CN220684779U - 炼厂汽提净化水处理净化撬装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型炼厂汽提净化水处理净化撬装装置，包括：膜组件、混合缓冲罐及返洗罐，混合缓冲罐的一侧通过第一管道与装置界区外的原水线相连，混合缓冲罐的下侧通过第二管道与膜组件的底部相连，膜组件的上侧通过第三管道与净化水出水装置相连，第三管道通过第四管道连接有返洗罐，返洗罐的下端通过第五管道与膜组件的下侧相连。本实用新型采用超亲水/疏油的新型膜材料，解决膜污染问题、采用20‑500nm孔径有效分离小粒径乳化油、悬浮物，该装置可与传统的除油方法耦合集成，除浮油和分散油，提高对污水的适应性，本装置还可自动在线清洗，使膜通量迅速恢复，且可移动、分布式撬装装置，便于安装，用户接口即可。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理装置，具体涉及一种炼厂汽提净化水处理净化撬装装置。
背景技术
炼油工业在生产过程中产生大量工艺废水，其中酸性水占炼油工艺废水量的比例最大，可达炼厂工艺污水总量的50%以上，对于酸水传统处理手段大多采用絮凝、气浮、 旋流、聚结等，可以去除污水中的浮油和分散油，但是对于更小粒径的乳化油/悬浮物/焦粉等（0.1-10μm）无能为力，而现有的对于酸性水进行汽提的装置，大多存在处理繁琐，费用高及过滤效果欠佳。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计的目的在于提供一种炼厂汽提净化水处理净化撬装装置，具体通过以下技术方案加以实现：
炼厂汽提净化水处理净化撬装装置，包括：膜组件、混合缓冲罐及返洗罐，所述混合缓冲罐的一侧通过第一管道与装置界区外的原水线相连，混合缓冲罐的下侧通过第二管道与膜组件的底部相连，膜组件的上侧通过第三管道与净化水出水装置相连，所述第三管道通过第四管道连接有返洗罐，所述返洗罐的下端通过第五管道与膜组件的下侧相连。
进一步地，所述膜组件包括至少两个串联连接的管式膜。
进一步地，所述第一管道上从原水进水端依次安装有原水进水球阀、压力表、液体过滤器、流量控制器及第一电磁阀。
进一步地，所述第二管道上从混合缓冲罐向膜组件方向上依次安装有变频泵、截止阀、流量指示控制器、第一压力表及第一压力传感器。
进一步地，所述第三管道上从膜组件向净化水出水方向依次设置有第三压力表、第三压力传感器及第二电磁阀。
进一步地，所述第四管道上设置有第三电磁阀。
进一步地，所述第五管道上设置有第四电磁阀及单向阀。
进一步地，所述膜组件的下端还通过第六管道与混合缓冲罐的进口端相连，且第六管道上还连接有浓水外排装置。
进一步地，所述管式膜内安装有超亲水/疏油的特种陶瓷膜，所述特种陶瓷膜的孔径为20-500nm、孔隙率＞45%、耐800℃高温、膜面积56m2/支。
本实用新型采用超亲水/疏油的新型膜材料，解决膜污染问题、采用20-500nm孔径有效分离小粒径乳化油、悬浮物，该装置可与传统的除油方法耦合集成，除浮油和分散油，提高对污水的适应性，本装置还可自动在线清洗，使膜通量迅速恢复，且可移动、分布式撬装装置，便于安装，用户接口即可。
附图说明
图1本实用新型整体结构图；
图中，1-膜组件，2-混合缓冲罐，3-返洗罐，4-第一管道，5-第二管道，6-第三管道，7-净化水出水装置，8-第四管道，9-第五管道，10-原水进水球阀，11-压力表，12-液体过滤器，13-流量控制器，14-第一电磁阀，15-变频泵，16-截止阀，17-流量指示控制，18-第一压力表，19-第一压力传感器，20-第三压力表，21-第三压力传感器，22-第二电磁阀，23-第三电磁阀，24-第四电磁阀，25-单向阀，26-第六管道，27-浓水外排装置。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明，以便更好地理解本技术方案。
如图1所示，本实用新型炼厂汽提净化水处理净化撬装装置，主要用于炼厂酸性污水的净化处理，包括膜组件1、混合缓冲罐2及返洗罐3，混合缓冲罐2的一侧通过第一管道4与装置界区外的原水线相连，混合缓冲罐2的下侧通过第二管道5与膜组件1的底部相连，膜组件1的上侧通过第三管道6与净化水出水装置7相连，所述第三管道6通过第四管道8连接有返洗罐3，所述返洗罐3的下端通过第五管道9与膜组件1的下侧相连。
膜组件1包括至少两个串联连接的管式膜，该管式膜内安装有超亲水/疏油的特种陶瓷膜，所述特种陶瓷膜的孔径为20-500nm、孔隙率＞45%、耐800℃高温、膜面积56m2/支，耐酸碱性范围pH0-14、耐任意浓度的氧化剂、最大正跨膜压差3bar，最大负跨膜压差10bar,该设置的陶瓷膜，其孔隙率高、通量大，通量是普通陶瓷膜的5-8倍，有机膜的10-50倍，占地面积小，集成度高；化学稳定性好，耐酸碱、氧化剂及有机溶剂，适合酸、碱等腐蚀环境下的液固分离，且便于清洗，亲水疏油性好，膜表面带负电，抗污染能力强，适合油水分离，热稳定好，可在高温下操作或清洗，膜结合强度高，耐磨性好，使用寿命长，通常＞5年。
第一管道4上从原水进水端依次安装有原水进水球阀10、压力表11、液体过滤器12、流量控制器13及第一电磁阀14，液体过滤器12的设置实现预过滤，有效保护流量控制器13及第一电磁阀14；第二管道5上从混合缓冲罐2向膜组件1方向上依次安装有变频泵15、截止阀16、流量指示控制器17、第一压力表18及第一压力传感器19；第三管道6上从膜组件1向净化水出水方向依次设置有第三压力表20、第三压力传感器21及第二电磁阀22；第四管道8上设置有第三电磁阀23；第五管道9上设置有第四电磁阀24及单向阀25；膜组件1的下端还通过第六管道26与混合缓冲罐2的进口端相连，且第六管道26上还连接有浓水外排装置27，第六管道26上排出的浓水部分是作为循环处理水，提高膜面流速，一部分作为浓水采出装置。
本实用新型原料水自界区外（压力1.2-1.5MPa，温度40℃）进入混合缓冲罐，然后经变频泵升压后依次进入串联的膜组件，从膜管的孔道渗出进入膜壳的水为产水（即膜过滤后的水，根据实验条件的不同，产水流量0.5-1.0m3/h），产水经计量后送出界区。膜组件管内流出的水返回至混合缓冲罐，与进水混合后由变频泵打循环，少量浓水约0.1m3/h排放至界区外。
Claims (9)
1.炼厂汽提净化水处理净化撬装装置，其特征在于该装置包括：膜组件（1）、混合缓冲罐（2）及返洗罐（3），所述混合缓冲罐（2）的一侧通过第一管道（4）与装置界区外的原水线相连，混合缓冲罐（2）的下侧通过第二管道（5）与膜组件（1）的底部相连，膜组件（1）的上侧通过第三管道（6）与净化水出水装置（7）相连，所述第三管道（6）通过第四管道（8）连接有返洗罐（3），所述返洗罐（3）的下端通过第五管道（9）与膜组件（1）的下侧相连。
2.如权利要求1所述的炼厂汽提净化水处理净化撬装装置，其特征在于所述膜组件（1）包括至少两个串联连接的管式膜。
3.如权利要求1所述的炼厂汽提净化水处理净化撬装装置，其特征在于所述第一管道（4）上从原水进水端依次安装有原水进水球阀（10）、压力表（11）、液体过滤器（12）、流量控制器（13）及第一电磁阀（14）。
4.如权利要求1所述的炼厂汽提净化水处理净化撬装装置，其特征在于所述第二管道（5）上从混合缓冲罐（2）向膜组件（1）方向上依次安装有变频泵（15）、截止阀（16）、流量指示控制器（17）、第一压力表（18）及第一压力传感器（19）。
5.如权利要求1所述的炼厂汽提净化水处理净化撬装装置，其特征在于所述第三管道（6）上从膜组件（1）向净化水出水方向依次设置有第三压力表（20）、第三压力传感器（21）及第二电磁阀（22）。
6.如权利要求1所述的炼厂汽提净化水处理净化撬装装置，其特征在于所述第四管道（8）上设置有第三电磁阀（23）。
7.如权利要求1所述的炼厂汽提净化水处理净化撬装装置，其特征在于所述第五管道（9）上设置有第四电磁阀（24）及单向阀（25）。
8.如权利要求1所述的炼厂汽提净化水处理净化撬装装置，其特征在于所述膜组件（1）的下端还通过第六管道（26）与混合缓冲罐（2）的进口端相连，且第六管道（26）上还连接有浓水外排装置（27）。
9.如权利要求2所述的炼厂汽提净化水处理净化撬装装置，其特征在于所述管式膜内安装有超亲水/疏油的特种陶瓷膜，所述特种陶瓷膜的孔径为20-500nm、孔隙率＞45%、耐800℃高温、膜面积56m2/支。
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