CN220684678U - 一种全自动气动盒状灌装封口机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动气动盒状灌装封口机，包括传送架，传送架一端安装有传送电机，所述传送电机中间安装有传送带，所述传送带顶端放置有若干填充罐，所述传送架外侧架设有加工架，所述传送架顶端焊接有清理架，所述清理架顶端安装有清理气缸，本方案，通过清理架、清理气缸、卡座、翻转电机、弯折杆、吸液海绵、废液箱和刮液杆的结构，实现了对于灌装瓶口的清理功能，相对于现有技术，具备在加工时对刚灌装完成的瓶子瓶口进行清理的功能，能够通过吸液海绵吸附吊瓶口多余的残留液体，防止后续的封口不彻底，造成瓶子泄露的情况出现，并且能够对吸液海绵内部吸收的液体进行刮动去除，保证每次吸液的彻底进行。

Description

一种全自动气动盒状灌装封口机

技术领域

本申请涉及灌装封口的技术领域，尤其是涉及一种全自动气动盒状灌装封口机。

背景技术

灌装封口机是一种用于自动完成液体、粉末、颗粒等物料的灌装和封口操作的机械设备，全自动气动盒状灌装封口机是一种特定类型的灌装封口机，它采用气动控制系统，全自动气动盒状灌装封口机是一种高效、稳定、准确的机械设备，适用于盒状产品的灌装和封口操作，广泛应用于制药、食品、化妆品等行业。

但是传统的全自动气动盒状灌装封口机，在灌装完成后封口时缺少对瓶口清理的措施，在灌装液体时容易在灌装瓶口的位置残留液体，如果在灌装完成之后直接进行封口，会因为液体的存在导致瓶口密封不彻底，造成封口存在缝隙，这样不仅会造成残次品的出现，增加生产成本，还会在统一收料时让没有密封完全的罐瓶内部的液体漏出，污染到其他灌装瓶，从而造成更大的损失。

因此，为解决上述问题，本申请提供了一种全自动气动盒状灌装封口机。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

为了解决瓶口粘连液体导致封口失败的问题，本申请提供一种全自动气动盒状灌装封口机。

本申请提供的一种全自动气动盒状灌装封口机，包括传送架，传送架一端安装有传送电机，所述传送电机中间安装有传送带，所述传送带顶端放置有若干填充罐，所述传送架外侧架设有加工架，所述传送架顶端焊接有清理架，所述清理架顶端安装有清理气缸，所述清理气缸延伸端贯穿清理架连接有卡座，所述卡座一端外侧表面通过电机底座安装有翻转电机，所述翻转电机传动端在卡座内侧卡嵌有弯折杆，所述弯折杆底端螺旋固定有吸液海绵，所述清理架一端内侧表面通过螺栓固定有废液箱，所述废液箱内侧卡嵌有刮液杆。

优选的，所述加工架顶端焊接有灌装架，所述灌装架顶端安装有物料箱，所述灌装架底端安装有水泵，所述水泵出水端连接有充注管，所述水泵进水端贯穿灌装架与物料箱出水端相连接。

优选的，所述清理气缸处于复位状态时，吸液海绵到刮液杆的距离与弯折杆的长度相同。

优选的，所述传送架两侧顶端均焊接有封口膜支撑架，所述封口膜支撑架内侧卡嵌有转动滚筒，一个所述封口膜支撑架外侧表面通过电机底座安装有收料电机，所述封口膜支撑架中间在传送架焊接有压膜架，所述压膜架顶端安装有封膜气缸，所述封膜气缸延伸端贯穿压膜架连接有压板，所述压膜架一端外侧表面安装有加热器，所述压膜架底端通过转轴固定座卡嵌有两个限位转轴。

优选的，所述传送电机、水泵、翻转电机、收料电机和加热器的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接，所述清理气缸和封膜气缸的进气端均与外界气泵的出气端相连接。

优选的，两个所述限位转轴到压板的水平距离相同，所述加热器的热力输出端与压板顶端相连接，所述收料电机传动端贯穿封口膜支撑架与一个转动滚筒一端相连接。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、通过清理架、清理气缸、卡座、翻转电机、弯折杆、吸液海绵、废液箱和刮液杆的结构，实现了对于灌装瓶口的清理功能，相对于现有技术，具备在加工时对刚灌装完成的瓶子瓶口进行清理的功能，能够通过吸液海绵吸附吊瓶口多余的残留液体，防止后续的封口不彻底，造成瓶子泄露的情况出现，并且能够对吸液海绵内部吸收的液体进行刮动去除，保证每次吸液的彻底进行。

附图说明

图1是本申请实施例一中的传送架安装结构示意图；

图2是本申请实施例一中的吸液海绵安装结构示意图；

图3是本申请实施例一中的加热器安装结构示意图；

图4是本申请实施例一中的限位转轴安装结构示意图。

附图标记说明：1、传送架；2、传送电机；3、传送带；4、填充罐；5、加工架；6、灌装架；7、物料箱；8、水泵；9、充注管；10、清理架；11、清理气缸；12、卡座；13、翻转电机；14、弯折杆；15、吸液海绵；16、废液箱；17、刮液杆；18、封口膜支撑架；19、转动滚筒；20、收料电机；21、压膜架；22、封膜气缸；23、压板；24、加热器；25、限位转轴。

具体实施方式

以下结合附图1-图4对本申请作进一步详细说明。

实施例一

参照图1-图4，一种全自动气动盒状灌装封口机，包括传送架1，传送架1一端安装有传送电机2，传送电机2中间安装有传送带3，传送带3顶端放置有若干填充罐4，传送架1外侧架设有加工架5，传送架1顶端焊接有清理架10，清理架10顶端安装有清理气缸11，清理气缸11延伸端贯穿清理架10连接有卡座12，卡座12一端外侧表面通过电机底座安装有翻转电机13，翻转电机13传动端在卡座12内侧卡嵌有弯折杆14，弯折杆14底端螺旋固定有吸液海绵15，清理气缸11处于复位状态时，吸液海绵15到刮液杆17的距离与弯折杆14的长度相同，清理架10一端内侧表面通过螺栓固定有废液箱16，废液箱16内侧卡嵌有刮液杆17，为了对瓶口进行清理；

加工架5顶端焊接有灌装架6，灌装架6顶端安装有物料箱7，灌装架6底端安装有水泵8，水泵8出水端连接有充注管9，水泵8进水端贯穿灌装架6与物料箱7出水端相连接，为了能够对填充罐4进行填充；

传送架1两侧顶端均焊接有封口膜支撑架18，封口膜支撑架18内侧卡嵌有转动滚筒19，一个封口膜支撑架18外侧表面通过电机底座安装有收料电机20，封口膜支撑架18中间在传送架1焊接有压膜架21，压膜架21顶端安装有封膜气缸22，封膜气缸22延伸端贯穿压膜架21连接有压板23，压膜架21一端外侧表面安装有加热器24，压膜架21底端通过转轴固定座卡嵌有两个限位转轴25，两个限位转轴25到压板23的水平距离相同，加热器24的热力输出端与压板23顶端相连接，收料电机20传动端贯穿封口膜支撑架18与一个转动滚筒19一端相连接，为了能够对填充完成的填充罐4进行封口；

传送电机2、水泵8、翻转电机13、收料电机20和加热器24的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接，清理气缸11和封膜气缸22的进气端均与外界气泵的出气端相连接。

工作原理：首先操作人员需要通过控制终端对整个装置的运行步骤进行编程，使得传送电机2进行间歇性传送，并且在传送电机2停止期间水泵8、清理气缸11、收料电机20和封膜气缸22会同时启动，启动时长小于传送电机2的停止时长，待编程完成之后，先将需要用到的液体注满物料箱7，再将一卷封口膜卡嵌在没有连接收料电机20的转动滚筒19外侧，将封口膜沿开口处揭开，将其拉出穿过两个限位转轴25缠绕在连接有收料电机20的转动滚筒19外侧，随后启动收料电机20带动转动滚筒19，将封口膜多缠绕几圈，进行固定，随后在传送带3顶端指示位置防止一个填充罐4，随后通过控制终端启动传送电机2、水泵8、翻转电机13、收料电机20和加热器24，随后传送电机2首先开始转动，带动着顶端的填充罐4进行传送，操作人员需要继续补充填充罐4，在传送期间每次传送带3传送的距离与充注管9到吸液海绵15和吸液海绵15到压板23之间的距离相同；

随着第一次间歇传送的停止，填充罐4被传送至充注管9底端，届时启动的水泵8会将物料箱7内部储存的液体，通过充注管9注射至填充罐4内部，期间填充罐4瓶口处或多或少会粘连些许残留的液体，随后传送电机2继续进行传送，这是注完液体的填充罐4被传送至吸液海绵15底端，届时清理气缸11会启动，推动延伸端的卡座12，带动卡座12底端的弯折杆14继续向下，直至弯折杆14底端的吸液海绵15完全贴敷在填充罐4瓶口表面，随后清理气缸11复位，届时电机控制器控制翻转电机13进行往返转动，翻转电机13首先带动传动端的弯折杆14在卡座12进行转动，由于清理气缸11处于复位状态时，吸液海绵15到刮液杆17的距离与弯折杆14的长度相同，所以当弯折杆14转动至废液箱16顶端时，废液箱16内侧卡嵌的刮液杆17能够将吸液海绵15内部吸收的液体通过挤压的方式排出吸液海绵15，通过废液箱16进行收集，能够保证吸液海绵15的吸水性随时处于最大值，随后翻转电机13再复位，紧接着进行再次传送，清理干净瓶口的填充罐4被传送至压板23底端，届时封膜气缸22启动，推动被加热器24加热的压板23下压，由于压板23底端焊接有圆形切刀，且该圆形切刀的内侧直径与填充罐4顶端的外侧直径相同，所以，当下压的热压板23将封口膜热熔至填充罐4顶端表面的同时，热压板23底端的圆形切刀，会将填充罐4封口处的封口膜与整个封口膜通过切割的方式断开连接，随着继续传送封口完成的填充罐4被传送处传送架1，期间收料电机20与传送电机2同时启动且转动时间相同，停止时间也相同。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动气动盒状灌装封口机，包括传送架(1)，其特征在于：传送架(1)一端安装有传送电机(2)，所述传送电机(2)中间安装有传送带(3)，所述传送带(3)顶端放置有若干填充罐(4)，所述传送架(1)外侧架设有加工架(5)，所述传送架(1)顶端焊接有清理架(10)，所述清理架(10)顶端安装有清理气缸(11)，所述清理气缸(11)延伸端贯穿清理架(10)连接有卡座(12)，所述卡座(12)一端外侧表面通过电机底座安装有翻转电机(13)，所述翻转电机(13)传动端在卡座(12)内侧卡嵌有弯折杆(14)，所述弯折杆(14)底端螺旋固定有吸液海绵(15)，所述清理架(10)一端内侧表面通过螺栓固定有废液箱(16)，所述废液箱(16)内侧卡嵌有刮液杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动气动盒状灌装封口机，其特征在于：所述加工架(5)顶端焊接有灌装架(6)，所述灌装架(6)顶端安装有物料箱(7)，所述灌装架(6)底端安装有水泵(8)，所述水泵(8)出水端连接有充注管(9)，所述水泵(8)进水端贯穿灌装架(6)与物料箱(7)出水端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动气动盒状灌装封口机，其特征在于：所述清理气缸(11)处于复位状态时，吸液海绵(15)到刮液杆(17)的距离与弯折杆(14)的长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种全自动气动盒状灌装封口机，其特征在于：所述传送架(1)两侧顶端均焊接有封口膜支撑架(18)，所述封口膜支撑架(18)内侧卡嵌有转动滚筒(19)，一个所述封口膜支撑架(18)外侧表面通过电机底座安装有收料电机(20)，所述封口膜支撑架(18)中间在传送架(1)焊接有压膜架(21)，所述压膜架(21)顶端安装有封膜气缸(22)，所述封膜气缸(22)延伸端贯穿压膜架(21)连接有压板(23)，所述压膜架(21)一端外侧表面安装有加热器(24)，所述压膜架(21)底端通过转轴固定座卡嵌有两个限位转轴(25)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动气动盒状灌装封口机，其特征在于：所述传送电机(2)、水泵(8)、翻转电机(13)、收料电机(20)和加热器(24)的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接，所述清理气缸(11)和封膜气缸(22)的进气端均与外界气泵的出气端相连接。

6.根据权利要求4所述的一种全自动气动盒状灌装封口机，其特征在于：两个所述限位转轴(25)到压板(23)的水平距离相同，所述加热器(24)的热力输出端与压板(23)顶端相连接，所述收料电机(20)传动端贯穿封口膜支撑架(18)与一个转动滚筒(19)一端相连接。