CN220684772U - 一种多功能的切削废液回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多功能的切削废液回收装置,属于液体回收技术领域,包括废液过滤装置和油水分离装置;通过设有废液过滤筒实现废液中固体废料的过滤,通过设有两个上下错落的隔板以及过滤装置实现废液的油水分离,通过设有观察窗口,便于实时观察液体的静置分层情况。本实用新型结构简单,操作方便,通过连通器原理与物理吸附分离的原理实现废液的油水分离。

Description

一种多功能的切削废液回收装置
技术领域
本实用新型涉及废液回收装置技术领域,具体地说,涉及一种多功能的切削废液回收装置。
背景技术
随着社会的发展,油类逐渐侵入到水体,形成含油污水,含油污水来源广,主要来源于工业生产和人类生活,工业生产产生了大量的含油污水。未经处理的含油污水危害巨大。
授权公告号为CN216320113U的实用新型公开了一种基于油水分离膜的油水分离装置,涉及油水分离技术领域。该基于油水分离膜的油水分离装置,包括分离箱,所述分离箱的一侧外壁固定连接有过滤箱,所述过滤箱的内壁设置有过滤篮,所述过滤箱的底部外壁固定连接有送水管,所述送水管的外壁固定连接有保温管,所述分离箱的一侧外壁固定连接有加热水箱,所述加热水箱的一侧外壁固定连接有第一连接管。通过搅拌桨片转动,对油水进行搅拌,确保分离时的均匀性,提高分离效果,转轴带动清洁刷对第一分离膜进行清洁,避免第一分离膜的堵塞,同时又通过加热进一步避免油堵塞第一分离膜和第二分离膜,多重方式的作用避免了分离膜的堵塞,使分离效果更佳。
虽然上述方案能实现油水分离,防止分离膜堵塞,但其未设置对废液进行初级过滤的装置,且对于分离的水源无法进行过滤消毒,对此我们提出一种多功能的切削废液回收装置。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种多功能的切削废液回收装置。
第一方面,本申请提供了一种多功能的切削废液回收装置,包括安装于切削机废液出口处的废液过滤装置,所述废液过滤装置的下方设有油水分离装置;所述废液过滤装置包括废液仓,所述废液仓的底部的废液出液口内安装有废液流通管,所述废液仓的内部滑动连接有废料过滤筒,所述废液流通管的流出端底部贯穿油水分离装置并伸入其内部;所述油水分离装置包括分离仓,所述分离仓的内部通过两块隔板将其内部划分为从左至右依次设置的储油室、分层室和储水室三个部分,所述储油室与分层室之间的隔板顶端留有用于流通的空隙,所述储油室靠近底端侧壁处设有出油管道,所述储水室与分层室之间的隔板与分离仓的内底面之间用于流通的空隙处安装有过滤装置,所述储水室的顶端侧壁设有进水管道,所述储水室靠近底端侧壁处设有出水管道。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述废料过滤筒的顶端外壁焊接固定有若干个呈环状分布的吊耳,外接吊机可以实现废料的回收处理,所述废料过滤筒为桶型的滤网结构,用于过滤废液中的切削废料,所述废料过滤筒与所述废液仓尺寸相适配。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述油水分离装置的顶端侧壁上焊接固定有若干支撑脚,若干所述支撑脚呈环状分布且均与所述废液仓的底端外侧壁焊接固定,所述支撑脚的数量大于或等于三个,所述支撑脚用于固定废液仓。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述分层室的前端侧壁嵌设有透明的观察窗口,所述观察窗口采用钢化玻璃材质制成,用于观察废液的分层情况。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述废液出液口的尺寸与所述废液流通管的外侧壁尺寸一致,所述废液出液口与废液流通管的流入端齐平。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述废液流通管伸入分层室内的流出端高于所述过滤装置的顶端水平高度,防止废液未经过静置分层直接,所述进水管道的流入端外接水源。
根据本申请实施例提供的技术方案,所述过滤装置包括并列设置的隔油膜和过滤层,所述废液仓采用不锈钢材料制成,所述过滤层含有活性炭和过滤棉,用于吸附过滤水中的油脂、细菌等物质,不锈钢材料防止腐蚀生锈导致装置损坏。
综上所述,本技术方案具体公开了一种多功能的切削废液回收装置,其包括废液过滤装置和油水分离装置;通过设有废液过滤筒实现废液中固体废料的过滤,通过设有两个上下错落的隔板以及过滤装置实现废液的油水分离,通过设有观察窗口,便于实时观察液体的静置分层情况,本实用新型结构简单,操作方便通过连通器原理与物理吸附分离的原理实现废液的油水分离。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为实用新型的整体结构示意图;
图2为实用新型中的剖面示意图;
图3为实用新型中的部分结构细节图;
图4为实用新型中的部分结构爆炸图。
图中:
1、废液过滤装置;10、废液仓;100、废液出液口;101、废液流通管;11、废料过滤筒;111、吊耳;12、支撑脚;
2、油水分离装置;20、分离仓;200、观察窗口;201、分层室;202、储水室;203、储油室;21、隔板;22、过滤装置;220、隔油膜;221、过滤层;23、进水管道;24、出水管道;25、出油管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型,而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-图4,一种多功能的切削废液回收装置,包括安装于切削机废液出口处的废液过滤装置1,废液过滤装置1的下方设有油水分离装置2;废液过滤装置1包括废液仓10,废液仓10的底部的废液出液口100内安装有废液流通管101,废液仓10的内部滑动连接有废料过滤筒11,废液流通管101的流出端底部贯穿油水分离装置2并伸入其内部;油水分离装置2包括分离仓20,分离仓20的内部通过两块隔板21将其内部划分为从左至右依次设置的储油室203、分层室201和储水室202三个部分,储油室203与分层室201之间的隔板21顶端留有用于流通的空隙,储油室203靠近底端侧壁处设有出油管道25,储水室202与分层室201之间的隔板21与分离仓20的内底面之间用于流通的空隙处安装有过滤装置22,储水室202的顶端侧壁设有进水管道23,储水室202靠近底端侧壁处设有出水管道24。
在本实施例中,废料过滤筒11的顶端外壁焊接固定有若干个呈环状分布的吊耳111,外接吊机可以实现废料的回收处理,废料过滤筒11为桶型的滤网结构,用于过滤废液中的切削废料,废料过滤筒11与废液仓10尺寸相适配。
在本实施例中,油水分离装置2的顶端侧壁上焊接固定有若干支撑脚12,若干支撑脚12呈环状分布且均与废液仓10的底端外侧壁焊接固定,支撑脚12的数量大于或等于三个,支撑脚12用于固定废液仓。
在本实施例中,分层室201的前端侧壁嵌设有透明的观察窗口200,观察窗口200采用钢化玻璃材质制成,用于观察废液的分层情况。
在本实施例中,废液出液口100的尺寸与废液流通管101的外侧壁尺寸一致,废液出液口100与废液流通管101的流入端齐平。
在本实施例中,废液流通管101伸入分层室201内的流出端高于过滤装置22的顶端水平高度,防止废液未经过静置分层直接,进水管道23的流入端外接水源。
在本实施例中,过滤装置22包括并列设置的隔油膜220和过滤层221,废液仓10采用不锈钢材料制成,过滤层包括活性炭层和过滤棉层,用于吸附过滤水中的油脂、细菌等物质,不锈钢材料可以防止腐蚀生锈导致装置损坏。
工作原理:本实用新型在工作时,使用者通过外接水源向储水室202内灌入水源直到储水室202与分层室201的水平面高于过滤装置22的高度,切削废液经过废液过滤装置1的过滤,分离出切削固体废料,过滤后的废液通过废液流通管101流入分层室201静置分离一段时间直到油水完全分层,此时使用者通过观察窗口200观察油层的高度,通过调节储水室202的进水,抬高分层室201的页面高度,直到分层室201内的水层高度等于储油室203与分层室201之间的隔板21高度,停止储水室202的注水,分层室201内上层的油则会因为液面的抬高流入储油室203内,使用者打开出水管道24时,分层室201内的水会经过过滤装置22的过滤流经储水室202后从出水管道24流出。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本申请中所涉及的实用新型范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种多功能的切削废液回收装置,包括安装于切削机废液出口处的废液过滤装置(1),其特征在于:所述废液过滤装置(1)的下方设有油水分离装置(2);所述废液过滤装置(1)包括废液仓(10),所述废液仓(10)的底部的废液出液口(100)内安装有废液流通管(101),所述废液仓(10)的内部滑动连接有废料过滤筒(11),所述废液流通管(101)的流出端底部贯穿油水分离装置(2)并伸入其内部;所述油水分离装置(2)包括分离仓(20),所述分离仓(20)的内部通过两块隔板(21)将其内部划分为从左至右依次设置的储油室(203)、分层室(201)和储水室(202)三个部分,所述储油室(203)与分层室(201)之间的隔板(21)顶端留有用于流通的空隙,所述储油室(203)靠近底端侧壁处设有出油管道(25),所述储水室(202)与分层室(201)之间的隔板(21)与分离仓(20)的内底面之间用于流通的空隙处安装有过滤装置(22),所述储水室(202)的顶端侧壁设有进水管道(23),所述储水室(202)靠近底端侧壁处设有出水管道(24)。
2.根据权利要求1所述的多功能的切削废液回收装置,其特征在于:所述废料过滤筒(11)的顶端外壁焊接固定有若干个呈环状分布的吊耳(111),所述废料过滤筒(11)为桶型的滤网结构,所述废料过滤筒(11)与所述废液仓(10)尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的多功能的切削废液回收装置,其特征在于:所述油水分离装置(2)的顶端侧壁上焊接固定有若干支撑脚(12),若干所述支撑脚(12)呈环状分布且均与所述废液仓(10)的底端外侧壁焊接固定,所述支撑脚(12)的数量大于或等于三个。
4.根据权利要求1所述的多功能的切削废液回收装置,其特征在于:所述分层室(201)的前端侧壁嵌设有透明的观察窗口(200),所述观察窗口(200)采用钢化玻璃材质制成。
5.根据权利要求1所述的多功能的切削废液回收装置,其特征在于:所述废液出液口(100)的尺寸与所述废液流通管(101)的外侧壁尺寸一致,所述废液出液口(100)与废液流通管(101)的流入端齐平。
6.根据权利要求1所述的多功能的切削废液回收装置,其特征在于:所述废液流通管(101)伸入分层室(201)内的流出端高于所述过滤装置(22)的顶端水平高度,所述进水管道(23)的流入端外接水源。
7.根据权利要求1所述的多功能的切削废液回收装置,其特征在于:所述过滤装置(22)包括并列设置的隔油膜(220)和过滤层(221),所述废液仓(10)采用不锈钢材料制成。
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