CN220689732U - 一种再生铝双室熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及再生铝加工技术领域，公开了一种再生铝双室熔炼炉，包括外熔炉，所述外熔炉的一侧面设置有炉门，所述外熔炉的一侧设置有进料台，所述进料台的一端固定连接有架板，所述架板的一侧面固定连接有第一气缸。本实用新型具有以下优点和效果：耐高温柱将送料槽推动至进料台的边缘处，送料槽同为耐高温材质制作，耐高温柱将送料槽的部分推动至外熔炉内，随后驱动推料板移动，推料板在移动下带动弹簧拉伸，从而将铝料推动至外熔炉，铝料进入外熔炉的铝液内随之被融化，送料后送料槽复位后，弹簧收缩，弹簧缩回回缩管中，带动推料板随即复位，便于对外熔炉进行加料，加料过程无需工作人与靠近，从而提高加料时的安全性。

Description

一种再生铝双室熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及再生铝加工技术领域，特别涉及一种再生铝双室熔炼炉。

背景技术

再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。

在现有技术中，中国专利公开号CN202719867U公开了一种新型再生铝双室熔炼炉，由主炉炉门口、副炉炉门口、铝液倾注口、副炉侧面投料口、铝液进出流道、主副炉铝液贯穿通道、主炉和副炉组成，所述主炉设有主炉炉门口，所述副炉设有副炉炉门口，主炉和副炉后部分别设有铝液进出流道，热和副炉之间设有主副炉铝液贯穿通道，所述副炉的侧部分别设有铝液倾注口和副炉侧面投料口，所述的铝液倾注口内设有过滤板。本实用新型具有再生铝回收成本低、融化速度快、能耗低、结构简单、操作方便的优点。

但是该实用新型在实际使用时，不便于对熔炼炉进行加料，由于炉门处温度较高，从而人工靠近加料时可能会有一定的安全隐患，可能导致工作人员的皮肤烫伤，安全性较弱，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种再生铝双室熔炼炉，具有便于对外熔炉进行加料，加料过程无需工作人与靠近，从而提高加料时的安全性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种再生铝双室熔炼炉，包括外熔炉，所述外熔炉的一侧面设置有炉门，所述外熔炉的一侧设置有进料台，所述进料台的一端固定连接有架板，所述架板的一侧面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一推杆，所述第一推杆的一端固定连接有耐高温柱，所述耐高温柱的一端固定连接有送料槽，所述送料槽的外表面固定连接有回缩管，所述回缩管的内壁固定连接有弹簧，所述送料槽的内壁滑动连接有推料板，所述弹簧的一端与推料板固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，当外熔炉需要加料时，将炉门打开，铝料加入送料槽内，工作人员启动第一气缸，驱动第一推杆延伸，从而耐高温柱将送料槽推动至进料台的边缘处，送料槽同为耐高温材质制作，耐高温柱将送料槽的部分推动至外熔炉内，随后驱动推料板移动，推料板在移动下带动弹簧拉伸，从而将铝料推动至外熔炉，铝料进入外熔炉的铝液内随之被融化，送料后送料槽复位后，弹簧收缩，弹簧缩回回缩管中，带动推料板随即复位，便于对外熔炉进行加料，加料过程无需工作人与靠近，从而提高加料时的安全性。

本实用新型的进一步设置为：所述架板的一侧面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二推杆。

通过采用上述技术方案，当送料槽部分移动至外熔炉内时，工作人员启动第二气缸，驱动第二推杆延伸。

本实用新型的进一步设置为：所述第二推杆的一端固定连接有耐高温杆，所述送料槽的一侧面开设有穿口。

通过采用上述技术方案，耐高温杆驱动下从穿口穿入，从而耐高温杆推动推料板进行推料。

本实用新型的进一步设置为：所述外熔炉的一侧设置有内熔炉，所述进料台的底部固定连接有底座。

通过采用上述技术方案，经过外熔炉融化后，溶液被内熔炉在进行熔融，底座起到支撑作用。

本实用新型的进一步设置为：所述进料台的顶部开设有滑槽，所述送料槽的内壁开设有限位滑道。

通过采用上述技术方案，送料槽移动时，底部带有滑块在滑槽内滑动，送料槽在移动时，两侧凸起在限位滑道内滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的一侧面固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有加长输送装置，所述加长输送装置的顶部固定连接有隔板。

通过采用上述技术方案，加长输送装置可对铝料进行输送，隔板便于将铝料划分，从而提高进料时的便捷性。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过外熔炉、炉门、进料台、架板、第一气缸、第一推杆、耐高温柱、送料槽、回缩管、弹簧和推料板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，当外熔炉需要加料时，将炉门打开，铝料加入送料槽内，工作人员启动第一气缸，驱动第一推杆延伸，从而耐高温柱将送料槽推动至进料台的边缘处，送料槽同为耐高温材质制作，耐高温柱将送料槽的部分推动至外熔炉内，随后驱动推料板移动，推料板在移动下带动弹簧拉伸，从而将铝料推动至外熔炉，铝料进入外熔炉的铝液内随之被融化，送料后送料槽复位后，弹簧收缩，弹簧缩回回缩管中，带动推料板随即复位，便于对外熔炉进行加料，加料过程无需工作人与靠近，从而提高加料时的安全性。

2、本实用新型，通过第二气缸、第二推杆、耐高温杆、穿口、内熔炉、底座、滑槽、限位滑道、支架、加长输送装置和隔板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当送料槽部分移动至外熔炉内时，工作人员启动第二气缸，驱动第二推杆延伸，耐高温杆驱动下从穿口穿入，从而耐高温杆推动推料板进行推料，经过外熔炉融化后，溶液被内熔炉在进行熔融，底座起到支撑作用，送料槽移动时，底部带有滑块在滑槽内滑动，送料槽在移动时，两侧凸起在限位滑道内滑动，加长输送装置可对铝料进行输送，隔板便于将铝料划分，从而提高进料时的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型送料槽结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型推料板结构示意图。

图中，1、外熔炉；2、炉门；3、进料台；4、架板；5、第一气缸；6、第一推杆；7、耐高温柱；8、送料槽；9、回缩管；10、弹簧；11、推料板；12、第二气缸；13、第二推杆；14、耐高温杆；15、穿口；16、内熔炉；17、底座；18、滑槽；19、限位滑道；20、支架；21、加长输送装置；22、隔板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种再生铝双室熔炼炉，包括外熔炉1，外熔炉1的一侧面设置有炉门2，外熔炉1的一侧设置有进料台3，进料台3的一端固定连接有架板4，架板4的一侧面固定连接有第一气缸5，第一气缸5的输出端固定连接有第一推杆6，第一推杆6的一端固定连接有耐高温柱7，耐高温柱7的一端固定连接有送料槽8，送料槽8的外表面固定连接有回缩管9，回缩管9的内壁固定连接有弹簧10，送料槽8的内壁滑动连接有推料板11，弹簧10的一端与推料板11固定连接，工作人员在使用时，当外熔炉1需要加料时，将炉门2打开，铝料加入送料槽8内，工作人员启动第一气缸5，驱动第一推杆6延伸，从而耐高温柱7将送料槽8推动至进料台3的边缘处，送料槽8同为耐高温材质制作，耐高温柱7将送料槽8的部分推动至外熔炉1内，随后驱动推料板11移动，推料板11在移动下带动弹簧10拉伸，从而将铝料推动至外熔炉1，铝料进入外熔炉1的铝液内随之被融化，送料后送料槽8复位后，弹簧10收缩，弹簧10缩回回缩管9中，带动推料板11随即复位，便于对外熔炉1进行加料，加料过程无需工作人与靠近，从而提高加料时的安全性，架板4的一侧面固定连接有第二气缸12，第二气缸12的输出端固定连接有第二推杆13，当送料槽8部分移动至外熔炉1内时，工作人员启动第二气缸12，驱动第二推杆13延伸，第二推杆13的一端固定连接有耐高温杆14，送料槽8的一侧面开设有穿口15，耐高温杆14驱动下从穿口15穿入，从而耐高温杆14推动推料板11进行推料，外熔炉1的一侧设置有内熔炉16，进料台3的底部固定连接有底座17，经过外熔炉1融化后，溶液被内熔炉16在进行熔融，底座17起到支撑作用，进料台3的顶部开设有滑槽18，送料槽8的内壁开设有限位滑道19，送料槽8移动时，底部带有滑块在滑槽18内滑动，送料槽8在移动时，两侧凸起在限位滑道19内滑动，底座17的一侧面固定连接有支架20，支架20的顶部固定连接有加长输送装置21，加长输送装置21的顶部固定连接有隔板22，加长输送装置21可对铝料进行输送，隔板22便于将铝料划分，从而提高进料时的便捷性。

本实用新型中，通过外熔炉1、炉门2、进料台3、架板4、第一气缸5、第一推杆6、耐高温柱7、送料槽8、回缩管9、弹簧10和推料板11之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，当外熔炉1需要加料时，将炉门2打开，铝料加入送料槽8内，工作人员启动第一气缸5，驱动第一推杆6延伸，从而耐高温柱7将送料槽8推动至进料台3的边缘处，送料槽8同为耐高温材质制作，耐高温柱7将送料槽8的部分推动至外熔炉1内，随后驱动推料板11移动，推料板11在移动下带动弹簧10拉伸，从而将铝料推动至外熔炉1，铝料进入外熔炉1的铝液内随之被融化，送料后送料槽8复位后，弹簧10收缩，弹簧10缩回回缩管9中，带动推料板11随即复位，便于对外熔炉1进行加料，加料过程无需工作人与靠近，从而提高加料时的安全性，通过第二气缸12、第二推杆13、耐高温杆14、穿口15、内熔炉16、底座17、滑槽18、限位滑道19、支架20、加长输送装置21和隔板22之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，当送料槽8部分移动至外熔炉1内时，工作人员启动第二气缸12，驱动第二推杆13延伸，耐高温杆14驱动下从穿口15穿入，从而耐高温杆14推动推料板11进行推料，经过外熔炉1融化后，溶液被内熔炉16在进行熔融，底座17起到支撑作用，送料槽8移动时，底部带有滑块在滑槽18内滑动，送料槽8在移动时，两侧凸起在限位滑道19内滑动，加长输送装置21可对铝料进行输送，隔板22便于将铝料划分，从而提高进料时的便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种再生铝双室熔炼炉，包括外熔炉(1)，其特征在于：所述外熔炉(1)的一侧面设置有炉门(2)，所述外熔炉(1)的一侧设置有进料台(3)，所述进料台(3)的一端固定连接有架板(4)，所述架板(4)的一侧面固定连接有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端固定连接有第一推杆(6)，所述第一推杆(6)的一端固定连接有耐高温柱(7)，所述耐高温柱(7)的一端固定连接有送料槽(8)，所述送料槽(8)的外表面固定连接有回缩管(9)，所述回缩管(9)的内壁固定连接有弹簧(10)，所述送料槽(8)的内壁滑动连接有推料板(11)，所述弹簧(10)的一端与推料板(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝双室熔炼炉，其特征在于：所述架板(4)的一侧面固定连接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出端固定连接有第二推杆(13)。

3.根据权利要求2所述的一种再生铝双室熔炼炉，其特征在于：所述第二推杆(13)的一端固定连接有耐高温杆(14)，所述送料槽(8)的一侧面开设有穿口(15)。

4.根据权利要求1所述的一种再生铝双室熔炼炉，其特征在于：所述外熔炉(1)的一侧设置有内熔炉(16)，所述进料台(3)的底部固定连接有底座(17)。

5.根据权利要求1所述的一种再生铝双室熔炼炉，其特征在于：所述进料台(3)的顶部开设有滑槽(18)，所述送料槽(8)的内壁开设有限位滑道(19)。

6.根据权利要求4所述的一种再生铝双室熔炼炉，其特征在于：所述底座(17)的一侧面固定连接有支架(20)，所述支架(20)的顶部固定连接有加长输送装置(21)，所述加长输送装置(21)的顶部固定连接有隔板(22)。