CN220695082U - 一种食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工机技术领域，具体涉及一种食品加工机，包括杯体和电机，电机包括主体和自主体伸出的转轴，主体位于杯体的下方，主体和杯体的底壁之间设有安装件，转轴穿过安装件和杯体的底壁伸入杯体内，转轴的端部连接粉碎刀，食品加工机还包括伸入杯体的温度传感器，杯体的底壁设有供温度传感器贯穿的第一通孔和供转轴贯穿的第二通孔，温度传感器套设有密封圈，转轴套设有轴密封件，安装件通过压持温度传感器以将密封圈密封压紧于第一通孔，且安装件同时压紧轴密封件以对第二通孔密封。通过安装件提升了杯体的密封有效性，防止杯体漏水，延长了食品加工机的使用寿命。

Description

一种食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，具体涉及一种食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机通常包括杯体、电机和温度传感器，杯体的底壁设置有供电机转轴贯穿的轴孔和供温度传感器贯穿的通孔，电机轴与轴孔密封配合，温度传感器和通孔密封配合。

然而，在现有技术中，通常温度传感器与电机相互独立进行安装，需要首先将电机固定在杯体的底部，然后再将温度传感器通过紧固组件安装在杯体的底部，装配效率低。另外，电机转轴通过设置轴密封件来密封轴孔，温度传感器套设密封圈以密封通孔，由于转轴和温度传感器均需要贯穿杯体的底壁伸入杯体中，若转轴或温度传感器的内端受到外力时，比如在投放物料或在受到水流冲击时，由于温度传感器自身的固定稳定性有限，受到外力后很容易发生松动或转动，引起密封圈的密封效果失效，杯体漏水；同样地，若电机转轴受到较大外力时，可能引起轴密封失效，造成杯体漏水，机座中的电器件损坏。

实用新型内容

本实用新型提供一种食品加工机，通过优化温度传感器的安装方式，以解决现有技术中温度传感器装配效率低以及杯体的密封性容易失效，引起漏水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种食品加工机，包括杯体和电机，电机包括主体和自主体伸出的转轴，主体位于杯体的下方，主体和杯体的底壁之间设有安装件，转轴穿过安装件和杯体的底壁伸入杯体内，转轴的端部连接粉碎刀，食品加工机还包括伸入杯体的温度传感器，杯体的底壁设有供温度传感器贯穿的第一通孔和供转轴贯穿的第二通孔，温度传感器套设有密封圈，转轴套设有轴密封件，安装件通过压持温度传感器以将密封圈密封压紧于第一通孔，且安装件同时压紧轴密封件以对第二通孔密封。

本实用新型提供的食品加工机，通过设置安装件，转轴穿过安装件同时温度传感器通过安装件压持，因此，相比传统的需要单独设置紧固组件对温度传感器进行组装的方式，简化温度传感器的安装，通过对电机的组装同步实现温度传感器的限位，提高安装效率。转轴和温度传感器实现相互并列布置且通过安装件来实现关联，起到侧方限位的作用，同时，密封圈和轴密封件都是通过同一个结构安装件来实现压紧密封，温度传感器通过安装件来压持限位在杯体的底壁，当温度传感器受到外力时，由于安装件同时被转轴牵制，转轴对温度传感器起到限位稳固的作用，避免温度传感器发生转动或松动，从而使得密封圈对第一通孔保持密封的持久和有效，同理，若转轴受到外力会受到温度传感器的侧方限位作用，降低松动的概率，从而确保轴密封件和第二通孔之间的密封。综上，通过安装件实现了温度传感器和转轴的稳定安装且提升了温度传感器和转轴在与杯体的配合位置的密封有效性，防止杯体漏水，进而延长了食品加工机的使用寿命。

优选地，温度传感器设有径向向外凸出的限位台阶，安装件压持限位台阶，使限位台阶将密封圈压紧。

通过在温度传感器设置限位台阶，利于限位台阶可以防止温度传感器脱离出第一通孔，同时利于限位台阶对密封圈进行压持实现第一通孔的可靠密封，提高密封性。

优选地，安装件在朝下杯体的一侧设置限位槽，轴密封件设置在限位槽中并通过限位槽压持。

通过设置限位槽，对轴密封件进行限位，防止在安装电机的过程中或者在电机转轴运转的过程中轴密封件移位，确保可靠密封。

优选地，主体吊装固定在杯体的底壁，安装件通过主体压持在杯体的底壁。

安装件通过主体压紧在杯体的底壁，可以在主体固定后即能够同步实现安装件的固定，简化装配步骤。

优选地，安装件和主体之间抵接有弹性件。

通过设置弹性件，弹性件具有预紧力，提升主体对安装件的压紧效果，提升密封性，同时，通过弹性件可以实现主体的灵活调整和安装，确保主体可以安装到位，提升整体结构的可靠性。

优选地，食品加工机还包括用于安装主体的安装支架，主体吊装于安装支架的下方，安装支架的底端设有容纳安装件的容纳腔。

通过设置安装支架对电机主体进行固定，提升整体结构的稳定性，减小电机工作过程中的振动噪音，通过在安装支架的底端设置容纳腔，实现对安装件的安装和隐藏，可以与安装件进行合理避让，使得食品加工机的空间合理利用，结构紧凑。

优选地，安装件的上端固定在杯体的底壁，主体固定在安装件的下端；

或者，杯体的底壁设有加热件，安装件为将加热件与主体隔离的隔热支架。

通过将主体固定在安装件的下端，使得安装件作为电机安装支架，可以实现功能集成，简化整体结构。通过安装件作为隔热支架，在进行压装密封的同时起到隔热效果，实现功能集成。

优选地，安装支架固定在杯体的底壁；

或者，杯体的底部固定设有杯座，安装支架固定于杯座。

优选地，杯体包括上下敞口的玻璃杯和封装在玻璃杯下端的发热盘，发热盘构成杯体的底壁；或者，食品加工机还包括外壳，外壳套装在杯体和电机的外侧。

优选地，安装件通过连接结构固定在杯体的底壁，以将温度传感器密封压紧在杯体的底壁。

安装件利用连接结构与杯体固定，固定方式独立，可以自由安排各个部件的安装顺序，安装更加灵活，实现温度传感器的密封安装；或者，在利用电机压装安装件的基础上，通过连接结构增强安装件的安装稳定性，提升温度传感器和杯体配合位置处的密封效果。

优选地，安装件包括套接于转轴的套接部和相对套接部侧向凸出的围筋，围筋沿着温度传感器的周向延伸且设置缺口以围成安装槽，温度传感器的后端连接有线束，线束卡接在安装槽中使得温度传感器安装于安装件，温度传感器的前端穿过第一通孔进入杯体中。

通过在安装件的侧方设置围筋，结构简单可靠，利用结构小巧的围筋实现可靠限位，围筋抵挡温度传感器向上脱出安装件，实现轴向限位，同时沿着温度传感器的周向延伸实现对温度传感器的周向限位，可以使得温度传感器安装省力，简化温度传感器的安装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式中食品加工机的剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种实施方式中安装组件和杯体之间的配合示意图。

图4为本实用新型一种实施方式中安装件的结构示意图。

图5为本实用新型一种实施方式中安装组件的爆炸结构示意图。

图6为本实用新型一种实施方式中安装组件的剖面结构示意图。

附图标记说明：

10-杯体；11-水箱；12-接浆杯；20-机座；30-电机；31-主体；211-第一通孔；212-第二通孔；32-转轴；321-轴密封件；50-粉碎刀；60-安装件；61-套接部；611-凸台；62-围筋；63-缺口；64-安装槽；65-限位槽；70-温度传感器；71-接线端子；72-密封圈；73-限位台阶；74-线束；75-套管；80-弹性件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1-3所示，本实用新型提供一种食品加工机，包括杯体10和电机30，电机30包括主体31和自主体31伸出的转轴32，主体31位于杯体10的下方，主体31和杯体10的底壁之间设有安装件60和安装于安装件60的温度传感器70，转轴32穿过安装件60和杯体10的底壁伸入杯体10内，转轴32的端部连接粉碎刀50。如图3所示，杯体10的底壁设有供温度传感器70贯穿的第一通孔211和供转轴32贯穿的第二通孔212，温度传感器70套设有密封圈72，转轴32套设有轴密封件321，安装件60通过压持温度传感器70以将密封圈72密封压紧于第一通孔211，且安装件60同时压紧轴密封件321以对第二通孔212密封。

如图1所示的食品加工机为不用手洗食品加工机，食品加工机包括机座20，杯体10安装在机座20内，食品加工机还包括向杯体10供水的水箱11和用于接浆液的接浆杯12，更具体地，如图1所示，杯体10包括上下敞口的玻璃杯和封装在玻璃杯下端的发热盘，发热盘构成杯体的底壁。当然，本实用新型提供的食品加工机还可以为破壁机，在杯体的底部设置底座，杯体安装在底座上方，杯体的侧部设置把手等；或者，食品加工机还包括外壳，外壳套装在杯体和电机的外侧。

本实用新型提供的食品加工机，通过设置安装件60用来安装温度传感器70，安装件60套设在转轴32上，转轴32和温度传感器70实现相互并列布置且通过安装件60来实现关联，起到侧方限位的作用，同时，密封圈72和轴密封件321都是通过同一个结构安装件60来实现压紧密封，温度传感器70通过安装件60来压持限位在杯体10的底壁，当温度传感器70受到外力时，由于安装件60同时被转轴32牵制，转轴32对温度传感器70起到限位稳固的作用，避免温度传感器70发生转动或松动，从而使得密封圈72对第一通孔211保持密封的持久和有效，同理，若转轴32受到外力会受到温度传感器70的侧方限位作用，降低松动的概率，从而确保轴密封件321和第二通孔212之间的密封。综上，通过安装件60实现了温度传感器70和转轴32的稳定安装且提升了温度传感器70和转轴32在与杯体10的配合位置的密封有效性，防止杯体10漏水，进而延长了食品加工机的使用寿命。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，温度传感器70设有径向向外凸出的限位台阶73，安装件60压持限位台阶73，使限位台阶73将密封圈72压紧。

通过在温度传感器70设置限位台阶73，利于限位台阶73可以防止温度传感器70脱离出第一通孔211，同时利于限位台阶73对密封圈72进行压持实现第一通孔211的可靠密封，提高密封性。

更优选地，密封圈72包裹在限位台阶73的外侧。

在一种优选的实施方式中，安装件60在朝下杯体10的一侧设置限位槽65，轴密封件321设置在限位槽65中并通过限位槽65压持。

通过设置限位槽65，对轴密封件321进行限位，防止在安装电机30的过程中或者在电机30转轴32运转的过程中轴密封件321移位，确保可靠密封。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，主体31吊装固定在杯体10的底壁，安装件60通过主体31压持在杯体10的底壁。更优选地，安装件60和主体31之间抵接有弹性件80。更进一步地，安装件60包括与转轴32套接的套接部61，套接部61的内侧设置凸台611，弹性件80的一端延伸至套接部61内侧且抵接于凸台611，弹性件80的另一端与主体31抵接。

具体地，结合图4-6所示，安装件60包括套接于转轴32的套接部61和相对套接部61侧向凸出的围筋62，围筋62沿着温度传感器70的周向延伸且设置缺口63以围成安装槽64，温度传感器70的后端连接有线束74，线束74连接有接线端子71，接线端子插接于控制板实现电连接，线束74卡接在安装槽64中使得温度传感器70安装于安装件60，温度传感器70的前端穿过第一通孔211进入杯体10中。

为了避免电机热量直接传递至线束引起线束损坏或发生危险，同时为了方便线束74的布置防止缠绕，在一种优选的实施方式中，通过在线束74外周套设套管75，起到对线束74的保护作用。

可以理解的是，当线束74由安装槽64的开口横向装入安装槽64中后，由于温度传感器70与线束74连接，可以通过拉拽线束74调节温度传感器70的位置，温度传感器70会限制在安装件60上形成安装组件，实现初级组装。

通过在安装件60的侧方设置围筋62，结构简单可靠，利用结构小巧的围筋62实现可靠限位，围筋62抵挡温度传感器70向上脱出安装件60，实现轴向限位，同时沿着温度传感器70的周向延伸实现对温度传感器70的周向限位，可以使得温度传感器70安装省力，简化温度传感器70的安装。

安装件60通过主体31压紧在杯体10的底壁，可以在主体31固定后即能够同步实现安装件60的固定，简化装配步骤。通过设置弹性件80，弹性件80具有预紧力，提升主体31对安装件60的压紧效果，提升密封性，同时，通过弹性件80可以实现主体31的灵活调整和安装，确保主体31可以安装到位，提升整体结构的可靠性。

当然，温度传感器除了采用上述卡装以及压持的方式固定，还可以采用其他方式进一步固定，在另一种实施方式中，温度传感器设置连接耳，紧固件横向穿过连接耳锁紧于安装件，紧固件可选地为螺钉。温度传感器在通过线束卡接于安装槽实现与安装件安装配合后，通过紧固件实现与安装件的可靠连接，使得温度传感器和安装件组合为一个整体方便模块化装配，简化安装过程。

在一种优选的实施方式中，电机30还包括用于安装主体31的安装支架，主体31吊装于安装支架的下方，安装支架的底端设有容纳安装件60的容纳腔。

通过设置安装支架对电机30主体31进行固定，提升整体结构的稳定性，减小电机30工作过程中的振动噪音，通过在安装支架的底端设置容纳腔，实现对安装件60的安装和隐藏，可以与安装件60进行合理避让，使得食品加工机的空间合理利用，结构紧凑。

更优选地，安装支架固定在杯体10的底壁；或者，在另一种优选实施方式中，杯体10的底部固定设有杯座，安装支架固定于杯座。例如，通过螺钉进行固定，或者通过卡扣固定。当然，实际上，也可以为电机的主体直接固定在杯体底部，例如，在电机的主体外周设置外螺纹，杯座设置内螺纹，将主体螺纹连接在杯座内。

可以理解的是，在本实施方式中，可以通过安装支架压持安装件60实现与杯体10的密封配合，当然，也可以通过主体31压持安装件60。

可以理解的是，上述的实施方式中，安装件和安装支架相互独立设置，分别实现压持密封以及定位主体的功能，实际上，在另一种优选的实施方式中，食品加工机中的安装件直接作为安装支架进行固定主体，具体地，安装件的上端固定在杯体的底壁，主体固定在安装件的下端；或者，在另一种实施方式中，杯体的底壁设有加热件，安装件为将加热件与主体隔离的隔热支架。通过将主体固定在安装件的下端，使得安装件作为电机安装支架，可以实现功能集成，简化整体结构。通过安装件作为隔热支架，在进行压装密封的同时起到隔热效果，实现功能集成。

在一种优选的实施方式中，安装件60通过连接结构固定在杯体10的底壁，以将温度传感器70密封压紧在杯体10的底壁。可选地，连接结构为螺钉，安装件60直接通过螺钉锁紧到机头下盖21的底壁上；或者，连接结构为卡扣件。

安装件60利用连接结构与杯体10固定，固定方式独立，可以自由安排各个部件的安装顺序，安装更加灵活，实现温度传感器70的密封安装；或者，在利用电机30压装安装件60的基础上，通过连接结构增强安装件60的安装稳定性，提升温度传感器70和杯体10配合位置处的密封效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施方式，应当指出，任意一个实施方式的技术方案与其他一个或多个实施方式中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种食品加工机，包括杯体和电机，所述电机包括主体和自所述主体伸出的转轴，所述主体位于所述杯体的下方，所述主体和所述杯体的底壁之间设有安装件，所述转轴穿过所述安装件和所述杯体的底壁伸入所述杯体内，所述转轴的端部连接粉碎刀，所述食品加工机还包括伸入所述杯体的温度传感器，其特征在于，所述杯体的底壁设有供所述温度传感器贯穿的第一通孔和供所述转轴贯穿的第二通孔，所述温度传感器套设有密封圈，所述转轴套设有轴密封件，所述安装件通过压持所述温度传感器以将所述密封圈密封压紧于所述第一通孔，且所述安装件同时压紧所述轴密封件以对所述第二通孔密封。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述温度传感器设有径向向外凸出的限位台阶，所述安装件压持所述限位台阶，使所述限位台阶将所述密封圈压紧。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述安装件在朝下所述杯体的一侧设置限位槽，所述轴密封件设置在所述限位槽中并通过所述限位槽压持。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述主体吊装固定在所述杯体的底壁，所述安装件通过所述主体压持在所述杯体的底壁。

5.根据权利要求4所述的一种食品加工机，其特征在于，所述安装件和所述主体之间抵接有弹性件。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述安装件通过连接结构固定在所述杯体的底壁，以将所述温度传感器密封压紧在所述杯体的底壁。

7.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述食品加工机还包括用于安装所述主体的安装支架，所述主体吊装于所述安装支架的下方，所述安装支架的底端设有容纳所述安装件的容纳腔。

8.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述安装件的上端固定在所述杯体的底壁，所述主体固定在所述安装件的下端；

或者，所述杯体的底壁设有加热件，所述安装件为将所述加热件与所述主体隔离的隔热支架。

9.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述杯体包括上下敞口的玻璃杯和封装在所述玻璃杯下端的发热盘，所述发热盘构成所述杯体的底壁；

或者，所述食品加工机还包括外壳，所述外壳套装在所述杯体和所述电机的外侧。

10.根据权利要求1所述的一种食品加工机，其特征在于，所述安装件包括套接于所述转轴的套接部和相对所述套接部侧向凸出的围筋，所述围筋沿着所述温度传感器的周向延伸且设置缺口以围成安装槽，所述温度传感器的后端连接有线束，所述线束卡接在所述安装槽中使得所述温度传感器安装于所述安装件，所述温度传感器的前端穿过所述第一通孔进入所述杯体中。