CN220685976U - 一种适应于面板堆石坝的压性缝预制面板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于面板堆石坝施工技术领域，具体提供了一种适应于面板堆石坝的压性缝预制面板结构，包括预制面板、上部止水组件、下部止水组件，预制面板的数量为多块，相邻预制面板之间自上向下依次连接上部止水组件和下部止水组件，解决了现有面板单元结构复杂，现浇面板强度上升的过程易开裂、缝间止水破坏的问题，本实用新型预制面板已在工厂内预制，除可实现现场快速安装外，其强度已满足设计要求；本实用新型形成双层防渗止水结构，整体性好，能保证预制面板的防渗；结构简单、易于施工。

Description

一种适应于面板堆石坝的压性缝预制面板结构

技术领域

本实用新型属于面板堆石坝施工技术领域，具体涉及一种适应于面板堆石坝的压性缝预制面板结构。

背景技术

混凝土面板坝是上游表面浇筑混凝土面板作为防渗结构，采用堆石体作为筑坝材料的土石坝结构，具有地基适应性好、造价低、易于施工的优势，随着薄层碾压施工技术的不断进步和完善，面板堆石坝的数量和高度迅速增加，逐渐成为当今水利水电工程建设的主流坝型之一。

面板堆石坝设计施工中，由于坝体变形偏大过程中混凝土面板存在强度上升的过程，在此期间易导致面板开裂、挤压破坏、缝间止水破坏从而造成渗漏问题。除控制堆石体变形外，如何提高面板早期强度，研发合理分缝方式，以及可修复的缝间止水结构、连接方式及施工方法是解决高面板堆石坝上述问题的关键。

2019年，曹慧颖、余俊阳等研发了面板堆石坝的可预制新型面板结构CN110644441 A，面板堆石坝的可预制新型面板结构，可在工厂内预制，实现现场快速安装。面板强度高、柔性好，可适应堆石体的沉降、位移等变形。面板接缝止水装置可实现自动充压止水，其变形能力可适应各接缝之间的沉陷、剪切、张拉变形。该面板结构设纵缝和横缝，由面板单元和相邻面板单元间接缝的止水装置构成。面板单元采用预制钢筋混凝土面板，面板单元分凸面板单元和凹面板单元；凸面板单元和凹面板单元均在相邻面板单元的接缝处预埋钢板；凸面板单元设有矩形凸台，凸台上游和下游接触面上均设W型钢板，钢板两端预埋在面板内，中间W型钢板与混凝土面板脱开；凸面板单元上设有灌浆孔和灌浆排气孔；凹面板单元设有矩形凹槽，凹槽上游和下游接触面上均预留半圆形凹坑；凸面板单元的凸台嵌入凹面板单元的凹槽后，通过凸面板单元上预留的灌浆孔对W型钢板进行灌浆，使W型钢板深入到凹面板的凹坑内，形成铰式连接装置。上述新型结构面板单元结构复杂，分凸面板单元和凹面板单元，同时需要对所有单元进行灌浆，形成铰式连接装置，并与上下两层橡胶止水、柔性填料形成三道止水防线。上述结构与常规现浇混凝土面板具有较大差异，其可靠性需要工程实践进行充分检验。

实用新型内容

本实用新型提供的一种适应于面板堆石坝的压性缝预制面板结构目的是克服现有技术中面板单元结构复杂，现浇面板强度上升的过程易开裂、缝间止水破坏的问题。

为此，本实用新型提供了一种适应于面板堆石坝的压性缝预制面板结构，包括预制面板、上部止水组件、下部止水组件，预制面板的数量为多块，相邻预制面板之间自上向下依次连接上部止水组件和下部止水组件。

优选的，所述预制面板的长度和宽度均为4～10m，厚度为0.8m～1.6m。

优选的，所述预制面板的周边设置连接有钢板。

优选的，所述相邻预制面板之间采用T型接缝。

优选的，所述T型接缝的接缝距离错开不小于50cm。

优选的，所述上部止水组件包括盖板、连接板一和螺栓一，连接板一和盖板自上向下通过螺栓一连接预制面板的上面。

优选的，所述上部止水组件还包括橡胶棒一和填充物一，盖板下方的T型接缝内填充橡胶棒一和填充物一。

优选的，所述下部止水组件包括Ω型铜止水，Ω型铜止水的侧边连接预制面板下面且Ω型铜止水的凸起连于T型接缝内。

优选的，所述下部止水组件还包括橡胶棒二和填充物二，Ω型铜止水的凸起内填充橡胶棒二和填充物二。

优选的，所述下部止水组件还包括垫片一、垫片二、连接板二和螺栓二，垫片一、Ω型铜止水的侧边、垫片二和连接板二通过螺栓二连接预制面板下面。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型提供的这种适应于面板堆石坝的压性缝预制面板结构，包括预制面板、上部止水组件、下部止水组件，相邻预制面板之间自上向下依次连接上部止水组件和下部止水组件；通过采用预制面板，由于预制面板已在工厂内预制，除可实现现场快速安装外，其强度已满足设计要求，避免了面板堆石坝中现浇面板强度上升的过程易开裂、缝间止水破坏的问题。

2、本实用新型提供的这种适应于面板堆石坝的压性缝预制面板结构，通过上部止水组件在预制面板上面形成上面止水；通过下部止水组件在预制面板下面形成底部止水；上部止水组件和下部止水组件共同形成双层防渗止水结构，整体性好，能保证预制面板的防渗；结构简单、易于施工。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1是适应于面板堆石坝的压性缝预制面板结构的主视图；

图2是图1的结构仰视图。

附图标记说明：1、预制面板；2、上部止水组件；3、下部止水组件；4、钢板；21、盖板；22、连接板；23、螺栓一；24、橡胶棒一；25、填充物一；31、Ω型铜止水；32、橡胶棒二；33、填充物二；34、垫片一；35、垫片二；36、连接板二；37、螺栓二。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示，一种适应于面板堆石坝的压性缝预制面板结构，包括预制面板1、上部止水组件2、下部止水组件3，预制面板1的数量为多块，相邻预制面板1之间自上向下依次连接上部止水组件2和下部止水组件3。

通过采用预制面板，由于预制面板已在工厂内预制，除可实现现场快速安装外，其强度已满足设计要求，避免了面板堆石坝中现浇面板强度上升的过程易开裂、缝间止水破坏的问题。通过下部止水组件3在预制面板1下面形成底部止水；上部止水组件2和下部止水组件3共同形成双层防渗止水结构，整体性好，能保证预制面板的防渗；结构简单、易于施工。

实施例2:

在实施例1的基础上，所述预制面板1的长度和宽度均为4～10m，厚度为0.8m～1.6m。

长度和宽度均为4～10m的预制面板1不易产生裂缝，厚度为0.8m～1.6m是目前二百米坝高内面板坝水压力下常用尺寸，同时重量易于吊装运输。

优选的，所述预制面板1的周边设置连接有钢板4。

具体为预制面板1的周边采用钢板4包裹，钢板4保证盖板21的锚固安装。

优选的，所述相邻预制面板1之间采用T型接缝。

相比十字缝，T型接缝止水受力简单，施工难度小，不易拉裂，防渗效果有保障。

优选的，所述T型接缝的接缝距离错开不小于50cm。

一般接缝部位易产生缺陷，当T型接缝的接缝距离错开不小于50cm，缺陷相对集中，影响防渗效果。

实施例3:

在实施例2的基础上，所述上部止水组件2包括盖板21、连接板一22和螺栓一23，连接板一22和盖板21自上向下通过螺栓一23连接预制面板1的上面。

具体的，盖板21为三元乙丙复合盖板，连接板一22为上镀锌扁钢，螺栓一23为用镀锌膨胀螺栓；

三元乙丙复合盖板为三元乙丙防渗保护盖板上复合有GB柔性止水材料，可与混凝土基面粘合密封，均匀传递水压力，实现了很好的防渗密封效果。镀锌扁钢保护盖板21的同时提高盖板21的锚固效果。

具体的，盖板21为覆盖一个T型接缝相邻的盖板21。防渗止水效果好。

优选的，所述上部止水组件2还包括橡胶棒一24和填充物一25，盖板21下方的T型接缝内填充橡胶棒一24和填充物一25。

橡胶棒一24和填充物一25提高防渗止水效果。

优选的，所述填充物一25为SR塑性填料和聚氨酯泡沫。

SR塑性填料具有很好的气密性，较好的粘接强度，极强的自粘性和变形性，可以不用粘接剂，在一定条件下与新浇混凝土直接粘接，克服过去止水材料因与混凝土界面粘接不牢引起的环浇渗漏问题，具有良好耐水性，耐酸碱性及耐老化性能。聚氨酯泡沫高效节能，填充后无缝隙，固化后粘结强固。

实施例4:

在实施例3的基础上，所述下部止水组件3包括Ω型铜止水31，Ω型铜止水31的侧边连接预制面板1下面且Ω型铜止水31的凸起连于T型接缝内。

Ω型铜止水为底部铜止水，凸起鼻端可适应变形伸缩要求，两侧平端延长渗径，易于安装。

优选的，所述下部止水组件3还包括橡胶棒二32和填充物二33，Ω型铜止水31的凸起内填充橡胶棒二32和填充物二33。

Ω型铜止水31的凸起内填充橡胶棒二32和填充物二33提高防渗止水效果。

优选的，所述填充物二33为聚氨酯泡沫。聚氨酯泡沫高效节能，填充后无缝隙，固化后粘结强固。

优选的，所述下部止水组件3还包括垫片一34、垫片二35、连接板二36和螺栓二37，垫片一34、Ω型铜止水31的侧边、垫片二35和连接板二36通过螺栓二37连接预制面板1下面。

垫片一34和垫片二35均为橡胶垫片，连接板二36为镀锌扁钢，螺栓二37为膨胀螺栓，凸起内填充橡胶棒及聚氨酯泡沫填充，Ω型铜止水31两侧的上面的垫片一34和下面的垫片一34、镀锌扁钢用镀锌膨胀螺栓与预制面板锚拉成整体，Ω型铜止水31、橡胶垫片、镀锌扁钢均应在膨胀螺栓位置相应预留孔洞。方便连接，防渗止水效果好。

本实用新型的这种适应于面板堆石坝的压性缝预制面板结构的安装方法为：

1）预制规定尺寸的预制面板1，预制面板1采用钢板包裹，钢板表面开孔与盖板21上的锚固螺栓孔相适应；

2）预制面板1安装应满足下部填筑体沉降稳定要求，同时对预制面板1接缝部位填筑体表面按图示要求设置砂浆垫层；

3）沿砂浆垫层铺设下部止水组件3和上部止水组件2；

4）预制面板1运至面板堆石坝中现场后，安装预制面板1并使预制面板1之间连接下部止水组件3和上部止水组件2，完成安装。

本实用新型的这种适应于面板堆石坝的压性缝预制面板结构的安装方法，另外，本实用新型充分基于现浇混凝土设计经验，将常规现浇混凝土面板底部W铜止水结构改进为适用于预制面板的Ω型铜止水，通过拉锚结构与预制面板形成底部止水，上部采用上部止水组件2进行表面止水。由于预制面板已在工厂内预制，除可实现现场快速安装外，其强度已满足设计要求，避免了面板堆石坝中现浇面板强度上升的过程易开裂、缝间止水破坏的问题。

本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适应于面板堆石坝的压性缝预制面板结构，其特征在于：包括预制面板（1）、上部止水组件（2）、下部止水组件（3），预制面板（1）的数量为多块，相邻预制面板（1）之间自上向下依次连接上部止水组件（2）和下部止水组件（3）；所述相邻预制面板（1）之间采用T型接缝；所述下部止水组件（3）包括Ω型铜止水（31），Ω型铜止水（31）的侧边连接预制面板（1）下面且Ω型铜止水（31）的凸起连于T型接缝内。

2.如权利要求1所述的适应于面板堆石坝的压性缝预制面板结构，其特征在于：所述预制面板（1）的长度和宽度均为4～10m，厚度为0.8m～1.6m。

3.如权利要求1所述的适应于面板堆石坝的压性缝预制面板结构，其特征在于：所述预制面板（1）的周边设置连接有钢板（4）。

4.如权利要求1所述的适应于面板堆石坝的压性缝预制面板结构，其特征在于：所述T型接缝的接缝距离错开不小于50cm。

5.如权利要求1所述的适应于面板堆石坝的压性缝预制面板结构，其特征在于：所述上部止水组件（2）包括盖板（21）、连接板一（22）和螺栓一（23），连接板一（22）和盖板（21）自上向下通过螺栓一（23）连接预制面板（1）的上面。

6.如权利要求5所述的适应于面板堆石坝的压性缝预制面板结构，其特征在于：所述上部止水组件（2）还包括橡胶棒一（24）和填充物一（25），盖板（21）下方的T型接缝内填充橡胶棒一（24）和填充物一（25）。

7.如权利要求1所述的适应于面板堆石坝的压性缝预制面板结构，其特征在于：所述下部止水组件（3）还包括橡胶棒二（32）和填充物二（33），Ω型铜止水（31）的凸起内填充橡胶棒二（32）和填充物二（33）。

8.如权利要求7所述的适应于面板堆石坝的压性缝预制面板结构，其特征在于：所述下部止水组件（3）还包括垫片一（34）、垫片二（35）、连接板二（36）和螺栓二（37），垫片一（34）、Ω型铜止水（31）的侧边、垫片二（35）和连接板二（36）通过螺栓二（37）连接预制面板（1）下面。