集料含泥量自动冲洗装置，通过设置盘体，在盘体内前后依次间隔设置第一筛网和第二筛网，在盘体底部设置支撑和调节盘体高度的伸缩杆，在盘体上设置与高压水泵连接的冲洗喷头，能够实现利用冲洗喷头喷出的高压水自动冲洗盘体内的集料试样，无需手持喷头喷水冲洗，简化了冲洗操作，且冲洗喷头喷出高压水进行冲洗，冲洗彻底，提高了冲洗清洁度，提高了冲洗效率；利用伸缩杆调节盘体高度，可以将盘体调整为两个筛网所在的一端高度低，在冲洗水流的作用下，集料试样向筛网处流动，利用筛网自动过滤，简化了过滤操作；集料冲洗过滤后，将冲洗喷头拆卸下来，将盘体连同两个筛网及冲洗后的集料一同放入烘箱中烘干，烘干后称量，去掉盘体和筛网的重量即可获得冲洗后集料的重量，进而计算含泥量，无需将冲洗后的集料回收后再烘干，有效避免了回收集料而造成的操作不便及集料损耗而影响测量准确性的问题；从而达到了提高集料冲洗的便捷性、冲洗效率以及简化冲洗后集料的回收，提高含泥量检测准确性的效果。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的路用集料含泥量自动冲洗装置的一种实施例在第一种状态时的立体图；

图2为本实用新型提供的路用集料含泥量自动冲洗装置的一种实施例在第二种状态时的立体图；

图3为本实用新型提供的路用集料含泥量自动冲洗装置的一种实施例在第二种状态时的侧视图；

图4为本实用新型提供的路用集料含泥量自动冲洗装置的一种实施例在第三种状态时的立体图之一；

图5为本实用新型提供的路用集料含泥量自动冲洗装置的一种实施例在第三种状态时的立体图之二，

各图中，附图标记及其对应的部件名称如下：

1、盘体；11、底盘；111、收纳槽；12、第一侧边框；121、第一滑槽；13、第二侧边框；14、第三侧边框；

21、第一筛网；22、第二筛网；

31、第一伸缩杆；32、第二伸缩杆；33、第三伸缩杆；34、第四伸缩杆；

41、第一冲洗喷头、42、第二冲洗喷头；43、第三冲洗喷头；

5、高压水泵；

61、第一冲洗管路；62、第二冲洗管路；63、第三冲洗管路；

71、第一电磁阀；72、第二电磁阀；73、第三电磁阀；

8、图像采集组件；

9、控制柜；91、水泵开关；92、图像采集开关；93、显示屏；94、第一旋钮；95、第二旋钮；96、第三旋钮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；“连接”可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

图1至图5示出了本实用新型提供的路用集料含泥量自动冲洗装置的一个实施例，其中，图1为该实施例在第一种状态时的立体图，图2和图3分别为该实施例在第二种状态时的立体图和侧视图，图4和图5则为该实施例在第三种状态时的两个立体图。

如图1所示，该实施例的路用集料含泥量自动冲洗装置包括盘体1、位于盘体1内的筛网、位于盘体1底部的伸缩杆、位于盘体1上的冲洗喷头以及连接冲洗喷头的高压水泵5。

具体的，盘体1其包括有底盘11和形成在底盘11三个侧面上的三个侧边框，分别为第一侧边框12、第二侧边框13和第三侧边框14，从而形成一个一侧边和顶部为敞口式的结构。而且，第一侧边框12和第二侧边框13为相对的两个侧边框，一般为沿盘体1的长边方向的两个侧边框，第三侧边框14为位于第一侧边框12和第二侧边框13中间的一个侧边框，一般为沿盘体1的短边方向的侧边框。

底盘11的尺寸以及侧边框的高度可根据实际冲洗需要设置，例如，底盘11为长60mm、宽400mm的长方形结构，三个侧边框高为150mm。而且，盘体1整体采用不锈钢结构，可直接放入烘箱中烘干。

在盘体1内并排设置有两个筛网，分别为第一筛网21和第二筛网22。具体的，第一筛网21设置在盘体1内、与第三侧边框14相对的另一侧，也即位于盘体1敞口的一端；而第二筛网22设置在盘体1内、第一筛网21的内侧，也即，第二筛网22位于第一筛网21和第三侧边框14之间、且靠近第一筛网21。第一筛网21和第二筛网22的底部分别与底盘11的内底面接触，而两个筛网的两侧分别与第一侧边框12和第二侧边框13相接触，从而，使得盘体1内的物体只能通过两个筛网后再流出盘体1。

在一些实施例中，第一筛网12和第二筛网22可拆卸式装配在盘体内，以方便清理、更换筛网。在其他一些实施例中，在第一侧边框12的内侧形成有两个第一滑槽121（图中标注出1个），在第二侧边框13的内侧形成有第二滑槽（图中未示出），第一筛网21和第二筛网22滑动装配在滑槽上，实现与盘体1的可拆卸式装配。

而且，第二筛网22的网孔大于第一筛网21的网孔。在一些实施例中，第二筛网22的网孔孔径为1.18mm，第一筛网21的网孔孔径为0.075mm。两个筛网均为金属钢丝网，可直接放入烘箱中烘干。为保证过滤效率和流体流动顺畅性，第一筛网21和第二筛网22在盘体1内间隔一定距离而设置。在一些实施例中，第一筛网21和第二筛网22之间间隔60mm。

伸缩杆包括有四根，分别为第一伸缩杆31、第二伸缩杆32、第三伸缩杆33和第四伸缩杆34，四根伸缩杆分散设置在底盘11外底面的四个角上，用于支撑盘体1。而且，四根伸缩杆均为可伸缩式结构，一方面，能够通过伸缩杆的同步伸缩，调节盘体1的整体高度，以适应不同质量的集料而保持盘体1的稳固，还可适应不同高度的操作者进行集料冲洗操作；另一方面，通过伸缩杆的不同步伸缩，可调节盘体1的倾斜角度，实现对盘体1中的物体的倾斜流动。伸缩杆的结构可采用现有技术中常见的伸缩结构来实现，该实施例对此不作限制和详细阐述。

为方便将伸缩杆连同盘体1一起移至烘箱、置于烘箱中烘干并移出烘箱进行称重，四根伸缩杆均可进行折叠收纳。具体的，参见图5所示，在底盘11的外底面上形成有两个长条状的收纳槽111，第一伸缩杆31、第二伸缩杆32、第三伸缩杆33和第四伸缩杆34均可折叠后收纳到收纳槽111中，形成如图4和图5所示的结构，以方便搬运盘体1以及将盘体1置于烘箱中。

冲洗喷头包括有三个，分别为第一冲洗喷头41、第二冲洗喷头42和第三冲洗喷头43，三个冲洗喷头分别以可拆卸式装配的方式装配在第一侧边框12、第二侧边框13和第三侧边框14上。三个冲洗喷头以可拆卸式结构装配，在需要冲洗时，安装冲洗喷头进行冲洗；在需要搬运盘体1进行烘干或者称量时，将冲洗喷头拆卸下来即可，使用灵活方便。

采用三个冲洗喷头、分布设置的结构形式，能够增大对盘体1内部的覆盖面积，保证对盘体1内的物料的充分冲洗，且避免冲洗喷头过多而造成拆装复杂。

冲洗喷头与侧边框的可拆卸式装配方式可采用多种结构实现，例如，通过卡槽卡接结构实现，或者通过螺钉固定结构实现，该实施例对此不作限制，所有现有技术中能够实现方便拆装且稳固的结构均可。

在一些实施例中，冲洗喷头的数量不局限于三个，还可以为一个或者其他数量的多个。

在一些实施例中，冲洗喷头为高压清洗喷头，每个冲洗喷头内置有一个或多个喷嘴，每个冲洗喷头与所在的侧边框的高度差为100mm。在该高度下，高压清洗喷头能够均匀、快速地清洗盘体1内的集料。

三个冲洗喷头分别通过冲洗管路与高压水泵5连接，具体的，第一冲洗喷头41通过第一冲洗管路61与高压水泵5连接，第二冲洗喷头42通过第二冲洗管路62与高压水泵5连接，第三冲洗喷头43通过第三冲洗管路63与高压水泵5连接。高压水泵5将普通流速的水转换为高压冲洗用水，通过冲洗管路输送至各冲洗喷头，提高冲洗效果。

为实现对冲洗喷头的智能化、自动化控制，在冲洗管路中设置有冲洗电磁阀。具体的，在第一冲洗管路61上设置有第一电磁阀71，在第二冲洗管路62上设置有第二电磁阀72，在第三冲洗管路63上设置有第三电磁阀73，通过调整电磁阀的开度，可实现对冲洗喷头出水量的控制，进而实现对集料冲洗过程的控制。

为进一步提高冲洗装置的智能化，在盘体1的侧边框上还可拆卸式装配有图像采集组件8，用于采集盘体1内的图像，基于采集的图像可以查看集料的清洗状态。图像采集组件8以可拆卸式结构装配，在需要采集图像时，安装图像采集组件8进行图像采集；在需要搬运盘体1进行烘干或者称量时，将图像采集组件8拆卸下来即可，使用灵活方便。

在一些实施例中，图像采集组件8为摄像头组件，设置在第一侧边框12和第三侧边框14的交接处，以覆盖整个盘体1内部区域，实现全方位图像采集。在其他一些实施例中，图像采集组件8可将图像输出至监控电脑或者监控终端，便于操作者实时观测和掌握集料的清洗状态。

为进一步提高冲洗装置的现场控制的智能化和自动化程度，冲洗装置还包括有控制柜9，其内设置有控制器及供电组件（图中未示出），在控制柜9的柜体上设置有开关和显示屏93，开关和显示屏均与控制器连接。

具体的，在该实施例中，高压水泵5与控制器连接，开关中包括有水泵开关91。操控水泵开关91，可控制高压水泵5的启动和停止。图像采集组件8与控制器连接，开关中包括有图像采集开关92。操控图像采集开关92，可控制图像采集组件8的启动和停止。控制器还接收图像采集组件8采集的图像，并控制显示屏93显示图像，实现现场实时监控盘体1内部状态。

在控制柜9的柜体上还设置有三个调节旋钮，分别为第一旋钮94、第二旋钮95和第三旋钮96，三个调节旋钮具有控制器连接，并分别对应一个冲洗电磁阀。通过操作旋钮，可以调节相应冲洗电磁阀的开度，进而调节电磁阀所连接的冲洗喷头的喷水量。

结合上述冲洗装置的结构，进一步描述该冲洗装置的应用。

称取规定质量的路用集料试样m₀装入浸泡容器内，加水浸泡24小时。

称取盘体1、第一筛网21、第二筛网22及四根伸缩杆的总质量m₁，然后用水湿润盘体1、第一筛网21及第二筛网22，并将浸泡后的集料试样和浸泡液一并倒入湿润后的盘体1内。此时，四根伸缩杆的伸缩程度一致，盘体1整体为水平结构，如图1所示的状态。

将三个冲洗喷头及图像采集组件8装配到盘体1上，调整位于第三侧边框14侧的第二伸缩杆32和第四伸缩杆34的长度变长，使得盘体1呈现远离两个筛网的一端高、筛网所在的一端低的倾斜状态，如图2和图3所示的右侧高、左侧低的倾斜状态。倾斜的角度可以根据需要确定。例如，对于4.75mm～26.5mm的集料使用15～25°的角度范围；31.5mm～75mm的集料使用10～15°的角度范围，细集料使用15～35°的角度范围。可根据实际情况自主调节到合适的角度，此角度需确保集料不下滑，且均匀分布在盘体1内。

启动图像采集组件8，记录冲洗的全过程，并将采集的图像实时呈现到显示屏93上。

启动高压水泵5，打开冲洗电磁阀，使水流沿冲洗喷头的喷嘴均匀喷入盘体1内，对集料试样进行冲洗。冲洗时的混浊液经过第二筛网22和第一筛网21后流出，滤去小于第一筛网21的直径的颗粒。

持续冲洗集料试样，直至通过图像监测到清洗干净为止。

冲洗完毕，关闭高压水泵5和图像采集组件8。调整第二伸缩杆32和第四伸缩杆34的长度，使得盘体1的倾斜角度逐渐降低，直至恢复水平。

然后，拆卸各冲洗喷头及图像采集组件8，折叠各伸缩杆并收纳至收纳槽111中。

再然后，将盘体1、第一筛网21、第二筛网22、四根伸缩杆及集料试样一并置于烘箱中烘干至恒重。

取出盘体1冷却至室温后，称取盘体1、第一筛网21、第二筛网22、四根伸缩杆及集料试样的总质量m₂。

计算集料含泥量Q：Q=( m₀+ m₁- m₂)/ m₀×100%。

上述实施例提供的路用集料含泥量自动冲洗装置，通过设置盘体1，在盘体1内前后依次间隔设置第一筛网21和第二筛网22，在盘体1底部设置支撑和调节盘体高度的伸缩杆，在盘体1上设置与高压水泵5连接的冲洗喷头，能够实现利用冲洗喷头喷出的高压水自动冲洗盘体1内的集料试样，无需手持喷头喷水冲洗，简化了冲洗操作，且冲洗喷头喷出高压水进行冲洗，冲洗彻底，提高了冲洗清洁度，提高了冲洗效率。利用伸缩杆调节盘体1的高度，可以将盘体1调整为两个筛网所在的一端高度较低，在冲洗水流的作用下，集料试样向筛网处流动，利用筛网自动过滤，简化了过滤操作，使得操作更加方便、省力。集料冲洗过滤后，将冲洗喷头拆卸下来，将盘体1连同两个筛网及冲洗后的集料一同放入烘箱中烘干，烘干后称量，去掉盘体和筛网的重量即可获得冲洗后集料的重量，进而计算含泥量，无需将冲洗后的集料回收后再烘干，有效避免了回收集料而造成的操作不便及集料损耗而影响测量准确性的问题。从而，达到了提高集料冲洗的便捷性、冲洗效率以及简化冲洗后集料的回收，提高含泥量检测准确性的效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种路用集料含泥量自动冲洗装置，其特征在于，所述装置包括：

盘体，其包括有底盘和形成在所述底盘的三个侧面上的三个侧边框；

第一筛网，其竖直设置在所述盘体内、与所述三个侧边框中位于中间的侧边框相对的另一侧，其底部与所述底盘的内底面接触，其两侧分别与所述三个侧边框中相对的两个侧边框接触；

第二筛网，其竖直设置在所述盘体内，并位于所述第一筛网与所述位于中间的侧边框之间，且靠近所述第一筛网；其底部与所述底盘的内底面接触，其两侧分别与所述三个侧边框中相对的两个侧边框接触；且所述第二筛网的网孔大于所述第一筛网的网孔；

伸缩杆，其为多根，分散设置在所述底盘的外底面上，用于支撑所述盘体并调节所述盘体的高度；

冲洗喷头，其可拆卸式装配在所述侧边框上；

高压水泵，其与所述冲洗喷头通过冲洗管路连接，用于为所述冲洗喷头提供高压冲洗用水。

2.根据权利要求1所述的路用集料含泥量自动冲洗装置，其特征在于，所述底盘的外底面上形成有容纳所述伸缩杆的收纳槽，所述伸缩杆以可折叠方式装配在所述底盘的外底面上。

3.根据权利要求1所述的路用集料含泥量自动冲洗装置，其特征在于，所述冲洗喷头为三个，分别可拆卸式装配在所述三个侧边框上。

4.根据权利要求1所述的路用集料含泥量自动冲洗装置，其特征在于，所述第一筛网和所述第二筛网可拆卸式装配在所述盘体内。

5.根据权利要求4所述的路用集料含泥量自动冲洗装置，其特征在于，所述相对的两个侧边框的内侧分别形成有位置相对应的滑槽，所述第一筛网和所述第二筛网滑动装配在所述滑槽上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的路用集料含泥量自动冲洗装置，其特征在于，所述装置还包括：

图像采集组件，其可拆卸式设置在所述侧边框上，用于采集所述盘体内的图像。

7.根据权利要求6所述的路用集料含泥量自动冲洗装置，其特征在于，所述装置还包括：

控制柜，其内设置有控制器，其柜体上设置有开关和显示屏，所述开关和所述显示屏均与所述控制器连接；

所述高压水泵与所述控制器连接，所述开关中包括有控制所述高压水泵启动/停止的水泵开关；

所述图像采集组件与所述控制器连接，所述控制器接收所述图像采集组件采集的图像，并控制所述显示屏显示所述图像；所述开关中包括有控制所述图像采集组件启动/关闭的图像采集开关。

8.根据权利要求7所述的路用集料含泥量自动冲洗装置，其特征在于，所述控制柜的所述柜体上还设置有调节旋钮，所述调节旋钮与所述控制器连接；

所述冲洗管路上设置有冲洗电磁阀，所述冲洗电磁阀与所述控制器连接，通过所述调节旋钮调节所述冲洗电磁阀的开度，进而调节所述冲洗喷头的喷水量。