CN220691138U - 一种mt插芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光纤连接技术领域，具体来说是一种MT插芯结构，包括插芯本体，所述插芯本体的内部前段为光纤包层通道，所述光纤包层通道内径与光纤直径相配合，所述插芯本体的内部后段设有光纤涂覆层通道，用于固定光纤涂覆层，所述插芯本体的内部中段为穿纤导引通道，所述穿纤导引通道内径大于所述光纤包层通道的内径，穿纤导引通道内径小于光纤直径的二倍，所述穿纤导引通道顶部和底部所处的位置为封闭结构。本实用新型优点在于：穿纤导引通道的加入，使自动化传入更易实现，避免多个光纤同时穿入的情况；顶部注胶窗口的取消，使插芯内部胶量更易控制，更适合自动化注胶的实现；剥纤点在插芯内部得到有效保护，有利于长期可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤连接技术领域，具体来说是一种MT插芯结构。
背景技术
MT插芯是一种用于光纤连接器的连接部件，通常作为光纤连接器的连接头，内部设有通道用于固定光纤，通过两侧的引导孔或引导柱作为对接基准。如图1、2、3所示，现有MT插芯中，所示的MT插芯的通常结构是其内部前端设有光纤导引槽1，光纤导引槽用于固定光纤的光纤包层，内部后端设有镂空空间2，镂空空间用于与光纤尾管连接，顶部开有点胶窗口3，用于对固定的光纤进行点胶固定。目前技术由于结构的限制有以下的缺陷：光纤包层进入光纤导引槽需要在点胶窗口进行观察对准后方可传入；光纤涂覆层处于悬空无保护的位置，涂覆层与包层交界的剥纤点没有被很好的保护住；剥纤点周围的胶分布不均匀，造成应力差异，不利于长期可靠性。
随着自动化技术的导入，以及对连接器可靠性要求的提升，授权公告号为CN213338107U的中国实用新型专利公开了一种MT插芯结构，该实用新型专利去除点胶窗口，能够使得插芯的强度更高，可靠性更大，并且插芯本体内部后端设计有光纤涂覆层通道，光纤涂覆层通道用于固定光纤涂覆层，增强了光纤的保护。然而在实际生产过程中，光纤包层通道与光纤涂覆层通道之间过渡太短，光纤涂覆层通道内径大，穿纤过程中会导致两根光纤同时穿入同一个光纤涂覆层通道内。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，可靠性高，胶水分布均匀，能避免两根光纤同时穿入同一个光纤涂覆层通道的MT插芯结构。
为了实现上述目的，设计一种MT插芯结构，包括插芯本体，所述插芯本体的内部前段为光纤包层通道，所述光纤包层通道内径与光纤直径相配合，用于定位固定光纤包层，所述插芯本体的内部后段设有光纤涂覆层通道，用于固定光纤涂覆层，所述插芯本体的内部中段为穿纤导引通道，所述穿纤导引通道内径大于所述光纤包层通道的内径，穿纤导引通道内径小于光纤直径的二倍，所述穿纤导引通道顶部和底部所处的位置为封闭结构，所述穿纤导引通道与所述光纤包层通道和光纤涂覆层通道之间设有过渡，所述穿纤导引通道用于自动化穿纤时的入纤导引。
本实用新型还具有如下优选的技术方案：
1.所述光纤涂覆层通道内径大于所述穿纤导引通道内径。
2.所述穿纤导引通道内径为0.16毫米。
3.所述穿纤导引通道长度为4毫米。
4.所述穿纤导引通道与所述光纤包层通道之间设有斜面过渡。
5.所述穿纤导引通道与光纤涂覆层通道之间设有弧面过渡。
6.所述注胶口开在选自光纤包层通道顶部或底部的任一位置，或者开在选自光纤涂覆层通道的顶部或底部或后侧的任一位置。
本实用新型同现有技术相比，其优点在于：
1.穿纤导引通道的加入，使自动化传入更易实现，避免多个光纤同时穿入的情况；
2.顶部注胶窗口的取消，使插芯内部胶量更易控制，更适合自动化注胶的实现；
3.剥纤点在插芯内部得到有效保护，有利于长期可靠性。
附图说明
图1是现有技术插芯本体的轴测图；
图2是现有技术插芯本体的侧视图；
图3是现有技术插芯本体的A-A方向截面图；
图4是本实用新型插芯本体的轴测图；
图5是本实用新型插芯本体的侧视图；
图6是本实用新型插芯本体的C-C方向截面图；
图7是本实用新型插芯本体的B-B方向截面图；
图8是本实用新型插芯本体的B-B方向截面图的细节放大图；
图中：1.光纤导引槽；2.镂空空间；3.点胶窗口；4.光纤包层通道；5.穿纤导引通道；6.光纤涂覆层通道；7.斜面过渡；8.弧面过渡。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图4、5、6、7所示，本实用新型的MT插芯结构包括插芯本体，插芯本体的内部前段为光纤包层通道4，插芯本体的内部中段为穿纤导引通道5，插芯本体的内部后段设有光纤涂覆层通道6。光纤包层通道4内径与光纤直径相配合，用于定位固定光纤包层，穿纤导引通道5内径大于光纤包层通道4的内径，穿纤导引通道内径5小于光纤直径的二倍。光纤涂覆层通道6内径大于穿纤导引通道5内径，光纤涂覆层通道6用于固定光纤涂覆层。
如图8所示，穿纤导引通道5内径大于光纤包层通道3的内径，穿纤导引通道内径5小于光纤直径的二倍。穿纤导引通道5顶部和底部所处的位置为封闭结构，穿纤导引通道5与光纤包层通道4之间设有斜面过渡7，穿纤导引通道5与光纤涂覆层通道6之间设有弧面过渡8。穿纤导引通道5用于自动化穿纤时的入纤导引。
具体的，光纤包层通道4内径为0.125毫米，光纤涂覆层通道6内径为0.25毫米，穿纤导引通道5内径为0.16毫米。光纤包层通道4长1-2毫米，光纤涂覆层通道6长度无具体限制，穿纤导引通道长度为4毫米。本MT插芯结构的注胶口可以开在光纤包层通道4顶部或底部的任一位置，或者开在选自光纤涂覆层通道6的顶部或底部或后侧的任一位置。
因为穿纤导引通道5的内径大于光纤包层通道3的内径，穿纤导引通道内径5小于光纤直径的二倍，因此只能容纳一根光纤的穿入，通过穿纤导引通道5可以保证只有一根光纤穿入光纤涂覆层通道6中。
以上所述，仅为此实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案和新型的构思加于等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种MT插芯结构，包括插芯本体，所述插芯本体的内部前段为光纤包层通道，所述光纤包层通道内径与光纤直径相配合，用于定位固定光纤包层，所述插芯本体的内部后段设有光纤涂覆层通道，用于固定光纤涂覆层，其特征在于
所述插芯本体的内部中段为穿纤导引通道，所述穿纤导引通道内径大于所述光纤包层通道的内径，穿纤导引通道内径小于光纤直径的二倍，所述穿纤导引通道顶部和底部所处的位置为封闭结构，所述穿纤导引通道与所述光纤包层通道和光纤涂覆层通道之间设有过渡，所述穿纤导引通道用于自动化穿纤时的入纤导引。
2.如权利要求1所述的一种MT插芯结构，其特征在于所述光纤涂覆层通道内径大于所述穿纤导引通道内径。
3.如权利要求1所述的一种MT插芯结构，其特征在于所述穿纤导引通道内径为0.16毫米。
4.如权利要求1所述的一种MT插芯结构，其特征在于所述穿纤导引通道长度为4毫米。
5.如权利要求1所述的一种MT插芯结构，其特征在于所述穿纤导引通道与所述光纤包层通道之间设有斜面过渡。
6.如权利要求1所述的一种MT插芯结构，其特征在于所述穿纤导引通道与光纤涂覆层通道之间设有弧面过渡。
7.如权利要求1所述的一种MT插芯结构，其特征在于所述MT插芯结构的注胶口开在选自光纤包层通道顶部或底部的任一位置，或者开在选自光纤涂覆层通道的顶部或底部或后侧的任一位置。
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