CN220691841U - 一种整流变压器铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整流变压器铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体包括铁芯中柱、铁芯边柱、铁轭，所述铁轭和铁芯边柱接触处形成铁芯角，所述铁轭的前侧和后侧各设有主压板，主压板通过第一连接柱相连接，所述铁芯边柱的外侧部设有侧压板，所述侧压板通过水平设置的第一连接柱与主压板相连接，上方的铁轭的顶部设有顶压板，下方的铁轭的底部设有底压板，所述侧压板与顶压板和底压板通过第二连接柱相连接，在侧压板与顶压板和侧压板与底压板连接处内侧设有与铁芯角相配的角槽。本实用新型的有益效果是，同时对铁芯本体从前后、上下、左右及沿铁芯角方向加以固定，使得铁芯本体在运输过程中，不易变形；整体结构简单，便于组装拆卸。

Description

一种整流变压器铁芯

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，具体地说，涉及一种整流变压器铁芯。

背景技术

整流变压器是整流设备的电源变压器，其特点是原方输入电流，而副方通过整流原件后输出直流。整流变压器的主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，铁芯由内部的铁芯本体和外部的稳固架组成。铁芯本体由多个硅钢片叠压组成，由于稳固架与铁芯本体接触面积小，且仅在铁芯本体沿厚度方向夹紧，铁芯本体搬运过程中，容易因硅钢片相互碰撞摩擦跑偏而造成铁芯变形。

为解决上述问题，授权公告号为CN 219321149 U的专利文件公开了一种油浸式整流变压器铁芯加固结构，包括铁芯本体、第一夹紧组件和第二夹紧组件，第一夹紧组件对称设于铁芯本体厚度方向的前后两侧，包括设于铁轭上的第一压板，设于第一铁芯上的第二压板，用于铁芯本体厚度方向锁紧；第二夹紧组件设于铁芯本体外围的缓冲件，缓冲件外侧设有第三压板，用于铁芯本体外围向内侧压紧。该设备内的第一压板和第二压板增加了铁芯本体沿厚度方向的紧固面积，在铁芯本体外围设有缓冲件，缓冲件从外侧向内挤压铁芯本体，进一步保证铁芯本体沿长度和宽度方向上的稳定性，从而提高了硅钢片的稳定性。

但是，采用上述设备来作为铁芯本体的稳固架仍存在以下缺点：在铁芯本体的四个角落处缺少相应的固定压紧，在运输过程中，铁芯本体四个角落处又是最容易发生碰撞摩擦的地方，这导致铁芯本体容易发生偏移变形；部件与部件之间的连接关系较为复杂，不便于操作人员安装拆卸。因此，目前需要一种稳定性好，且结构简单的铁芯。

发明内容

针对现有的整流变压器铁芯，其外部所设置的稳固架整体结构复杂，不便于安装拆卸，且稳定性仍需提高的问题，现提出以下实用新型：

一种整流变压器铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体包括铁芯中柱、铁芯边柱、铁轭，所述铁芯中柱两侧设有铁芯边柱，所述铁芯边柱上方和下方各设有铁轭，所述铁轭和铁芯边柱接触处形成铁芯角，所述铁轭的前侧和后侧各设有主压板，同侧主压板通过竖直设置的第一连接柱相连接，同一铁轭的前后侧主压板通过水平设置的第一连接柱相连接，所述铁芯边柱的外侧部设有侧压板，所述侧压板通过水平设置的第一连接柱与主压板相连接，以将铁芯边柱向内夹紧，上方的铁轭的顶部设有顶压板，下方的铁轭的底部设有底压板，所述侧压板与顶压板和底压板通过第二连接柱相连接，以将铁轭向内夹紧，在侧压板与顶压板和侧压板与底压板连接处内侧设有与铁芯角相配的角槽。

进一步地，所述侧压板上设有开口朝外的U形槽，所述U形槽两侧壁的顶部和底部设有供第一连接柱穿过的第一连接孔和供第二连接柱穿过的第二连接孔，所述U形槽两侧壁与主压板相贴合。

进一步地，所述顶压板和底压板上设有朝向U形槽内延伸的连接板，所述连接板上设有供第二连接柱穿入的通孔。

进一步地，所述侧压板内侧设有与铁芯边柱侧部贴合相配的第一配合板。

进一步地，所述顶压板的底面和底压板的顶面上设有第二配合板，所述第二配合板与上方铁轭的顶面及下方铁轭的底面贴合相配。

进一步地，所述侧压板两侧设有水平延伸出的横支撑板，所述横支撑板与主压板相贴合。

进一步地，位于最下方的主压板的底面上固定安装设有垫脚，底压板的底部向下延伸设有支撑底板，所述支撑底板和垫脚底面位于同一水平面上。

进一步地，所述第一连接柱中部设有位于两个前压板之间的绝缘套。

有益效果

本实用新型提出了一种整流变压器铁芯，所述主压板从前后方向对铁芯本体进行固定，所述侧压板从左右方向对铁芯本体进行固定，所述顶压板和底压板从上下方向对铁芯本体进行固定，所述侧压板与顶压板和底压板组成的角槽对铁芯角进行固定，所述铁芯本体受到多个角度方位的固定，在运输过程中，铁芯本体不易变形；且该铁芯的整体结构简单，便于组装拆卸。

附图说明

图1为本实用新型中整流变压器铁芯的立体结构示意图；

图2为本实用新型中整流变压器铁芯的部分立体结构示意图；

图3为本实用新型中侧压板的立体结构示意图；

图4为本实用新型中顶压板的立体结构示意图；

图5为本实用新型中底压板的立体结构示意图；

图6为本实用新型中侧压板、顶压板、主压板的配合结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、铁芯本体；2、主压板；3、侧压板；4、顶压板；5、底压板；6、第一连接柱；7、第二连接柱；8、垫脚；11、铁芯中柱；12、铁芯边柱；13、铁轭；14、铁芯角；21、U形槽；31、第一配合板；32、横支撑板；41、角槽；42、第二配合板；43、连接板；51、支撑底板；61、绝缘套；62、第一连接孔；71、第二连接孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

如图2所示，其为现有的一种整流变压器铁芯，包括铁芯本体1，所述铁芯本体1包括铁芯中柱11、铁芯边柱12、铁轭13，所述铁芯边柱12设有两个，分别位于铁芯中柱11两侧，在铁芯边柱12及铁芯中柱11的上方和下方各设有一个铁轭13，所述铁轭13和铁芯边柱12在接触处形成铁芯角14，即所述铁芯本体1四个角落处均为铁芯角14。在每个所述铁轭13的前侧和后侧各设有主压板2，共有四块主压板2，其中位于同侧的主压板2通过竖直设置的第一连接柱6相连接，同一铁轭13的前后侧主压板2通过水平设置的第一连接柱6相连接，所述第一连接柱6的中部套接有位于主压板2之间的绝缘套61，两端丝接有螺母，所述螺母旋进后，可在前后方向上夹紧铁芯本体1。但是，在铁芯本体1的上下和左右以及铁芯角14方向上缺少相应的夹紧结构，这导致在运输铁芯本体1的过程中，铁芯本体1容易发生形变。

为解决上述问题，如图1及图3-6所示，其为本实用新型所提出的一种整流变压器铁芯，在现有的整流变压器铁芯基础上，所述铁芯边柱12的两外侧部各设有一个侧压板3，所述侧压板3通过水平设置的第一连接柱6与主压板2相连接；位于上方的铁轭13的顶部处设有顶压板4，位于下方的铁轭13的底部处设有底压板5，其中所述侧压板3与顶压板4之间设有固定连接两者的第二连接柱7，所述第二连接柱7两端也设有可以旋紧的螺母；在侧压板3与顶压板4及侧压板3与底压板5的连接处内侧设有与铁芯角14相配的角槽41。

所述侧压板3通过第一连接柱6与主压板2连接后，将铁芯侧柱向内挤压，以在左右方向上对铁芯本体1加以固定；所述顶压板4和底压板5通过第二连接柱7相固定连接后，将铁轭13向内挤压，以在上下方向上对铁芯本体1加以固定；所述角槽41与铁芯角14相配合后，进一步在铁芯角14方向上对铁芯本体1加以固定。

相较于已有的整流变压器铁芯，本实施例内的铁芯本体1收到全方位的加固，更加稳定不易发生形变，且并为增加过多部件，整体结构较为简单，便于组装拆卸。

下面进一步详细说明侧压板3、顶压板4、底压板5的结构。

在本实施例中，所述侧压板3上设有开口朝外的U形槽21，在所述U形槽21两侧壁的顶部和底部上各设有一个供第一连接孔62和第二连接孔71，所述顶压板4和底压板5上设有朝向U形槽21内竖直延伸的连接板43，所述连接板43上设有通孔，第一连接柱6从第一连接孔62内穿过以连接主压板2和侧压板3，第二连接柱7从第二连接孔71和通孔内穿过，以连接侧压板3与顶压板4和底压板5。

铁芯侧柱和铁轭13由多片硅钢片叠压在一起，这导致在通常情况下，铁芯侧柱和铁轭13外侧部并非完全平整，而是呈阶梯状凹陷，即所述铁芯边柱12和侧压板3，铁轭13与顶压板4和底压板5之间均间隔有较多空隙，影响对铁芯本体1的固定效果，在本实施例中，所述侧压板3内侧设有呈阶梯状的第一配合板31，所述第一配合板31与铁芯侧柱贴合相配，在所述顶压板4的底面和底压板5的顶面上设有呈阶梯状的第二配合板42，所述第二配合板42分别与上方铁轭13的顶面及下方铁轭13的底面贴合相配。

在本实施例中，所述侧压板3两侧各设有两块水平延伸出的横支撑板32，所述横支撑板32分别与位于上方主压板2的底面及下方主压板2的顶面相贴合，以为主压板2提供支撑。

为便于放置，位于最下方的主压板2的底面上固定安装设有垫脚8，所述垫脚8和主压板2之间留有供底压板5水平穿过的空隙，底压板5底部向下延伸设有支撑底板51，所述支撑底板51和垫脚8底面位于同一水平面上，以辅助垫脚8对主压板2提供支撑。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种整流变压器铁芯，包括铁芯本体(1)，所述铁芯本体(1)包括铁芯中柱(11)、铁芯边柱(12)、铁轭(13)，所述铁芯中柱(11)两侧设有铁芯边柱(12)，所述铁芯边柱(12)上方和下方各设有铁轭(13)，所述铁轭(13)和铁芯边柱(12)接触处形成铁芯角(14)，所述铁轭(13)的前侧和后侧各设有主压板(2)，同侧主压板(2)通过竖直设置的第一连接柱(6)相连接，同一铁轭(13)的前后侧主压板(2)通过水平设置的第一连接柱(6)相连接，其特征在于：所述铁芯边柱(12)的外侧部设有侧压板(3)，所述侧压板(3)通过水平设置的第一连接柱(6)与主压板(2)相连接，以将铁芯边柱(12)向内夹紧，上方的铁轭(13)的顶部设有顶压板(4)，下方的铁轭(13)的底部设有底压板(5)，所述侧压板(3)与顶压板(4)和底压板(5)通过第二连接柱(7)相连接，以将铁轭(13)向内夹紧，在侧压板(3)与顶压板(4)和侧压板(3)与底压板(5)连接处内侧设有与铁芯角(14)相配的角槽(41)。

2.根据权利要求1所述的整流变压器铁芯，其特征在于：所述侧压板(3)上设有开口朝外的U形槽(21)，所述U形槽(21)两侧壁的顶部和底部设有供第一连接柱(6)穿过的第一连接孔(62)和供第二连接柱(7)穿过的第二连接孔(71)，所述U形槽(21)两侧壁与主压板(2)相贴合。

3.根据权利要求2所述的整流变压器铁芯，其特征在于：所述顶压板(4)和底压板(5)上设有朝向U形槽(21)内延伸的连接板(43)，所述连接板(43)上设有供第二连接柱(7)穿入的通孔。

4.根据权利要求3所述的整流变压器铁芯，其特征在于：所述侧压板(3)内侧设有与铁芯边柱(12)侧部贴合相配的第一配合板(31)。

5.根据权利要求3所述的整流变压器铁芯，其特征在于：所述顶压板(4)的底面和底压板(5)的顶面上设有第二配合板(42)，所述第二配合板(42)与上方铁轭(13)的顶面及下方铁轭(13)的底面贴合相配。

6.根据权利要求1所述的整流变压器铁芯，其特征在于：所述侧压板(3)两侧设有水平延伸出的横支撑板(32)，所述横支撑板(32)与主压板(2)相贴合。

7.根据权利要求1所述的整流变压器铁芯，其特征在于：位于最下方的主压板(2)的底面上固定安装设有垫脚(8)，底压板(5)的底部向下延伸设有支撑底板(51)，所述支撑底板(51)和垫脚(8)底面位于同一水平面上。

8.根据权利要求1所述的整流变压器铁芯，其特征在于：所述第一连接柱(6)中部设有位于两个前压板之间的绝缘套(61)。