CN220684690U - 一种放电装置及臭氧发生器 - Google Patents

Abstract

一种放电装置及臭氧发生器，涉及臭氧生成技术领域。本臭氧发生器包括放电装置。放电装置包括导热管、电极管和导流件。导热管套设在电极管外且导热管和电极管之间具有间隙。电极管两端均设有电极。导流件位于电极管的两端用于将气体导入或排出间隙。本臭氧发生器能够实现电极管两端气体的导流和均流效果，并对电极管两端的电极进行保护。

Description

一种放电装置及臭氧发生器

技术领域

本实用新型涉及臭氧生成技术领域，具体而言，涉及一种放电装置及臭氧发生器。

背景技术

臭氧作为氧元素的一种同素异形体，具有很强的氧化能力，且反应后的产物为氧气，因此广泛应用于多种领域的消毒工作。

经发明人研究发现，现有的臭氧发生器通过电极管的高压放电间隙产生臭氧，电极管两端无气体导流及均流装置，缺少对电极两端的保护作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种放电装置及臭氧发生器，其能够实现电极管两端气体的导流和均流效果，对电极管两端的电极进行保护。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种放电装置，包括导热管、电极管和导流件，所述导热管套设在所述电极管外且所述导热管和所述电极管之间具有间隙，所述电极管两端均设有电极，所述导流件位于所述电极管的两端用于将气体导入或排出所述间隙。

在可选的实施方式中，所述电极为螺纹杆，两个所述螺纹杆分别嵌设于所述电极管两端，所述螺纹杆伸出所述导热管。

在可选的实施方式中，所述导流件设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述螺纹杆配合使得所述导流件套设于所述电极上。

在可选的实施方式中，所述导流件为绝缘材料。

在可选的实施方式中，所述导流件为锥套，所述导流件靠近所述电极管处的直径大，所述导流件远离所述电极管处的直径小。

在可选的实施方式中，所述放电装置还包括定位件，所述定位件为圆盘状，所述定位件上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的轴线与所述定位件的轴线一致，所述第二螺纹孔与所述螺纹杆配合使得所述导热管和所述电极管同轴定位和轴向定位。

在可选的实施方式中，所述定位件设有圆环状的槽口，所述槽口与所述定位件同心，所述槽口与所述导热管相匹配。

在可选的实施方式中，所述定位件上开设有若干透气孔。

在可选的实施方式中，所述定位件为绝缘材料。

第二方面，本实用新型提供一种臭氧发生器，包括前述实施方式任一项所述的放电装置。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型包括导热管、电极管和导流件，导热管套设在电极管外且导热管和电极管之间具有间隙，电极管两端均设有电极，导流件位于电极管的两端用于将气体导入或排出间隙。本实用新型能够实现电极管两端气体的导流和均流效果，并对电极管两端的电极进行保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的臭氧发生器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的臭氧发生器的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的放电装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的臭氧发生器的局部结构示意图。

图标:100-臭氧发生器；11-进气缓冲腔；12-放电区；13-输出缓冲腔；14-进气口；15-输出口；16-挡板；17-冷却水进口；18-高压输入端；20-放电装置；21-导热管；211-支架；22-电极管；221-电极；23-导流件；231-第一螺纹孔；24-定位件；241-第二螺纹孔；242-槽口；243-透气孔；25-间隙；26-定位堵头；27-压紧螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种臭氧发生器100，其包括进气缓冲腔11、放电区12和输出缓冲腔13。臭氧发生器100为密封的罐体结构，其中设置两个挡板16将其内腔分为进气缓冲腔11、放电区12和输出缓冲腔13。其中，臭氧发生器100的两端分别设置有进气口14和输出口15，进气口14与进气缓冲腔11连通，输出口15与输出缓冲腔13连通。臭氧发生器100还包括放电装置20，在本实施例中，放电装置20位于放电区12且两端穿过挡板16伸入进气缓冲腔11和输出缓冲腔13，放电装置20分别和两个挡板16固定连接。

可选地，在本实施例中，臭氧发生器100还包括冷却水进口17和高压输入端18。冷却水进口17与放电区12连通，用于通入冷却水对放电装置20进行冷却。高压输入端18用于将高压电缆与放电装置20连接。

请参照图1和图2，可以理解的是，在本实施例中，若干个放电装置20为直径较小的圆柱，放电区12为直径较大的圆柱内腔，若干个放电装置20均匀地分布在放电区12内，使得每个放电装置20之间具有一定距离，方便冷却水充分冷却放电装置20。

请参照图3和图4，放电装置20包括导热管21、电极管22、导流件23和定位件24。导热管21套设在电极管22外且导热管21和电极管22之间具有间隙25。电极管22两端均设有电极221。导流件23位于电极管22的两端用于将气体导入或排出间隙25。定位件24位于导热管21的两端用于使导热管21和电极管22同轴定位和轴向定位。

具体地，在本实施例中，导热管21为玻璃管。导热管21的两端设有支架211，臭氧发生器100的挡板16上预先设有螺纹孔，通过螺栓将支架211连同导热管21与挡板16进行固定。可以理解的是，支架211为圆环状套设在玻璃管外，围绕支架211一圈设有孔穿过螺栓。

为了提高臭氧产生的效率，在本实施例中，导热管21和电极管22的间隙25应该尽可能的小。可以理解的是，电极管22的直径应该略小于导热管21的直径，在本实施例中，导热管21和电极管22之间的间隙25应该为两个圆柱面之间的间隙25。

具体地，在本实施例中，电极221为螺纹杆，两个电极221分别嵌设于电极管22两端。为了方便与高压电缆连接，电极221伸出导热管21。可以理解的是，电极221的长度应该保证安装完成后，电极221能够伸出导热管21。可选地，在本实施例中，电极管22的两端设有定位堵头26，定位堵头26上设有螺纹孔，电极221通过螺纹孔与电极管22连接。在本实施例中，定位堵头26的材料为不锈钢。

需要注意的是，在本实施例中，电极管22完全位于放电区12内，导热管21中间大部分位于放电区12内，两端伸入进气缓冲区和输出缓冲区。电极管22两端的电极221伸出导热管21。在本实施例中，电极管22两端的结构相同。

为了实现气体的导流和均流效果，在本实施例中，导流件23设置有第一螺纹孔231，第一螺纹孔231与螺纹杆配合使得导流件23套设于电极221上。在本实施例中，导流件23为锥套。导流件23靠近电极管22处的直径大，导流件23远离电极管22处的直径小。可以理解的是，导流件23与导热管21之间的空隙形成流道，气体进入时，流道逐渐变小，气体输出时，流道逐渐变大。

需要注意的是，由于电极221也是金属件，为了防止气体在进入时就放电发生反应，在本实施例中，导流件23为绝缘材料。导流件23将电极221完全包裹，在气体进入放电区12前，不会发生反应生成臭氧，从而防止金属被腐蚀。

为了实现导热管21和电极管22的精准定位，在本实施例中，定位件24为圆盘状，其上开设有第二螺纹孔241，第二螺纹孔241的轴线与定位件24的轴线一致。定位件24上还设有圆环状的槽口242，槽口242与定位件24同心，槽口242与导热管21相匹配。定位件24上还设有若干透气孔243。在本实施例中，电极管22的一端与导流件23抵接，导流件23背离电极管22的一端与定位件24抵接，定位件24通过槽口242与导热管21抵接，从而实现导热管21和电极管22的轴向定位；定位件24与电极221通过螺纹连接相对固定，定位件24和导热管21通过槽口242卡接，由于第二螺纹孔241的轴线与定位件24的轴线一致，槽口242与定位件24同心，此时导热管21和电极管22同轴定位。

可以理解的是，在本实施例中，定位件24为中心设有第二螺纹孔241的圆盘，定位件24的边缘设有圆环状的槽口242，定位件24的直径与导热管21的外径一致。在其他实施例中，定位件24的直径也可以大于导热管21的外径，本实用新型不做限定。

为了进一步防止气体提前发生反应，在本实施例中，定位件24为绝缘材料。具体地，在本实施例中，导流件23和定位件24的材料为聚四氟乙烯。在其他实施例中，导流件23和定位件24的材料可以为聚乙烯、聚氯乙烯和橡胶等，本实用新型不做限定。

在本实施例中，定位件24上绕圆心设置有若干透气孔243。透气孔243与导流件23远离电极管22的一端相配合，用于将气体输入或输出。

可以理解的是，在本实施例中，臭氧发生器100进入的气体为压缩空气，输出的气体为臭氧。

可选地，在本实施例中，放电装置20还包括压紧螺母27，压紧螺母27连接在电极221的最外端，用于对电极221进行封头处理并压紧高压电缆使其与电极221的连接。

本实用新型实施例提供的臭氧发生器100的工作原理和过程是：

压缩空气通过进气口14进入进气缓冲腔11，再从进气缓冲腔11通过定位件24的透气孔243进入导流件23和导热管21之间的流道，经导流件23进入导热管21和电极管22之间的间隙25。此时，已经接入高压电的电极管22进行放电产生臭氧，其中的部分氧分子被激发分解成氧原子，氧原子再与氧分子结合生成臭氧，臭氧由输出缓冲腔13经输出口15排出。

本实用新型实施例提供的臭氧发生器100的有益效果是：

本实用新型包括导热管21、电极管22、导流件23和定位件24，导热管21套设在电极管22外且导热管21和电极管22之间具有间隙25，电极管22两端均设有电极221，导流件23位于电极管22的两端用于将气体导入或排出间隙25，定位件24位于导热管21的两端用于使导热管21和电极管22同轴定位和轴向定位。本实用新型能够实现电极管22两端气体的导流和均流效果，实现电极管22和导热管21之间的定位，并对电极管22两端的电极221进行保护。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种放电装置，其特征在于，包括导热管、电极管和导流件，所述导热管套设在所述电极管外且所述导热管和所述电极管之间具有间隙，所述电极管两端均设有电极，所述导流件位于所述电极管的两端用于将气体导入或排出所述间隙。

2.根据权利要求1所述的放电装置，其特征在于，所述电极为螺纹杆，两个所述螺纹杆分别嵌设于所述电极管两端，所述螺纹杆伸出所述导热管。

3.根据权利要求2所述的放电装置，其特征在于，所述导流件设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述螺纹杆配合使得所述导流件套设于所述电极上。

4.根据权利要求3所述的放电装置，其特征在于，所述导流件为绝缘材料。

5.根据权利要求3所述的放电装置，其特征在于，所述导流件为锥套，所述导流件靠近所述电极管处的直径大，所述导流件远离所述电极管处的直径小。

6.根据权利要求2所述的放电装置，其特征在于，所述放电装置还包括定位件，所述定位件为圆盘状，所述定位件上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的轴线与所述定位件的轴线一致，所述第二螺纹孔与所述螺纹杆配合使得所述导热管和所述电极管同轴定位和轴向定位。

7.根据权利要求6所述的放电装置，其特征在于，所述定位件设有圆环状的槽口，所述槽口与所述定位件同心，所述槽口与所述导热管相匹配。

8.根据权利要求6所述的放电装置，其特征在于，所述定位件上开设有若干透气孔。

9.根据权利要求6所述的放电装置，其特征在于，所述定位件为绝缘材料。

10.一种臭氧发生器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的放电装置。