CN220684993U - 一种混装乳化炸药车上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混装乳化炸药车上料技术领域的一种混装乳化炸药车上料装置，包括主体框架，主体框架的顶部设置有混装乳化炸药流体原料箱，混装乳化炸药流体原料箱的底部贯穿延伸至主体框架的内腔顶部设置有给料管，给料管的底部设置有电磁阀，电磁阀的底部设置有管道连接头，管道连接头的底部设置有伸缩管；使车辆的罐体进料口对准出料管的下方，然后电动伸缩杆在伸缩时可出料管通过带动伸缩管进行伸缩，从而时出料管的底部插入到车辆的进料口中，此时可开启电磁阀，这样混装乳化炸药流体原料箱中的流体原料就会通过给料管、伸缩管与出料管流动到车辆的罐体中，这样不仅可以快速的对混装乳化炸药车进行上料处理。

Description

一种混装乳化炸药车上料装置

技术领域

本实用新型涉及混装乳化炸药车上料技术领域，具体为一种混装乳化炸药车上料装置。

背景技术

混装乳化炸药车是一种用于灌装混装乳化炸药的特殊车辆，通过混装乳化炸药车可将混装乳化炸药运输到施工现场，但是现有的混装乳化炸药车在进行上料时还是缺少一种可以辅助进行上料的装置，导致在进行对混装乳化炸药车进行灌装混装乳化炸药的流体原料时，还需要人工的进行投放灌入入到车罐内部，这样不仅耗时耗力，而且还存在一定的安全隐患为此，我们提出一种混装乳化炸药车上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混装乳化炸药车上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混装乳化炸药车上料装置，包括主体框架，主体框架的左右两侧底部均设置有固定底座，主体框架的顶部设置有混装乳化炸药流体原料箱，混装乳化炸药流体原料箱的底部贯穿延伸至主体框架的内腔顶部设置有给料管，给料管的底部设置有电磁阀，电磁阀的底部设置有管道连接头，管道连接头的底部设置有伸缩管，伸缩管的底部设置有出料管，主体框架的内腔顶部右侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部横向设置有连接杆，连接杆的左侧设置有与出料管相匹配的管道连接环，且管道连接环固定套接设置在出料管的外壁，混装乳化炸药流体原料箱的右侧顶部设置有进料口，进料口的右侧设置有密封盖。

进一步的：主体框架的右侧后端面由上到下依次设置有攀爬梯，主体框架左右两侧前端面中部均设置有警示牌。

进一步的：混装乳化炸药流体原料箱的右侧后端面设置有液位表，混装乳化炸药流体原料箱的左右两侧底部前后端面均设置有安装块，且安装块与主体框架的顶部之间均设置有螺栓。

进一步的：混装乳化炸药流体原料箱的顶部左右两侧均设置有竖杆，竖杆的顶部均设置有保护隔板。

进一步的：主体框架的内腔顶部左侧设置有安装板，安装板的底部设置有摄像头。

进一步的：混装乳化炸药流体原料箱的底部四周均设置有卡块，主体框架的顶部四周均设置有与卡块相匹配的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该混装乳化炸药车上料装置，在对混装乳化炸药车进行流体的原料上料时，将车辆行驶到主体框架的下方，使车辆的罐体进料口对准出料管的下方，然后电动伸缩杆在伸缩时可出料管通过带动伸缩管进行伸缩，从而时出料管的底部插入到车辆的进料口中，此时可开启电磁阀，这样混装乳化炸药流体原料箱中的流体原料就会通过给料管、伸缩管与出料管流动到车辆的罐体中，这样不仅可以快速的对混装乳化炸药车进行上料处理，同时也能大大的增加操作的安全性，避免在人工投放时出现意外的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧侧视结构示意图。

图中：1、主体框架；2、固定底座；3、混装乳化炸药流体原料箱；4、给料管；5、电磁阀；6、管道连接头；7、伸缩管；8、出料管；9、电动伸缩杆；10、连接杆；11、管道连接环；12、安装板；13、摄像头；14、进料口；15、密封盖；16、攀爬梯；17、液位表；18、安装块；19、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种混装乳化炸药车上料装置，是一种辅助混装乳化炸药车进行添加原料的上料装置，避免了还需要人工上料的繁琐性，包括主体框架1，在对混装乳化炸药车进行上料时，将混装乳化炸药车行驶到主体框架1的内腔正下方，主体框架1的左右两侧底部均设置有固定底座2，固定底座2上设置了安装孔，可通过与外设的固定螺栓的配合将整个装置固定在合适的位置，主体框架1的顶部设置有混装乳化炸药流体原料箱3，混装乳化炸药流体原料箱3的底部贯穿延伸至主体框架1的内腔顶部设置有给料管4，给料管4的底部设置有电磁阀5，开启电磁阀5后混装乳化炸药流体原料箱3内的流体原料会通过给料管4排出，电磁阀5的底部设置有管道连接头6，管道连接头6的底部设置有伸缩管7，伸缩管7的底部设置有出料管8，给料管4中的流体原料会流动到伸缩管7中，并通过出料管8流入到灌装车体的进料口中，主体框架1的内腔顶部右侧设置有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的底部横向设置有连接杆10，连接杆10的左侧设置有与出料管8相匹配的管道连接环11，且管道连接环11固定套接设置在出料管8的外壁，电动伸缩杆9在伸缩时可通过连接杆10与管道连接环11的配合带动出料管8进行上下移动，使出料管8的底部可以插入到灌装车体的进料口中，从而便在上料时出现外漏的现象，混装乳化炸药流体原料箱3的右侧顶部设置有进料口14，进料口14的右侧设置有密封盖15，当混装乳化炸药流体原料箱3流体原料用完后可通过进料口14向其内部添加原料，而设置的密封盖15可在不添加原料时，保证混装乳化炸药流体原料箱3内的密封性。

其中，优选的，主体框架1的右侧后端面由上到下依次设置有攀爬梯16，设置的攀爬梯16可方便工作人员攀爬至混装乳化炸药流体原料箱3的高度，然后对其进行添加原料，主体框架1左右两侧前端面中部均设置有警示牌，通过警示牌可提示进行灌装车辆司机需注意安全操作。

优选的，混装乳化炸药流体原料箱3的右侧后端面设置有液位表17，通过液位表17可方便工作人员观察了解到混装乳化炸药流体原料箱3的余量，混装乳化炸药流体原料箱3的左右两侧底部前后端面均设置有安装块18，且安装块18与主体框架1的顶部之间均设置有螺栓19，通过螺栓19的连接，可使混装乳化炸药流体原料箱3可以更加稳定的安装在主体框架1的顶部。

优选的，混装乳化炸药流体原料箱3的顶部左右两侧均设置有竖杆，竖杆的顶部均设置有保护隔板，设置的保护隔板可起到防尘保护等效果。

实施例

参照图1-2，该实施例不同于第一个实施例的是：主体框架1的内腔顶部左侧设置有安装板12，安装板12的底部设置有摄像头13，通过设置的摄像头13可实时拍摄来进行灌装的混装乳化炸药车的车牌数据等；混装乳化炸药流体原料箱3的底部四周均设置有卡块，主体框架1的顶部四周均设置有与卡块相匹配的卡槽，这样在整个装置安装初期，可方便将混装乳化炸药流体原料箱3定位放置到主体框架1的顶部。

本文中提及的电器均通过导线与外部电源连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混装乳化炸药车上料装置，包括主体框架（1），其特征在于：所述主体框架（1）的左右两侧底部均设置有固定底座（2），所述主体框架（1）的顶部设置有混装乳化炸药流体原料箱（3），所述混装乳化炸药流体原料箱（3）的底部贯穿延伸至主体框架（1）的内腔顶部设置有给料管（4），所述给料管（4）的底部设置有电磁阀（5），所述电磁阀（5）的底部设置有管道连接头（6），所述管道连接头（6）的底部设置有伸缩管（7），所述伸缩管（7）的底部设置有出料管（8），所述主体框架（1）的内腔顶部右侧设置有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的底部横向设置有连接杆（10），所述连接杆（10）的左侧设置有与出料管（8）相匹配的管道连接环（11），且管道连接环（11）固定套接设置在出料管（8）的外壁，所述混装乳化炸药流体原料箱（3）的右侧顶部设置有进料口（14），所述进料口（14）的右侧设置有密封盖（15）。

2.根据权利要求1所述的一种混装乳化炸药车上料装置，其特征在于：所述主体框架（1）的右侧后端面由上到下依次设置有攀爬梯（16），所述主体框架（1）左右两侧前端面中部均设置有警示牌。

3.根据权利要求1所述的一种混装乳化炸药车上料装置，其特征在于：所述混装乳化炸药流体原料箱（3）的右侧后端面设置有液位表（17），所述混装乳化炸药流体原料箱（3）的左右两侧底部前后端面均设置有安装块（18），且安装块（18）与主体框架（1）的顶部之间均设置有螺栓（19）。

4.根据权利要求1所述的一种混装乳化炸药车上料装置，其特征在于：所述混装乳化炸药流体原料箱（3）的顶部左右两侧均设置有竖杆，所述竖杆的顶部均设置有保护隔板。

5.根据权利要求1所述的一种混装乳化炸药车上料装置，其特征在于：所述主体框架（1）的内腔顶部左侧设置有安装板（12），所述安装板（12）的底部设置有摄像头（13）。

6.根据权利要求1所述的一种混装乳化炸药车上料装置，其特征在于：所述混装乳化炸药流体原料箱（3）的底部四周均设置有卡块，所述主体框架（1）的顶部四周均设置有与卡块相匹配的卡槽。