CN220684283U - 一种并经卷绕织轴夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于织造机械技术领域，具体涉及一种并经卷绕织轴夹头，包括头体，头体的形状设置为圆柱形结构，且头体的一端贯穿开设有定位槽和连接槽，连接槽围绕着头体的中轴线等间距分布，头体的一端开设有进线口，且头体的另一端开设有出线口，进线口和出线口之间相互贯通。通过等间距分布的连接槽，确保了头体在与织轴连接时的均匀性，从而提高了并经的质量。卡位条的设计确保了定位槽与定位轴之间的紧密卡合，进一步提高了连接的稳定性。通孔的设计用于安装螺钉，确保了头体在并经过程中的稳定性。进线口和出线口的倒角设计减少了经线在进出时的摩擦，有效延长了头体的使用寿命。

Description

一种并经卷绕织轴夹头

技术领域

本实用新型属于织造机械技术领域，具体涉及一种并经卷绕织轴夹头。

背景技术

在织造过程中，经纱的并经和卷绕是一个关键步骤，它决定了织物的质量和生产效率。传统的并经卷绕织轴夹头主要基于齿轮传动原理，但在实际操作中，经常出现头体与织轴之间的连接不稳定，导致经纱的并经不均匀，甚至出现经纱断裂的情况。此外，传统的并经卷绕织轴夹头在安装和拆卸时需要花费大量时间和劳动力，降低了生产效率。

另外，由于经线在进线口和出线口之间的摩擦，经常导致头体和经线之间的磨损，从而降低了头体的使用寿命。此外，由于传统的进线口和出线口设计不合理，经常导致经线的并经不均匀，影响了织物的质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种并经卷绕织轴夹头，它可以实现，提高并经的均匀性，简化安装和拆卸过程，延长头体的使用寿命，并提高织物的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种并经卷绕织轴夹头，包括头体，所述头体的形状设置为圆柱形结构，且头体的一端贯穿开设有定位槽和连接槽，所述连接槽围绕着头体的中轴线等间距分布，所述头体的一端开设有进线口，且头体的另一端开设有出线口，所述进线口和出线口之间相互贯通。

进一步的，所述定位槽的形状设置为圆台形结构。

进一步的，所述定位槽的内侧壁上固定连接有卡位条，所述卡位条围绕着定位槽的中轴线等间距分布。

进一步的，所述连接槽的一端贯穿开设有通孔。

进一步的，所述进线口的边缘处开设有第一倒角，所述出线口的边缘处开设有第二倒角。

进一步的，所述进线口和出线口的形状均设置为扇形，且进线口的面积大于出线口的面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请的并经卷绕织轴夹头采用圆柱形结构，有效提高了其与织轴之间的连接稳定性。通过等间距分布的连接槽，确保了头体在与织轴连接时的均匀性，从而提高了并经的质量。定位槽的圆台形结构增大了与定位轴之间的接触面积，进一步增强了连接的稳定性。卡位条的设计确保了定位槽与定位轴之间的紧密卡合，进一步提高了连接的稳定性。通孔的设计用于安装螺钉，确保了头体在并经过程中的稳定性。进线口和出线口的倒角设计减少了经线在进出时的摩擦，有效延长了头体的使用寿命。扇形的进线口和出线口设计有助于经线的顺畅传输，确保了经线在并经过程中的均匀性，从而提高了织物的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型出线口的结构示意图；

图3为本实用新型定位槽的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、头体；

2、定位槽； 21、卡位条；

3、进线口； 31、第一倒角；

4、连接槽； 41、通孔；

5、出线口；51、第二倒角。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

参阅图1-3，一种并经卷绕织轴夹头，包括头体1，头体1的形状设置为圆柱形结构，圆柱形结构有助于提高其与织轴之间的连接稳定性。且头体1的一端贯穿开设有定位槽2和连接槽4，连接槽4围绕着头体1的中轴线等间距分布，等间距的分布方式可以确保头体1在与织轴连接时的均匀性，从而提高并经的质量；头体1的一端开设有进线口3，且头体1的另一端开设有出线口5，进线口3和出线口5之间相互贯通，进而便于经线的顺畅传输，减少了头体1和经线之间的磨损。

参阅图1和图3，定位槽2的形状设置为圆台形结构，圆台形结构能够增大定位槽2与定位轴之间的接触面积，从而提高了连接的稳定性。

参阅图3，定位槽2的内侧壁上固定连接有卡位条21，卡位条21围绕着定位槽2的中轴线等间距分布，卡位条21能够让定位槽2与定位轴之间的紧密卡合，进一步提高了连接的稳定性。

参阅图1，连接槽4的一端贯穿开设有通孔41，通孔41用于安装螺钉，通过螺钉将头体1与定位轴进行连接，确保了头体1在并经过程中的稳定性。

参阅图1-2，进线口3的边缘处开设有第一倒角31，出线口5的边缘处开设有第二倒角51，这两个倒角的设计有助于减少经线在进出时的摩擦，延长了头体1的使用寿命。

参阅图1-2，进线口3和出线口5的形状均设置为扇形，扇形的形状有助于经线的顺畅传输，且进线口3的面积大于出线口5的面积，从而能够确保了经线在并经过程中的均匀性，提高了织物的质量。

本实用新型的工作原理为：并轴机的原理基于齿轮传动原理，利用两个或多个轴互相嵌齿并以相同速率旋转来传递动力，齿轮传动带动拍合旋转，拍合通过液压系统将头体1与织轴夹紧将经纱收卷在织轴上，在安装头体1的时候，需要将定位槽2套设在定位轴上，由于定位槽2的形状设置为圆台形结构，圆台形结构能够增大定位槽2与定位轴之间的接触面积，并且定位槽2的内侧壁上设置有卡位条21，在将定位槽2与定位轴进行连接时，卡位条21会与定位置之间相互卡合，接着在连接槽4内安装上螺钉，通过螺钉将头体1与定位轴进行连接；接着将经线从进线口3中穿入，并从出线口5中穿出，然后通过转轴去带动头体1进行转动，从而去实现并经操作；通过定位槽2和连接槽4的设计，能够让头体1的安装和拆卸更加方便，并且通过将进线口3和出线口5设计成扇形结构，这样在转动头体1的时候，能够减少头体1和经线之间的磨损，进而能够提高头体1的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种并经卷绕织轴夹头，包括头体(1)，其特征在于：所述头体(1)的形状设置为圆柱形结构，且头体(1)的一端贯穿开设有定位槽(2)和连接槽(4)，所述连接槽(4)围绕着头体(1)的中轴线等间距分布，所述头体(1)的一端开设有进线口(3)，且头体(1)的另一端开设有出线口(5)，所述进线口(3)和出线口(5)之间相互贯通。

2.根据权利要求1所述的一种并经卷绕织轴夹头，其特征在于：所述定位槽(2)的形状设置为圆台形结构。

3.根据权利要求2所述的一种并经卷绕织轴夹头，其特征在于：所述定位槽(2)的内侧壁上固定连接有卡位条(21)，所述卡位条(21)围绕着定位槽(2)的中轴线等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种并经卷绕织轴夹头，其特征在于：所述连接槽(4)的一端贯穿开设有通孔(41)。

5.根据权利要求1所述的一种并经卷绕织轴夹头，其特征在于：所述进线口(3)的边缘处开设有第一倒角(31)，所述出线口(5)的边缘处开设有第二倒角(51)。

6.根据权利要求5所述的一种并经卷绕织轴夹头，其特征在于：所述进线口(3)和出线口(5)的形状均设置为扇形，且进线口(3)的面积大于出线口(5)的面积。