CN220691934U - 防拆装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防拆装置，所述防拆装置包括壳体和设置于壳体内的锁紧机构；其中，所述壳体包括第一壳体及通过所述锁紧机构与所述第一壳体卡合的第二壳体；所述第一壳体包括卡勾；所述第二壳体设置有第一孔洞；所述卡勾扣合于所述第一孔洞中。本申请所述的防拆装置，通过采用一颗自攻长螺钉锁紧的设计方式、以及在断路器底座底部下端设置与断路器上盖倒扣扣合结构并搭配带三角形齿的挡塞而形成的双倒扣合结构，加强了锁紧效果和防拆效果，使得断路器正面更简约、美观；其锁紧方式简单，省力，节约成本。同时，此装置的外壳结构的通用性较强，适用范围广。

Description

防拆装置

技术领域

本申请涉及电子电路控制技术领域，特别是涉及一种防拆装置。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣器、外壳等构成。而断路器的外壳结构通常是由安装槽、两个壳体构成，并通过螺钉相接合与固定。且根据断路器标准规定，接线框钉要能承受一定扭矩，不能使产品开裂或变形，如果开裂或变形容易影响外观和使用性能，一般情况下采用增加铆钉的办法，但增加铆钉后，要么会引起体积增大，成本增高，并且产品两个接线螺钉或接线框之间的爬电距离和电气间隙减少，对产品安全性产生不利影响，或者采用卡接的方式，但卡角易断裂，不易产品装配。

传统用于断路器外壳锁紧的结构，基本使用正面打入两颗自攻螺钉锁紧的方式，为了防拆还需要额外增加对螺钉头部的遮盖处理，外观丑陋，且打紧过程费力，防拆效果差。同时，由于螺钉的使用，增加了安装的复杂性，也降低了产线的生产效率。

因此，现有的断路器外壳结构安装技术中，由于螺钉的使用导致增加了人工操作的复杂性和降低产线生产效率，以及无法保证其壳体在接合部分的锁紧效果等技术问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本申请的目的在于提供一种防拆装置，用于解决现有技术中由于螺钉的使用导致增加了人工操作的复杂性和降低产线生产效率，以及无法保证其断路器壳体的接合部分的锁紧效果等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本申请提供一种防拆装置，所述防拆装置包括壳体和设置于壳体内的锁紧机构；其中，所述壳体包括第一壳体及通过所述锁紧机构与所述第一壳体卡合的第二壳体；所述第一壳体包括卡勾；所述第二壳体设置有第一孔洞；所述卡勾扣合于所述第一孔洞中。

于本申请的一实施例中，所述卡勾设置于所述第一壳体的第一侧壁处；所述第一孔洞设置于所述第二壳体的第二侧壁上；所述卡勾的设置位置与所述第一孔洞的设置位置相对应。

于本申请的一实施例中，所述卡勾包括卡勾杆；所述卡勾杆与所述第一壳体相连接；所述卡勾杆的末端设置有第一凸台和第一凹槽；所述第一凸台和所述第一凹槽呈平行设置。

于本申请的一实施例中，所述第一凹槽与所述锁紧机构相卡合。

于本申请的一实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体均采用具有形变能力的材质。

于本申请的一实施例中，所述防拆装置还包括设置于所述第一壳体内部的若干支撑板和第一固定杆；所述第二壳体还包括卡槽和第一孔柱；所述支撑板对插于所述卡槽中；所述第一固定杆对插于所述第一孔柱中。

于本申请的一实施例中，所述第二壳体还设置有第二孔洞和紧固件；将所述紧固件插入所述第二孔洞中。

于本申请的一实施例中，所述第二壳体上还设置有第三孔洞；所述锁紧机构的一端的两侧对称设置有锯齿；所述锁紧机构通过所述第三孔洞插入所述防拆装置中，并将所述锯齿卡合于所述卡勾中，形成倒扣合结构。

于本申请的一实施例中，所述锁紧机构采用弹性形变材质。

于本申请的一实施例中，所述壳体还包括若干端子孔；所述端子孔对称设置于所述第一壳体上。

如上所述，本申请所述的防拆装置，具有以下有益效果：

(1)本申请的防拆装置通过在断路器底座底部下端设置与断路器上盖倒扣扣合结构，配合在断路器底座底部上端采用打入一颗自攻长螺钉锁紧的设计，锁紧方式简单，省力，节约成本，因锁紧结构均设计在断路器外壳底部，使得断路器正面更简约、美观。

(2)在断路器第二壳体底部下端的倒扣扣合结构，搭配可直接压入的带锯齿的锁紧机构，通过锯齿与断路器第一壳体形成倒扣咬合，实现双倒扣配合结构，加强了锁紧效果和防拆效果。同时，此装置的外壳结构的通用性较强，适用范围广。能够解决断路器在组装时的复杂性，以及产线生产效率不高的问题。

附图说明

图1显示为本申请实施例所述的防拆装置的总体结构示意图。

图2显示为本申请实施例所述的第一壳体的立体结构示意图。

图3显示为本申请实施例所述的第一壳体的结构截面示意图。

图4显示为本申请实施例所述的第二壳体的结构截面示意图。

图5显示为本申请实施例所述的防拆装置的第二壳体底部结构平面示意图。

图6显示为本申请实施例所述的锁紧机构结构示意图。

图7显示为本申请实施例所述的防拆装置的俯视图。图8显示为本申请实施例所述的防拆装置的侧视图。

附图标号说明：

序号 名称

1 防拆装置

11 第一壳体

12 第二壳体

13 锁紧机构

111 卡勾

112 第一侧壁

113 第三侧壁

114 支撑板

115 第一固定杆

116 端子孔

121 第一孔洞

122 第二孔洞

123 第三孔洞

124 第二侧壁

125 第四侧壁

126 卡槽

127 第一孔柱

128 接线口

114A 第一支撑板

114B 第二支撑板

114C 第三支撑板

114D 第四支撑板

1111 卡勾杆

1112 第一凸台

1113 第一凹槽

131 锯齿

2 紧固件

具体实施方式

下面结合附图对本申请做进一步的描述，但本申请的保护范围不局限于以下所述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，遂图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本申请以下实施例提供的防拆装置，解决了现有技术中由于螺钉的使用导致增加了人工操作的复杂性和降低产线生产效率，以及无法保证其断路器壳体的接合部分的锁紧效果等问题。

本申请实施例提供了一种防拆装置，可以通过在断路器底座底部下端设置与断路器上盖倒扣扣合结构，配合在断路器底座底部上端采用打入一颗自攻长螺钉锁紧的设计，锁紧方式简单，省力，节约成本，因锁紧结构均设计在断路器外壳底部，使得断路器正面更简约、美观。在断路器底座底部下端的倒扣扣合结构，搭配可直接压入的带三角形齿的挡塞，通过三角形齿与断路器上盖形成倒扣咬合，实现双倒扣配合结构，加强了锁紧效果和防拆效果。

以下将结合附图详细阐述本实施例的一种防拆装置的原理的实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本实施例的防拆装置。

请参阅图1，显示为本申请实施例所述的防拆装置的总体结构示意图。如图1所示，所述防拆装置1包括壳体和设置于壳体内的锁紧机构13；其中，所述壳体包括第一壳体11及通过所述锁紧机构13与所述第一壳体11卡合的第二壳体12；所述第一壳体11包括卡勾111；所述第二壳体12设置有第一孔洞121；所述卡勾111扣合于所述第一孔洞121中。

请参阅图2、图3和图4，分别显示为本申请实施例所述的第一壳体的立体结构示意图、本申请实施例所述的第一壳体的结构截面示意图和本申请实施例所述的第二壳体的结构截面示意图。如图2、图3和图4所示，所述卡勾111设置于所述第一壳体11的第一侧壁112处；所述第一孔洞121设置于所述第二壳体12的第二侧壁124上；所述卡勾111的设置位置与所述第一孔洞121的设置位置相对应。

请继续参阅图2和图3，所述卡勾111包括卡勾杆1111；所述卡勾杆1111与所述第一壳体11相连接；所述卡勾杆111的末端设置有第一凸台1112和第一凹槽1113；所述第一凸台1112和所述第一凹槽1113呈平行设置。

在本实施例中，卡勾杆111沿设置于第一壳体11下方靠近第一侧壁112的位置；第一凸台1112设置于卡色杆111的末端；第一凸台1112的截面呈直角三角形。第一凸台1112与第一凹槽1113方向相反，呈平行设置；且均设置于卡勾杆111的末端处。所述第一凹槽1113与所述锁紧机构13相卡合。

请继续参阅图2。所述防拆装置1还包括设置于所述第一壳体11内部的若干支撑板114和第一固定杆115。所述第二壳体12还包括卡槽126和第一孔柱121；所述支撑板114对插于所述卡槽126中；所述第一固定杆115对插于所述第一孔柱127中。所述第二壳体12还设置有第二孔洞122和紧固件2；将所述紧固件2插入所述第二孔洞122中。

本实施例中，优选采用四个支撑板114，分别为：第一支撑板114A、第二支撑板114B、第三支撑板114C和第四支撑板114D。

进一步地，所述第一壳体11和所述第二壳体12均采用具有形变能力的材质。在本实施例中优选塑料材质。

具体地，当用户需要对防拆装置1进行安装时，将断路器的第一壳体11平行放置于第二壳体12的正上方，且使卡勾111与第一孔洞121的位置相对应；同时，分别将第一支撑板114A、第二支撑板114B、第三支撑板114C和第四支撑板114D与第二壳体12相对应的卡槽126中；将第一固定杆115与第一孔柱127相对应。然后，将第一壳体11向第二壳体12平行按压时，使卡勾111的第一凸台1112与第二侧壁124相挤压，从而使卡勾111及第二侧壁124发生弹性形变；继续按压第一壳体11，当第一壳体11向下移动至第一孔洞121的位置时，卡勾111恢复形变，使得卡勾111的第一凸台1112扣合于第一孔洞121中；同时，也将第一支撑板114A、第二支撑板114B、第三支撑板114C和第四支撑板114D与第二壳体12的卡槽126相固定，且将第一固定杆115对插于第一孔柱127中。从而完成第一壳体11与第二壳体12的卡合固定。

进一步地，本实施例中，优选采用自攻长螺钉作为紧固件2。

具体地，当第一壳体11和第二壳体12完成卡合后，再将自攻长螺钉从第二孔洞122沿第一孔柱127进行紧固，使自攻长螺钉同时攻入第一壳体11和第二壳体12中，从而将第一壳体11和第二壳体12进行平行紧密的扣合和锁紧。此时，第一壳体11与第二壳体12之间形成了倒扣扣合结构，从而限制了第一壳体11的垂直方向的移动自由度，达到了第一壳体11和第二壳体12的锁紧效果。

请参阅图5和图6，分别显示为本申请实施例所述的防拆装置的第二壳体底部结构平面示意图和本申请实施例所述的锁紧机构结构示意图。结合图2、图5和图6，所述第二壳体上还设置有第三孔洞123。所述锁紧机构13的一端的两侧对称设置有锯齿131；所述锁紧机构13通过所述第三孔洞123插入所述防拆装置1中，并将所述锯齿131卡合于所述卡勾111中，形成倒扣合结构。所述锁紧机构13采用弹性形变材质。

本实施例中，锁紧机构13的呈长方形结构，其一端设置有锯齿131，且锯齿131对称设置于锁紧机构13一端的两侧边上；锯齿131的长度与第一凹槽1113的长相符。锯齿131可设置成三角形齿。锁紧机构13的长度要小于第二壳体12的高度，使其安装后能够完全没入防拆装置1中。锁紧机构13的宽度与第二壳体12在第二侧壁124处的宽度相等。

具体地，在完成上述第一壳体11与第二壳体12的倒扣合后，再将锁紧机构13的锯齿131端从第三孔洞123处垂直插入；当将锁紧机构13的锯齿131部分与第一凹槽1113相接触后，继续按压锁紧机构13，使得锁紧机构13的锯齿131部分产生弹性形变；直到锯齿131部分全部进入第一凹槽1113后方可停止。至此，能够保证锁紧机构13与防拆装置1形成倒扣扣合结构，从而使锁紧机构13不会掉出；进而，由于锁紧机构13的斜边将第一壳体11压紧，从而限制了第一壳体11在水平方向的移动自由度，而锁紧机构13的压入更进一步地加固了锁紧的效果。同时，因第一壳体11和第二壳体12及锁紧机构13与第一壳体11形成的双扣合结构，实现了断路器外壳的防拆功能，对断路器形成了有效地保护。

请参阅图7和图8，分别显示为本申请实施例所述的防拆装置的俯视图和本申请实施例所述的防拆装置的侧视图。如图7和图8所示，所述壳体还包括若干端子孔116；所述端子孔116对称设置于所述第一壳体11上。

具体地，当断路器用于接线时，会通过接线孔进行接线。先用螺丝刀从端子孔116将螺丝旋转至松动状态；再将线头接入接线口128的螺丝下端，并用螺丝刀通过端子孔将线头拧紧固定于螺丝下，即可完成接线工作。

综上所述，本申请的防拆装置，通过在断路器底座底部下端设置与断路器上盖倒扣扣合结构，配合在断路器底座底部上端采用打入一颗自攻长螺钉锁紧的设计，锁紧方式简单，省力，节约成本，因锁紧结构均设计在断路器外壳底部，使得断路器正面更简约、美观。同时，在断路器第二壳体下端的倒扣扣合结构，搭配可直接压入的带锯齿的锁紧机构，通过锯齿与断路器第一壳体形成倒扣咬合，实现双倒扣配合结构，加强了锁紧效果和防拆效果。同时，此装置的外壳结构的通用性较强，适用范围广。能够解决断路器在组装时的复杂性，以及产线生产效率不高的问题，具有很高的实用价值。

上述实施例仅说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种防拆装置，其特征在于，所述防拆装置包括壳体和设置于壳体内的锁紧机构；其中，所述壳体包括第一壳体及通过所述锁紧机构与所述第一壳体卡合的第二壳体；

所述第一壳体包括卡勾；所述第二壳体设置有第一孔洞；所述卡勾扣合于所述第一孔洞中。

2.根据权利要求1所述的防拆装置，其特征在于，所述卡勾设置于所述第一壳体的第一侧壁处；所述第一孔洞设置于所述第二壳体的第二侧壁上；所述卡勾的设置位置与所述第一孔洞的设置位置相对应。

3.根据权利要求1所述的防拆装置，其特征在于，所述卡勾包括卡勾杆；所述卡勾杆与所述第一壳体相连接；

所述卡勾杆的末端设置有第一凸台和第一凹槽；所述第一凸台和所述第一凹槽呈平行设置。

4.根据权利要求3所述的防拆装置，其特征在于，所述第一凹槽与所述锁紧机构相卡合。

5.根据权利要求1所述的防拆装置，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体均采用具有形变能力的材质。

6.根据权利要求1所述的防拆装置，其特征在于，所述防拆装置还包括设置于所述第一壳体内部的若干支撑板和第一固定杆；所述第二壳体还包括卡槽和第一孔柱；

所述支撑板对插于所述卡槽中；

所述第一固定杆对插于所述第一孔柱中。

7.根据权利要求1所述的防拆装置，其特征在于，所述第二壳体还设置有第二孔洞和紧固件；

将所述紧固件插入所述第二孔洞中。

8.根据权利要求1所述的防拆装置，其特征在于，所述第二壳体还设置有第三孔洞；所述锁紧机构的一端的两侧对称设置有锯齿；

所述锁紧机构通过所述第三孔洞插入所述防拆装置中，并将所述锯齿卡合于所述卡勾中，形成倒扣合结构。

9.根据权利要求1所述的防拆装置，其特征在于，所述锁紧机构采用弹性形变材质。

10.根据权利要求1所述的防拆装置，其特征在于，所述壳体还包括若干端子孔；所述端子孔对称设置于所述第一壳体上。