CN218375113U - 一种快速可装配吊篮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种快速可装配吊篮，包括扣板，扣板的表面设置有承载梁板，承载梁板的顶面设置有连接板；托板，设于扣板的槽口中；安装片，设于扣板的表面，安装片的表面螺接有夹持螺杆；有益效果为：本实用提出的快速可装配吊篮通过将扣板1的槽口卡入H型钢钢梁翼缘，再利用螺栓与螺栓板的紧固将卡口板压实在钢梁翼缘上，完成安装平台的固定，从而达到为作业人员提供操作平台的目标；作业人员在操作平台上可获得较好的施工角度，适当调整身形，有效降低钢梁拼装的安全风险，提高工效，保证安装质量；同时，该操作平台安装操作简单，可拆除重复利用，受现场制约较少。

Description

一种快速可装配吊篮

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种快速可装配吊篮。

背景技术

目前，钢结构建筑施工过程中，H型钢钢梁和钢柱通过高强螺栓、焊接或栓焊组合的方式在节点处进行连接。

现有技术中，随着施工楼层的逐渐升高，为保证钢梁和钢柱拼装处焊接或螺栓安装施工的正常进行，传统的安装方法主要利用以下几类方式进行作业：1、利用登高车、移动式操作平台作为施工平台；2、作业人员通过系挂安全带站立于钢梁下翼缘或作业人员俯于待安装的钢梁上。

但是，上述方法存在以下不足：1、登高车或移动式操作平台受现场条件所制约，登高车仅在下层混凝土完成浇筑后才可使用，移动式操作平台也需要下层完成楼承板或压型钢板铺设后方可使用，且由于支腿荷载较集中，存在一定的安全隐患；2、在下层搭设的操作平台高度受限，无法完全满足施工要求；3、人员系挂安全带站立于钢梁下翼缘或者俯于待安装钢梁上，不仅危险系数较高，同时由于施工角度较差，作业人员身形较难调整且较难施力，导致施工效率较为低下、施工成本增加、施工质量也相对较难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速可装配吊篮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速可装配吊篮，所述快速可装配吊篮包括：

扣板，扣板的表面设置有承载梁板，承载梁板的顶面设置有连接板；

托板，设于扣板的槽口中；及

安装片，设于扣板的表面，安装片的表面螺接有夹持螺杆。

优选的，所述扣板呈“匚”字形板状结构，扣板设置有多个，多个扣板并排分布。

优选的，所述承载梁板呈直角梯形板状结构，承载梁板的斜面朝下。

优选的，所述连接板呈方形板状结构，连接板同时连接在多个承载梁板的顶面，且连接板设置有多个，多个连接板沿着承载梁板的长边排列分布。

优选的，所述托板呈方形板状结构，安装片处于扣板的槽口上方，安装片的表面居中开设有螺接口，夹持螺杆螺接在螺接口中。

优选的，所述夹持螺杆的顶部板体底面开设有安装槽，安装槽的内部通过弹簧连接有定位销，定位销呈“T”字形柱体结构。

优选的，所述定位销的外侧套设有挡环，挡环固定在安装槽的槽口处，且安装槽的内环口尺寸小于定位销的顶板底面尺寸。

优选的，所述安装片的表面开设有多个定位孔，多个定位孔呈圆周形排列分布，定位销被弹簧弹性顶推后，弹簧的底端插入定位孔中，实现对夹持螺杆的限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用提出的快速可装配吊篮通过将扣板1的槽口卡入H型钢钢梁翼缘，再利用螺栓与螺栓板的紧固将卡口板压实在钢梁翼缘上，完成安装平台的固定，从而达到为作业人员提供操作平台的目标；作业人员在操作平台上可获得较好的施工角度，适当调整身形，有效降低钢梁拼装的安全风险，提高工效，保证安装质量；同时，该操作平台安装操作简单，可拆除重复利用，受现场制约较少。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型夹持螺杆和定位销连接结构示意图；

图4为图3中B处结构放大示意图。

图中：扣板1、承载梁板2、连接板3、托板4、安装片5、螺接口6、夹持螺杆7、安装槽8、定位销9、挡环10、弹簧11、定位孔12。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种快速可装配吊篮，其特征在于：所述快速可装配吊篮包括扣板1，扣板1呈“匚”字形板状结构，扣板1设置有多个，多个扣板1并排分布，扣板1的表面设置有承载梁板2，承载梁板2呈直角梯形板状结构，承载梁板2的斜面朝下，承载梁板2的顶面设置有连接板3；连接板3呈方形板状结构，连接板3同时连接在多个承载梁板2的顶面，且连接板3设置有多个，多个连接板3沿着承载梁板2的长边排列分布；托板4设于扣板1的槽口中；安装片5设于扣板1的表面，安装片5的表面螺接有夹持螺杆7；

将扣板1的槽口卡入H型钢钢梁翼缘，再利用螺栓与螺栓板的紧固将卡口板压实在钢梁翼缘上，完成安装平台的固定，从而达到为作业人员提供操作平台的目标；作业人员在操作平台上可获得较好的施工角度，适当调整身形，有效降低钢梁拼装的安全风险，提高工效，保证安装质量；同时，该操作平台安装操作简单，可拆除重复利用，受现场制约较少。

实施例二

在实施例一的基础上，为了实现对夹持螺杆7的防松落，托板4呈方形板状结构，安装片5处于扣板1的槽口上方，安装片5的表面居中开设有螺接口6，夹持螺杆7螺接在螺接口6中，夹持螺杆7的顶部板体底面开设有安装槽8，安装槽8的内部通过弹簧11连接有定位销9，定位销9呈“T”字形柱体结构，定位销9的外侧套设有挡环10，挡环10固定在安装槽8的槽口处，且安装槽8的内环口尺寸小于定位销9的顶板底面尺寸，安装片5的表面开设有多个定位孔12，多个定位孔12呈圆周形排列分布，定位销9被弹簧11 弹性顶推后，弹簧11的底端插入定位孔12中，实现对夹持螺杆7的限位；

将扣板1的槽口扣在现有H型钢钢梁(图中未展示)后，向下旋拧夹持螺杆7对H型钢钢梁夹持，旋拧夹持螺杆7的过程中，向上牵引弹簧11，待夹持螺杆7位置确定后，松开弹簧11，弹簧11的底端插入定位孔12中，且弹簧11的顶端处于安装槽8内，如此弹簧11构成卡位结构，避免夹持螺杆7 转动，从而避免夹持螺杆7松落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种快速可装配吊篮，其特征在于：所述快速可装配吊篮包括：

扣板(1)，扣板(1)的表面设置有承载梁板(2)，承载梁板(2)的顶面设置有连接板(3)；

托板(4)，设于扣板(1)的槽口中；及

安装片(5)，设于扣板(1)的表面，安装片(5)的表面螺接有夹持螺杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种快速可装配吊篮，其特征在于：所述扣板(1)呈“匚”字形板状结构，扣板(1)设置有多个，多个扣板(1)并排分布。

3.根据权利要求2所述的一种快速可装配吊篮，其特征在于：所述承载梁板(2)呈直角梯形板状结构，承载梁板(2)的斜面朝下。

4.根据权利要求3所述的一种快速可装配吊篮，其特征在于：所述连接板(3)呈方形板状结构，连接板(3)同时连接在多个承载梁板(2)的顶面，且连接板(3)设置有多个，多个连接板(3)沿着承载梁板(2)的长边排列分布。

5.根据权利要求1所述的一种快速可装配吊篮，其特征在于：所述托板(4)呈方形板状结构，安装片(5)处于扣板(1)的槽口上方，安装片(5)的表面居中开设有螺接口(6)，夹持螺杆(7)螺接在螺接口(6)中。

6.根据权利要求1所述的一种快速可装配吊篮，其特征在于：所述夹持螺杆(7)的顶部板体底面开设有安装槽(8)，安装槽(8)的内部通过弹簧(11)连接有定位销(9)，定位销(9)呈“T”字形柱体结构。

7.根据权利要求6所述的一种快速可装配吊篮，其特征在于：所述定位销(9)的外侧套设有挡环(10)，挡环(10)固定在安装槽(8)的槽口处，且安装槽(8)的内环口尺寸小于定位销(9)的顶板底面尺寸。

8.根据权利要求7所述的一种快速可装配吊篮，其特征在于：所述安装片(5)的表面开设有多个定位孔(12)，多个定位孔(12)呈圆周形排列分布，定位销(9)被弹簧(11)弹性顶推后，弹簧(11)的底端插入定位孔(12)中，实现对夹持螺杆(7)的限位。

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