CN220686949U - 一种建筑施工现场防护栏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工现场防护栏，属于建筑施工装置技术领域，通过限位柱卡接安装在限位槽的底部处完成限位柱的整体定位，并完成滑柱以及万向轮的整体定位，保证万向轮处于推出状态，此时移动防护栏本体即可，能在多个防护栏本体相互连接时，能避免拆卸即可实现防护栏本体的整体移动，提高了整体工作效率。该建筑施工现场防护栏包括防护栏本体，所述防护栏本体呈矩形框状结构，所述防护栏本体的两段底部处均突出设置有支腿，所述防护栏本体内对称插接安装有U型的固定架，所述固定架底部对称安装有万向轮，所述防护栏本体的内底部处安装有辅助固定架撑起的踩踏组件。

Description

一种建筑施工现场防护栏

技术领域

本实用新型属于建筑施工装置技术领域，具体涉及一种建筑施工现场防护栏。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程；它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等，在建筑施工的过程中，为尽量避免非施工人员闯入施工区域，通常通过防护栏来对施工区域进行隔绝处理。

现有的现场防护栏，在拼接安装完毕后需要移动时需要一个个进行拆卸在再移动到对应的位置处，在移动搬运的过程中整体较为麻烦，工作效率较低，因此需要一种建筑施工现场防护栏来辅助解决这一问题。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种建筑施工现场防护栏，该现场防护栏通过限位柱卡接安装在限位槽的底部处完成限位柱的整体定位，并完成滑柱以及万向轮的整体定位，保证万向轮处于推出状态，此时移动防护栏本体即可，能在多个防护栏本体相互连接时，能避免拆卸即可实现防护栏本体的整体移动，提高了整体工作效率。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种建筑施工现场防护栏，该建筑施工现场防护栏包括防护栏本体，所述防护栏本体呈矩形框状结构，所述防护栏本体的两段底部处均突出设置有支腿，所述防护栏本体内对称插接安装有U型的固定架，所述固定架底部对称安装有万向轮，所述防护栏本体的内底部处安装有辅助固定架撑起的踩踏组件；

所述踩踏组件包括固定在所述防护栏本体上的固定筒，所述固定筒内部滑动设置有滑柱，所述滑柱底部固定在所述固定架顶部中心处，所述滑柱顶部处固定有滑杆，所述滑杆顶部处设置有踩踏板，所述滑柱的两侧均固定有限位柱，所述固定筒上开设有J字型的限位槽，所述限位柱滑动设置在限位槽中。

作为进一步的优选方案，所述固定筒顶部处固定有安装环，所述踩踏板下方的滑杆上套设安装有复位弹簧。

作为进一步的优选方案，所述防护栏本体的两侧顶部处均水平固定有突出杆，所述突出杆上贯穿开设有固定孔，相邻两个所述突出杆之间通过卡接组件卡接固定。

作为进一步的优选方案，所述卡接组件包括矩形框状的卡接框，所述卡接框的一侧边上开设有定位孔，所述卡接框顶部处开设有滑槽，滑槽内滑动设置有突出板，所述突出板包括滑动设置在滑槽中水平的滑板以及垂直固定在滑板上的固定板，固定板上对称固定有定位柱，所述定位柱插接安装安装在固定孔以及定位孔上。

作为进一步的优选方案，所述滑板顶部处安装有定位螺栓，所述滑板与所述定位螺栓之间螺纹配合，所述定位螺栓底部顶设滑槽内底部处。

作为进一步的优选方案，所述滑槽内对称突出设置有导向条，所述滑板的两侧边上对称开设有导向槽，所述导向条与所述导向槽之间配合滑动。

作为进一步的优选方案，所述防护栏本体的外侧边上贴附设置有反光带。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置在防护栏本体内的固定架以及万向轮以及踩踏组件等之间的配合，可以在工作过程中，直接踩踏踩踏板，从而使滑柱顶起固定架并将万向轮整体伸出，在万向轮整体伸出后，通过限位柱卡接安装在限位槽的底部处完成限位柱的整体定位，并完成滑柱以及万向轮的整体定位，保证万向轮处于推出状态，此时移动防护栏本体即可，能在多个防护栏本体相互连接时，能避免拆卸即可实现防护栏本体的整体移动，提高了整体工作效率；

本实用新型通过设置在突出杆上的卡接组件，可以在工作时，直接将卡接框卡接在突出杆上，并通过定位柱对突出杆进行固定，保证两个防护栏本体之间能快速固定，保证后续工作顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卡接组件的结构示意图；

图3为本实用新型防护栏本体对应踩踏组件处的纵向剖视图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

附图中的标记为：1、防护栏本体；2、突出杆；3、支腿；4、固定架；5、万向轮；6、踩踏组件；7、固定筒；71、限位槽；8、滑杆；81、滑柱；82、限位柱；9、踩踏板；10、复位弹簧；11、固定孔；12、卡接组件；13、卡接框；131、定位孔；132、导向条；14、突出板；141、定位柱；142、导向槽；15、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本具体实施方式是一种建筑施工现场防护栏，如图1所示，该建筑施工现场防护栏包括防护栏本体1，防护栏本体1呈矩形框状结构，防护栏本体1的两段底部处均突出设置有支腿3，防护栏本体1的外侧边上贴附设置有反光带，通过贴附设置的反光带，可以在夜间有车辆路过时能提醒车辆等注意避让。

参照图1和图2所示，防护栏本体1的两侧顶部处均水平固定有突出杆2，突出杆2上贯穿开设有固定孔11，相邻两个突出杆2之间通过卡接组件12卡接固定，卡接组件12包括矩形框状的卡接框13，卡接框13的一侧边上开设有定位孔131，卡接框13顶部处开设有滑槽，滑槽内滑动设置有突出板14，突出板14包括滑动设置在滑槽中水平的滑板以及垂直固定在滑板上的固定板，固定板上对称固定有定位柱141，定位柱141插接安装安装在固定孔11以及定位孔131上，滑板顶部处安装有定位螺栓15，滑板与定位螺栓15之间螺纹配合，定位螺栓15底部顶设滑槽内底部处。

通过设置的卡接组件12，将两个防护栏本体1上的突出杆2紧邻，并在突出杆2上套设卡接组件12，将突出板14上的定位柱141穿过定位孔131插入到突出杆2上的固定孔11中，扭动定位螺栓15，滑板与定位螺栓15之间螺纹配合，从而使定位螺栓15底部顶设在滑槽中完成突出板14的整体固定，进而使定位柱141稳定插接安装在固定孔11中，保证两个防护栏本体1之间能快速固定，保证后续工作顺利进行。

上述滑槽内对称突出设置有导向条132，滑板的两侧边上对称开设有导向槽142，导向条132与导向槽142之间配合滑动，通过设置的导向条132以及导向槽142之间的配合，可以在工作过程中保证突出板14上的滑板能稳定卡接安装在滑槽中，方便后续定位螺栓15转动扭紧时能保证滑板能稳定处于当前位置。

参照图1、图3和图4所示，防护栏本体1内对称插接安装有U型的固定架4，固定架4底部对称安装有万向轮5，防护栏本体1的内底部处安装有辅助固定架4撑起的踩踏组件6；踩踏组件6包括固定在防护栏本体1上的固定筒7，固定筒7内部滑动设置有滑柱81，滑柱81底部固定在固定架4顶部中心处，滑柱81顶部处固定有滑杆8，滑杆8顶部处设置有踩踏板9，滑柱81的两侧均固定有限位柱82，固定筒7上开设有J字型的限位槽71，限位柱82滑动设置在限位槽71中，固定筒7顶部处固定有安装环，踩踏板9下方的滑杆8上套设安装有复位弹簧10。

通过设置的踩踏组件6，踩踏板9被踩踏的过程中带动滑杆8被踩踏下移并使复位弹簧10被整体压缩，此时人为抬起防护栏本体1，继续下压踩踏板9，滑杆8下移使带动滑柱81下移，从而使限位柱82沿限位槽71滑动，并在限位柱82滑动下移动过程中带动固定架4下降，从而使万向轮5整体伸出，此时移动防护栏本体1即可，能在多个防护栏本体1相互连接时，能避免拆卸即可实现防护栏本体1的整体移动，提高了整体工作效率，防护栏本体1在移动时相邻固定的防护栏本体1的数量应小于3个，保证在踩踏板9踩踏升起的过程中人能抬起防护栏本体1，避免出现多个防护栏本体1连接后整体重量过重不能抬起造成万向轮5无法有效伸出等问题。

工作原理：当需要将万向轮5整体踩踏时，直接踩踏踩踏板9，踩踏板9被踩踏的过程中带动滑杆8被踩踏下移并使复位弹簧10被整体压缩，滑杆8下移使带动滑柱81下移，从而使限位柱82沿限位槽71滑动，并在限位柱82滑动下移动过程中带动固定架4下降，从而使万向轮5整体伸出，此时转动正转踩踏板9，进而使限位柱82卡接安装在限位槽71的J字型槽的底部处，保证万向轮5处于稳定推出状态，将防护栏本体1推动到指定位置后，再次踩踏踩踏板9，并使踩踏板9整体反转恢复原位后松开踩踏板9，在压缩的复位弹簧10的作用下固定架4和万向轮5恢复原有状态。

当需要连接两个突出杆2使，将两个防护栏本体1上的突出杆2紧邻，并在突出杆2上套设卡接组件12，将突出板14上的定位柱141穿过定位孔131插入到突出杆2上的固定孔11中，扭动定位螺栓15，滑板与定位螺栓15之间螺纹配合，从而使定位螺栓15底部顶设在滑槽中完成突出板14的整体固定，进而使定位柱141稳定插接安装在固定孔11中。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑施工现场防护栏，该防护栏包括防护栏本体(1)，其特征在于，所述防护栏本体(1)呈矩形框状结构，所述防护栏本体(1)的两段底部处均突出设置有支腿(3)，所述防护栏本体(1)内对称插接安装有U型的固定架(4)，所述固定架(4)底部对称安装有万向轮(5)，所述防护栏本体(1)的内底部处安装有辅助固定架(4)撑起的踩踏组件(6)；

所述踩踏组件(6)包括固定在所述防护栏本体(1)上的固定筒(7)，所述固定筒(7)内部滑动设置有滑柱(81)，所述滑柱(81)底部固定在所述固定架(4)顶部中心处，所述滑柱(81)顶部处固定有滑杆(8)，所述滑杆(8)顶部处设置有踩踏板(9)，所述滑柱(81)的两侧均固定有限位柱(82)，所述固定筒(7)上开设有J字型的限位槽(71)，所述限位柱(82)滑动设置在限位槽(71)中。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工现场防护栏，其特征在于，所述固定筒(7)顶部处固定有安装环，所述踩踏板(9)下方的滑杆(8)上套设安装有复位弹簧(10)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工现场防护栏，其特征在于，所述防护栏本体(1)的两侧顶部处均水平固定有突出杆(2)，所述突出杆(2)上贯穿开设有固定孔(11)，相邻两个所述突出杆(2)之间通过卡接组件(12)卡接固定。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工现场防护栏，其特征在于，所述卡接组件(12)包括矩形框状的卡接框(13)，所述卡接框(13)的一侧边上开设有定位孔(131)，所述卡接框(13)顶部处开设有滑槽，滑槽内滑动设置有突出板(14)，所述突出板(14)包括滑动设置在滑槽中水平的滑板以及垂直固定在滑板上的固定板，固定板上对称固定有定位柱(141)，所述定位柱(141)插接安装在固定孔(11)以及定位孔(131)上。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工现场防护栏，其特征在于，所述滑板顶部处安装有定位螺栓(15)，所述滑板与所述定位螺栓(15)之间螺纹配合，所述定位螺栓(15)底部顶设滑槽内底部处。

6.根据权利要求5所述的一种建筑施工现场防护栏，其特征在于，所述滑槽内对称突出设置有导向条(132)，所述滑板的两侧边上对称开设有导向槽(142)，所述导向条(132)与所述导向槽(142)之间配合滑动。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工现场防护栏，其特征在于，所述防护栏本体(1)的外侧边上贴附设置有反光带。