CN220683414U - 一种钢抱箍支架加强工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢抱箍支架加强工具，涉及建筑施工技术领域，包括本申请提供的一种钢抱箍支架加强工具，用于增加钢抱箍的抗变形能力和周转次数，包括成对设置的连接架，连接架沿第一方向设置，且连接架沿垂直第一方向的平面对称安装，且对称安装的两连接架固定连接，连接架包括：板体，卡槽和筋板。卡槽，设置在板体的一侧，用于卡接在钢抱箍上；筋板，设置在板体背离卡槽的一侧，筋板上设有通孔。上述钢抱箍支架加强工具，解决了钢抱箍在周转过程中容易变形技术问题，提高钢抱箍抗变形的能力，从而解决了钢抱箍在使用时由于变形导致摩擦力下降，承载力不足问题。

Description

一种钢抱箍支架加强工具

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种钢抱箍支架加强工具。

背景技术

钢抱箍在使用过程中，由于钢抱箍可以循环使用，因此钢抱箍在一个施工项目结束后，会转移至另一施工场所进行使用，而在周转过程中，因钢抱箍周转次数过多及周转过程中保护不到位导致钢抱箍变形，从而让钢抱箍无法紧密贴合于墩柱上，进而导致钢抱箍与钢抱箍之间的摩擦力降低，导致承载力下降，造成钢抱箍在安装过程中出现滑移，从而导致施工后盖梁标高与设计不一致或发生安全事故。现有的钢抱箍方式不能有效的解决这一问题。当前的钢抱箍周转次数一般在三次，周转多次后钢抱箍出现形状不规则，无法与墩柱更好的贴合，会出现承载能力下降问题，周转三次后若重新加工新的钢抱箍，会大大增加施工成本。

因此，如何避免钢抱箍在周转过程中不易变形是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种钢抱箍支架加强工具，解决了钢抱箍在周转过程中容易变形的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供一种钢抱箍支架加强工具，用于增加钢抱箍的抗变形能力和周转次数，包括成对设置的连接架，连接架沿第一方向设置，且连接架沿垂直第一方向的平面对称安装，且对称安装的两连接架固定连接，连接架包括：

板体；

卡槽，设置在板体的一侧，用于卡接在钢抱箍上；

筋板，设置在板体背离卡槽的一侧，筋板上设有通孔。

优选地，包括若干对连接架。

优选地，板体背离卡槽的一侧设置有连接杆，连接杆端部设置有连接环。

优选地，连接架上设置有两个连接杆。

优选地，相邻的两连接架，通过钢索可拆卸的连接在连接环上。

优选地，成对称设置的两连接架之间通过螺栓与螺母配合连接。

优选地，卡槽的宽度为所需安装的钢抱箍的厚度。

优选地，连接架呈弧状结构。

优选地，连接架为一体式结构。

相对于上述背景技术，本申请提供的一种钢抱箍支架加强工具，用于增加钢抱箍的抗变形能力和周转次数，包括成对设置的连接架，连接架沿第一方向设置，且连接架沿垂直第一方向的平面对称安装，且对称安装的两连接架固定连接，连接架包括：板体，卡槽和筋板。卡槽，设置在板体的一侧，用于卡接在钢抱箍上；筋板，设置在板体背离卡槽的一侧，筋板上设有通孔。

具体地，连接架成对的安装在钢抱箍上，连接架沿第一方向安装在钢抱箍上，也就是安装在钢抱箍的两圆周上，并且连接架对称安装在钢抱箍上；连接架包括板体，卡槽和筋板，卡槽和筋板分别设置在板体的两侧，卡槽可以卡接在钢抱箍的圆周上，筋板上设有通孔，钢抱箍上对称设置的连接架可以通过通孔固定连接起来；这样一来，钢抱箍整体通过连接架进行了加固，成对的连接架夹紧钢抱箍，防止了钢抱箍在周转时发生变形。

综上，采用上述设置方式解决了钢抱箍容易变形的问题，提高钢抱箍抗变形的能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的钢抱箍支架加强工具结构的连接架的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的钢抱箍支架加强工具的结构示意图；

图3为图2的另一角度结构示意图；

图4为本申请实施例钢抱箍支架加强工具在安装状态下的结构示意图；

图5为图4另一角度结构示意图。

其中；

1-钢抱箍、2-连接架、3-板体、4-卡槽、5-筋板、6-连接杆、7-连接环、8-钢索、9-螺栓、10-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

在本实施例中，优选第一方向为如图2至图5中的X轴方向。

请参阅图1至图5，本申请提供的一种钢抱箍支架加强工具，用于增加钢抱箍1的抗变形能力和周转次数，包括成对设置的连接架2，连接架2沿第一方向设置，且连接架2沿垂直第一方向的平面对称安装，且对称安装的两连接架2固定连接，连接架2包括：板体3，卡槽4和筋板5。卡槽4，设置在板体3的一侧，用于卡接在钢抱箍1上；筋板5，设置在板体3背离卡槽4的一侧，筋板5上设有通孔。

具体地，请参阅图4和图5，连接架2成对的安装在钢抱箍1上，连接架2沿第一方向安装在钢抱箍1上；钢抱箍1形状为半圆柱形板状结构，连接架2就安装在钢抱箍1的上下两圆周上，并且连接架2沿钢抱箍1中部水平面对称安装在钢抱箍1上下两圆周上；成对的连接架2相互配合安装后，两连接架2会固定连接在一起用于加固钢抱箍1，防止其变形。

其中，连接架2包括板体3，卡槽4和筋板5，卡槽4和筋板5分别设置在板体3的两侧，整体形状呈“Z”字形；卡槽4可以卡接在钢抱箍1的圆周上，筋板5上设有通孔，钢抱箍1上对称设置的连接架2可以通过通孔固定连接起来；这样一来，钢抱箍1整体通过连接架2进行了加固，成对的连接架2夹紧钢抱箍1，防止了钢抱箍1在周转时发生变形。

综上，采用上述设置方式解决了钢抱箍1容易变形的问题，提高钢抱箍1抗变形的能力，从而解决了钢抱箍1在使用时由于贴合度不足导致摩擦力下降，承载力不足问题。

优选地，包括若干对连接架2。

可以理解的，钢抱箍1整体为半圆柱形板状结构，在实际应用中，钢抱箍1的圆周一般较长，一对连接架2能起到的加固效果有限，未被安装连接架2的位置在周转次数过多时还是会发生变形，为了能更好的加固到钢抱箍1各个位置，因此，本申请提供的实施例包括多对连接架2。

除此之外，钢抱箍1在不同的应用场景中，根据其所安装部位直径的不同，钢抱箍1也有不同的直径，即钢抱箍1会有不同的圆周长度，因此，本申请实施例包括多对连接架2，可以根据实际情况来调节所需安装连接架2的数目。

当然，本申请实施例包括多对连接架2，还便于维修与更换；当连接架2有损坏的时，只需单独拆卸更换损坏的连接架2即可，使用成本低，其中任何一个连接架2损坏后，都可以独立更换，无需整体更换所有结构。

优选地，板体3背离卡槽4的一侧设置有连接杆6，连接杆6端部设置有连接环7。

具体地，在板体3背离卡槽4的一侧，即设置筋板5的以一侧，设置有连接杆6，也就是说，在本实施例中，当连接架2安装在钢抱箍1上时，连接杆6均在半圆柱形钢抱箍1的内侧；除此之外，连接杆6的端部设置有连接环7，连接环7为圆环形结构，可以连接其他结构部件。

在本实施例中，这样设置是为了给连接架2提供一个可供连接的位置，为了能使连接架2之间的连接更稳固，更方便；连接之间如何连接可具体参见后文记载。

优选地，连接架2上设置有两个连接杆6。

具体地，为了能符合实际情况以及连接架2结构特征，本实施例中的每个连接架2设置有两个连接杆6，且，每个连接杆6端部设置有连接环7。

可以理解的，钢抱箍1为半圆柱形板状结构，因此，安装在钢抱箍1上连接架2整体也呈半圆形分布，每个连接架2两侧都会安装有连接架2，因此，每个连接架2两端，即两侧靠近其他连接架2的位置，分别设置有连接杆6，便于与其他连接架2连接。

优选地，相邻的两连接架2，通过钢索8可拆卸的连接在连接环7上。

具体来说，在本实施例中，不同连接架2之间通过钢索8进行连接是的，钢索8连接在每个连接架2的连接环7上，相邻的连接架2之间使用钢索8连接在一起，需要注意的是，相邻的连接架2是指在同一高度，即安装状态下位于钢抱箍1同一侧的相邻两连接架2，而不是沿第一方向在同一条直线上的两连接架2。这样设置，是为了在钢抱箍1周转过程中，通过钢索8拉紧钢抱箍1，在连接架2加固的前提下，这样会进一步加强钢抱箍1的稳定性，使其不易变形。

当然，在本实施例中，相邻的两连接架2之间优选通过钢索8进行连接，也可以选用其他的可以连接的绳索。

优选地，成对称设置的两连接架2之间通过螺栓9与螺母10配合连接。

具体地，在第一方向上，同一条直线上的一对连接架2之间使通过螺栓9与螺母10配合连接的，螺栓9穿过两个连接架2上设置在筋板5上的通孔，然后拧紧螺母10，使连接架2的卡槽4紧紧的卡接在钢抱箍1的上下两圆周上。

这样设置能够使连接稳固固定在钢抱箍1的内侧，多组连接相互配合能够最大限度地加固钢抱箍1，防止钢抱箍1在周转过程中发生变形。

当然，在本实施例中成对称设置的两连接架2之间优选使用螺栓9与螺母10配合进行连接，这是由于这种连接方式简单稳固，螺栓9与螺母10成本较低，便于安装与更换；根据实际情况，也可以选用其他连接方式，只要能稳定连接两连接架2即可。

优选地，卡槽4的宽度为所需安装的钢抱箍1的厚度。

可以理解的是，连接架2地卡槽4需要在安装时，卡接在钢抱箍1上下两圆周上的，如果卡接不到位，连接架2就会很容易发生晃动，这样一来，连接架2对钢抱箍1的加固作用就会小许多，容易达不到预期的效果。

因此，在本实施例中，卡槽4的宽度优选为所需安装的钢抱箍1的厚度，当所需安装不同型号的钢抱箍1时，卡槽4的宽度也会不同，要保证卡槽4能恰好卡进钢抱箍1的上下两圆周上，只有这样，才可以使连接架2稳定的安装在钢抱箍1上，并且起到提高钢抱箍1抗变形能力的作用。

优选地，连接架2呈弧状结构。

可以理解的是，钢抱箍1整体为半圆柱形，因此，连接架2为了能跟好的安装在钢抱箍1上，连接架2的形状也设置为弧状结构。

这样设置是为了能使连接架2更稳固的安装钢抱箍1上，连接架2为弧形结构更符合钢抱箍1的结构特征；除此之外，连接架2呈弧状结构也可以通过调整连接架2数量来适应更大范围直径的钢抱箍1，不用每个直径的钢抱箍1都需制造对应的连接架2，节约了成本。

优选地，连接架2为一体式结构。

可以理解的是，一体式结构具有较强的刚度，在使用过程中不易变形，有较长的使用寿命。

因此，在本实施例中，为了能够更好的提升钢抱箍1的抗变形能力，连接架2整体为一体式结构，增加了连接架2的使用寿命；而且一体式结构减少了制造型成本，加工时时也更简单方便。

综上，本申请实施例提供了一种钢抱箍1支架加强工具，用于增加钢抱箍1的抗变形能力和周转次数，包括若干对的连接架2，连接架2整体为一体式弧状结构，连接架2沿第一方向设置，且连接架2沿垂直第一方向的平面对称安装，对称安装的两连接架2固定连接，具体通过螺栓9与螺母10配合连接；连接架2包括：板体3，卡槽4和筋板5；板体3背离卡槽4的一侧设置有两个连接杆6，连接杆6端部设置有连接环7，相邻的两连接架2通过钢索8可拆卸的连接在连接环7上；卡槽4设置在板体3的一侧，用于卡接在钢抱箍1上，卡槽4的宽度为所需安装的钢抱箍1的厚度；筋板5设置在板体3背离卡槽4的一侧，筋板5上设有通孔。采用上述设置方式，对钢抱箍1进行了加固，从而增加钢抱箍1的抗变形能力，解决了钢抱箍1由于变形导致钢抱箍1安装情况下贴合度不足，进而使摩擦力下降，承载力不足问题。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种钢抱箍支架加强工具，用于增加钢抱箍(1)的抗变形能力和周转次数，其特征在于，包括成对设置的连接架(2)，所述连接架(2)沿第一方向设置，且所述连接架(2)沿垂直所述第一方向的平面对称安装，且对称安装的两所述连接架(2)固定连接，所述连接架(2)包括：

板体(3)；

卡槽(4)，设置在所述板体(3)的一侧，用于卡接在所述钢抱箍(1)上；

筋板(5)，设置在所述板体(3)背离所述卡槽(4)的一侧，所述筋板(5)上设有通孔。

2.根据权利要求1所述的钢抱箍支架加强工具，其特征在于，包括若干对所述连接架(2)。

3.根据权利要求1所述的钢抱箍支架加强工具，其特征在于，所述板体(3)背离所述卡槽(4)的一侧设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)端部设置有连接环(7)。

4.根据权利要求3所述的钢抱箍支架加强工具，其特征在于，所述连接架(2)上设置有两个所述连接杆(6)。

5.根据权利要求4所述的钢抱箍支架加强工具，其特征在于，相邻的两所述连接架(2)，通过钢索(8)可拆卸的连接在所述连接环(7)上。

6.根据权利要求1所述的钢抱箍支架加强工具，其特征在于，成对称设置的两所述连接架(2)之间通过螺栓(9)与螺母(10)配合连接。

7.根据权利要求1所述的钢抱箍支架加强工具，其特征在于，所述卡槽(4)的宽度为所需安装所述钢抱箍(1)的厚度。

8.根据权利要求1所述的钢抱箍支架加强工具，其特征在于，所述连接架(2)呈弧状结构。

9.根据权利要求1所述的钢抱箍支架加强工具，其特征在于，所述连接架(2)为一体式结构。