CN220690553U - 提拉式油罐取样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提拉式油罐取样器，属于油品取样技术领域，包括取样组件，还包括提拉抽气筒和将二者连接的连接管，所述取样组件包括取样筒，所述取样筒下端安装有下盖板、上端安装有安装盖、内部设置有活塞块，所述活塞块将取样筒分隔成上下两个腔体，所述下腔体底部设置有进油口和出油口，所述进油口上设置有单向阀，所述出油口上设置有泄油阀，所述安装盖上设置有与连接管连接的孔位。检测取样设备每次使用内部均需完全清洁避免污染样品，本实用新型在使用时仅有取样筒下腔体内壁与油品直接接触，无需清洁连接管，提高了装置的使用效率。

Description

提拉式油罐取样器

技术领域

本实用新型涉及油品取样技术领域，尤其涉及提拉式油罐取样器。

背景技术

目前，石油行业各联合站、接转站为了能够详细掌握储罐的原油产量，用三级取样桶在储油罐上部样、中部样、下部样位置取样，通过化验、计算出一天原油产量，现行的样品采集方式是通过取样器绳索打结，下放取样器进行样品采集，这样会使得原油出现洒落，为了满足各方面的使用，出现不同样式的取样器比如：

公开(公告)号：CN213209580U，一种油罐取样器，包括量油尺及连接在量油尺的尺带上的取样器主体，取样器主体包括：取样器器筒，所述取样器器筒轴向贯通，取样器器筒上端与所述尺带连接，所述取样器器筒内部构成上下相互连通的油样储存腔和油样流出腔；阀门，所述阀门安装在油样储存腔底部，量油尺替代取样器绳索，精准原油取样。

公开(公告)号：CN209166899U，一种取样装置，环形手柄的下端中部与管的上端固定连接，处于环形手柄中的提杆下部面与拉杆上端固定连接，抽吸筒的上口外缘与管的下口外部连接，穿在所述管中的拉杆下端连接推拉杆的上端，处于抽吸筒内的推拉杆的下端设有活塞，所述抽吸筒的下口设有喇叭形端板，锥形缩径筒上端连接喇叭形端板，在锥形缩径筒的锥形孔内设置的球形成单向阀；在抽吸筒的外下部设有气囊。

公开(公告)号：CN211122096U，一种油罐取样器，包括瓶体、盖体、U形支架和提升杆，所述U形支架固定设置在瓶体上，U形支架的中部设置有通孔，所述瓶体与盖体之间可拆卸的密封连接，所述提升杆穿过通孔，提升杆的顶端设置有用于与提升绳相连接的上连接环，提升杆的底端通过下连接环与盖体连接，所述提升杆的中部通过折弯的方式成型有螺旋部，螺旋部位于U形支架的下方。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，或者技术领域或者应用场合不同，但是都存在统一的问题，为了满足自身解决的技术问题使得取样器的结构都较为复杂，成本较高，使用效率低，为此，我们提出提拉式油罐取样器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷而提供提拉式油罐取样器，该设备使用时仅有取样筒下腔体内壁与油品直接接触，无需清洁连接管，密封件的强度高、使用寿命长，连接管不易发生折弯现象。以上现有技术均达不到本实用新型的技术效果。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

提拉式油罐取样器，包括提拉抽气筒和设置在提拉抽气筒抽气孔上的连接管，还包括取样组件；所述取样组件包括取样筒，所述取样筒下端安装有下盖板、上端安装有安装盖、内部设置有活塞块，所述活塞块将取样筒分隔成上下两个腔体，即上腔体和下腔体，所述下腔体底部设置有进油口和出油口，所述进油口上设置有单向阀，所述出油口上设置有泄油阀，所述安装盖上设置有与连接管连接的孔位。

所述提拉抽气筒为提拉活塞桶，所述提拉活塞桶包括主体、安装在主体上的安装杆和套接在安装杆上的配合筒，所述配合筒与安装杆相对运动时形成抽气腔，所述主体的底部设置有下把手，所述配合筒的上端安装有上把手，所述抽气孔为设置在主体和安装杆内的通孔，所述通孔一端设置在安装杆上端与抽气腔相连、另一端在主体侧面与连接管相连。

所述单向阀包括通止盖和转动杆，所述通止盖位于下盖板内，直径大于下盖板上进油口直径，从下盖板内与在下盖板外的转动杆连接，所述转动杆在下盖板外与下盖板活动连接。

所述泄油阀包括排料盖，所述排料盖活动连接在下盖板的出油口外直径大于出油口直径，所述排料盖通过第二活动销块与下盖板连接，所述第二活动销块与下盖板之间有空隙，在空隙中设置固定片使排料盖卡死，需要排料时拔出固定片，使排料盖敞开排料。

所述配合筒为下端还开设有凸形圆槽，使配合筒可以被设置在安装杆上的限位板限位。

所述连接管为圆形管，所述活塞块为橡胶材质的圆形块，所述上把手为“C”字形的矩形块，所述通孔为“L”形通孔，所述主体、安装杆和配合筒均为圆柱体，所述转动杆与下盖板通过第一活动销块连接，所述固定片为弹簧钢材质的矩形片，所述限位板为圆环板。

在本实用新型的一个实施例中，所述配合筒的内壁固定安装有变形圈，所述变形圈为内部中空的圆环圈，所述变形圈的内部安装有支撑圈，所述支撑圈为内部中空圆环圈，所述支撑圈的内部安装有加强圈，所述加强圈为截面呈十字形的圆环圈。

所述变形圈橡胶材质，所述支撑圈为弹簧钢材质，所述加强圈为橡胶材质，所述变形圈靠近安装杆的一边两侧设置有开角，所述开角为弧形角。

在本实用新型的一个实施例中，连接管的内部固定安装有缓冲管，在缓冲管的内部等距固定安装有多个支撑块，所述支撑块在中心位置设置有加强块，所述加强块通过多个支撑杆与支撑块外圆连接。

所述缓冲管为橡胶材质的圆形管，所述支撑块为弹簧钢材质的圆环块，所述支撑杆为矩形杆。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)检测取样设备每次使用内部均需完全清洁避免污染样品，本实用新型在使用时仅有取样筒下腔体内壁与油品直接接触，无需清洁连接管，提高了装置的使用效率。

(2)用于密封的变圈外层橡胶材料，中间层弹簧钢材料，内层十字芯，加强了密封效果和密封件的强度，使装置的使用寿命延长、使用效率提高。

(3)通过缓冲管加强连接管的柔韧性，通过支撑块提升整个连接管的结构强度，避免使用时连接管发生折弯现象，保证了抽气管路的顺畅，提高了抽气效率，进而提升了装置取样效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型安装杆的局部结构示意图；

图3为本实用新型活塞块的局部结构示意图；

图4为本实用新型下盖板盖的局部结构示意图；

图5为本实用新型变形圈的局部结构示意图；

图6为本实用新型缓冲管的局部结构示意图。

图中：1、主体；2、下把手；3、安装杆；4、配合筒；5、上把手；6、通孔；7、取样筒；8、下盖板；9、转动杆；10、安装盖；11、连接管；12、限位板；13、活塞块；14、变形圈；15、支撑圈；16、加强圈；17、开角；18、缓冲管；19、支撑块；20、加强块；21、支撑杆；22、第一活动销块；23、排料盖；24、第二活动销块；25、固定片；26通止盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参照图1至5，提拉式油罐取样器，包括取样组件、提拉抽气筒和将取样组件与提拉抽气筒连接起来的连接管11，所述取样组件包括取样筒7，所述取样筒7下端安装有下盖板8、上端安装有安装盖10、内部设置有活塞块13，所述下盖板8设置有进油口和出油口，所述进油口上设置有单向阀，所述出油口上设置有泄油阀，所述安装盖10上设置有与连接管11连接的孔位，所述活塞块13将取样筒7分隔成上下两个腔体，即上腔体和下腔体，上腔体的空气通过连接管11被提拉抽气筒抽走，上腔体气压降低，在压差的作用下活塞块13向上运动，同时通过单向阀将取样筒外的物质吸入下腔体，压差平衡后可以通过泄油阀将下腔体内物质放出。

所述提拉抽气筒为提拉活塞桶，所述提拉活塞桶包括主体1、安装在主体1上的安装杆3和套接在安装杆3上的配合筒4，所述配合筒4与安装杆3相对运动时形成抽气腔，所述主体1的侧面设置有下把手2，所述配合筒4的上端安装有上把手5，在主体1和安装杆3内设置有通孔6，所述通孔6一端在安装杆3上端与抽气腔相连、另一端为抽气孔在主体1侧面与连接管11相连。

所述单向阀包括通止盖26和转动杆9，所述通止盖26位于下盖板8内，直径大于下盖板8上进油口直径，从下盖板8内与在下盖板外的转动杆9连接，所述转动杆9在下盖板8外与下盖板8活动连接，当下腔体空间变大气压降低时，在压差的作用下通止盖26与转动杆9转动向上，向下腔体内抬起，使外部物质可以进入下腔体，当压差平衡时，吸入下腔体的物质将通止盖26下压紧紧贴在下盖板8内壁上，防止吸入物质泄露。

所述泄油阀包括排料盖23，所述排料盖23活动连接在下盖板8的出油口外，并且排料盖23直径大于出油口直径，所述排料盖23通过第二活动销块24与下盖板8连接，所述第二活动销块24与下盖板8之间有空隙，在空隙中设置固定片25使排料盖23卡死，需要排料时拔出固定片25，使排料盖23敞开排料。

所述配合筒4为下端还开设有凸形圆槽，使配合筒4可以被设置在安装杆3上的限位板12限位。

所述连接管11为圆形管，所述活塞块13为橡胶材质的圆形块，所述上把手5为“C”字形的矩形块，所述通孔6为“L”形通孔，所述主体1、安装杆3和配合筒4均为圆柱体，所述转动杆9与下盖板8通过第一活动销块22连接，所述固定片25为弹簧钢材质的矩形片，所述限位板12为圆环板。

在使用时，将取样筒7放置在取样油品上，通过上把手5拉动配合筒4在安装杆3侧面滑动扩大抽气腔，形成压差，下把手2方便对主体1的拉动固定，通过连接管11将取样筒7上腔体空气吸走，使活塞块13在取样筒7内部滑动形成活塞运动，传递压差，进而使通止盖26与转动杆9转动向上，向下腔体内抬起，使得油品通过进油口吸入到取样筒7的下腔体中，同时完成取样后，通过安装盖10拆下取样筒7方便了油品的搬运且连接管11内部不会吸合有油品，避免了清洁管内，拔出固定片25使得使排料盖23敞开释放油品，进行监测的同时方便了清理废液，进行下一次取样，这样实现了精准简便取样的效果，并且结构简单成本较低。

实施例2：

在实施例1的基础上，请参照图5，在配合筒4的内壁固定安装有变形圈14，所述变形圈14为内部中空的圆环圈，所述变形圈14的内部安装有支撑圈15，所述支撑圈15为内部中空圆环圈，所述支撑圈15的内部安装有加强圈16，所述加强圈16为截面呈十字形的圆环圈。

所述变形圈14橡胶材质，所述支撑圈15为弹簧钢材质，所述加强圈16为橡胶材质，所述变形圈14靠近安装杆3的一边两侧设置有开角17，所述开角17为弧形角。

在使用时，变形圈14的变形贴合在安装杆3侧面起到加强密封作用，同时开角17使得变形圈14在安装杆3侧面滑动产生的摩擦力减少，支撑圈15对变形圈14起到加强支撑作用，加强圈16加强了支撑圈15的结构稳定性进一步加强对变形圈14的支撑作用，提高了该取样器的实用性。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，请参照图6，在连接管11的内部固定安装有缓冲管18，在缓冲管18的内部等距固定安装有多个支撑块19，所述支撑块19的中心位置设置有加强块20，所述加强块20通过多个支撑杆21与支撑块19外圆连接。

所述缓冲管18为橡胶材质的圆形管，所述支撑块19为弹簧钢材质的圆环块，所述支撑杆21为矩形杆。

在使用时，通过缓冲管18加强连接管11的柔韧性，通过加强块20对支撑块19起到支撑固定使得支撑块19对缓冲管18起到支撑作用，避免使用时连接管11发生折弯现象，这样提高了该取样器的实用性。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术。直接应用即可，不再赘述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.提拉式油罐取样器，包括提拉抽气筒和设置在提拉抽气筒抽气孔上的连接管；

其特征在于，还包括取样组件；所述取样组件包括取样筒，所述取样筒下端安装有下盖板、上端安装有安装盖、内部设置有活塞块，所述活塞块将取样筒分隔成上下两个腔体，即上腔体和下腔体，所述下腔体底部设置有进油口和出油口，所述进油口上设置有单向阀，所述出油口上设置有泄油阀，所述安装盖上设置有与连接管连接的孔位。

2.根据权利要求1所述的提拉式油罐取样器，其特征在于，所述提拉抽气筒为提拉活塞桶，所述提拉活塞桶包括主体、安装在主体上的安装杆和套接在安装杆上的配合筒，所述配合筒与安装杆相对运动时形成抽气腔，所述主体的底部设置有下把手，所述配合筒的上端安装有上把手，所述抽气孔为设置在主体和安装杆内的通孔，所述通孔一端设置在安装杆上端与抽气腔相连、另一端在主体侧面与连接管相连。

3.根据权利要求2所述的提拉式油罐取样器，其特征在于，所述单向阀包括通止盖和转动杆，所述通止盖位于下盖板内，直径大于下盖板上进油口直径，从下盖板内与在下盖板外的转动杆连接，所述转动杆在下盖板外与下盖板活动连接。

4.根据权利要求3所述的提拉式油罐取样器，其特征在于，所述泄油阀包括排料盖，所述排料盖活动连接在下盖板的出油口外直径大于出油口直径，所述排料盖通过第二活动销块与下盖板连接，所述第二活动销块与下盖板之间有空隙，在空隙中设置固定片使排料盖卡死，需要排料时拔出固定片，使排料盖敞开排料。

5.根据权利要求4所述的提拉式油罐取样器，其特征在于，所述配合筒为下端还开设有凸形圆槽，使配合筒可以被设置在安装杆上的限位板限位。

6.根据权利要求5所述的提拉式油罐取样器，其特征在于，所述配合筒的内壁固定安装有变形圈，所述变形圈为内部中空的圆环圈，所述变形圈的内部安装有支撑圈，所述支撑圈为内部中空圆环圈，所述支撑圈的内部安装有加强圈，所述加强圈为截面呈十字形的圆环圈。

7.根据权利要求6所述的提拉式油罐取样器，其特征在于，连接管的内部固定安装有缓冲管，在缓冲管的内部等距固定安装有多个支撑块，所述支撑块在中心位置设置有加强块，所述加强块通过多个支撑杆与支撑块外圆连接。

8.根据权利要求5、6、7任意一项所述的提拉式油罐取样器，其特征在于，所述连接管为圆形管，所述活塞块为橡胶材质的圆形块，所述上把手为“C”字形的矩形块，所述通孔为“L”形通孔，所述主体、安装杆和配合筒均为圆柱体，所述转动杆与下盖板通过第一活动销块连接，所述固定片为弹簧钢材质的矩形片，所述限位板为圆环板。

9.根据权利要求6、7任意一项所述的提拉式油罐取样器，其特征在于，所述变形圈橡胶材质，所述支撑圈为弹簧钢材质，所述加强圈为橡胶材质，所述变形圈靠近安装杆的一边两侧设置有开角，所述开角为弧形角。

10.根据权利要求7所述的提拉式油罐取样器，其特征在于，所述缓冲管为橡胶材质的圆形管，所述支撑块为弹簧钢材质的圆环块，所述支撑杆为矩形杆。