CN220681950U - 一种柔印快速拆卸网纹辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柔印快速拆卸网纹辊，其特征是，包括：对称的墨槽固定板，对称的所述墨槽固定板分别转动连接网纹辊摆臂，对称的所述网纹辊摆臂分别设置有优弧卡槽；网纹辊，其中心轴两端分别固定连接轴承的内圈，对称的所述轴承的外圈分别设置在所述优弧卡槽内，对称的所述轴承的外圈分别固定连接对应的所述网纹辊摆臂。本实用新型涉及印刷机技术领域，具体地讲，涉及一种柔印快速拆卸网纹辊。本实用新型要解决的技术问题是提供一种柔印快速拆卸网纹辊，有利于实现网纹辊快速拆卸。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷机技术领域，具体地讲，涉及一种柔印快速拆卸网纹辊。
背景技术
柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。
从现有的技术中我们可以得知，大多数柔印印刷装置中，除刮刀腔和网纹辊可以拆卸外，支架是固定的，在拆卸网纹辊时，十分不便。目前，还缺少一种可以快速拆卸的网纹辊，方便实现网纹辊更换以及维修。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种柔印快速拆卸网纹辊，有利于实现网纹辊快速拆卸。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
一种柔印快速拆卸网纹辊，其特征是，包括：对称的墨槽固定板，对称的所述墨槽固定板分别转动连接网纹辊摆臂，对称的所述网纹辊摆臂分别设置有优弧卡槽；网纹辊，其中心轴两端分别固定连接轴承的内圈，对称的所述轴承的外圈分别设置在所述优弧卡槽内，对称的所述轴承的外圈分别固定连接对应的所述网纹辊摆臂。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述墨槽固定板分别设置有网纹辊摆臂槽及轴承定位槽，对称的所述轴承定位槽连通对应的所述网纹辊摆臂槽，对称的所述网纹辊摆臂槽匹配所述网纹辊摆臂，对称的所述轴承定位槽匹配对称的所述轴承。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述网纹辊摆臂分别设置有固定槽，对称的所述墨槽固定板分别转动连接杆端关节轴承，对称的所述杆端关节轴承匹配对称的所述固定槽，对称的所述杆端关节轴承分别螺纹连接蝶形螺帽。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述墨槽固定板分别固定连接挡杆，对称的所述挡杆匹配对称的所述杆端关节轴承。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述网纹辊摆臂分别固定连接刮刀固定座，对称的所述刮刀固定座分别固定连接刮刀垫板，所述刮刀垫板固定连接刀片压板，所述刮刀垫板与所述刀片压板之间设置有宽刀。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述墨槽固定板分别固定连接侧板，对称的所述侧板分别轴承连接版筒的中心轴，所述版筒的中心轴固定连接齿轮，所述网纹辊的中心轴固定连接摆动齿轮，所述摆动齿轮匹配所述齿轮。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述墨槽固定板分别固定连接墨槽，所述墨槽内安装有主机胶辊。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述网纹辊摆臂分别固定连接网纹辊摆臂支撑杆。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
(1)本装置通过采用网纹辊摆臂，通过摆动网纹辊摆臂支撑杆，实现网纹辊摆臂、网纹辊等整体摆动，方便后续拆卸；
(2)本装置通过采用将轴承固定在优弧卡槽内，取出轴承后，实现网纹辊的快速取出，拆下轴承及摆动齿轮后，实现网纹辊的快速拆卸；
(3)本装置通过采用杆端关节轴承螺纹连接蝶形螺帽，将杆端关节轴承杆端放置在固定槽内，方便实现网纹辊摆臂、网纹辊等整体摆动及安装；
(4)本装置通过采用挡杆，在拧松蝶形螺帽后，杆端关节轴承摆动接触挡杆，不妨碍后续网纹辊摆臂、网纹辊等的安装及固定。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。
图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。
图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。
图5为本实用新型的局部立体结构示意图四。
图6为本实用新型的立体结构示意图二。
图中：1、侧板，2、墨槽固定板，3、网纹辊，4、摆动齿轮，6、网纹辊摆臂，7、轴承，8、版筒，9、墨槽，10、主机胶辊，11、杆端关节轴承，12、蝶形螺帽，13、刮刀固定座，14、刮刀垫板，15、刀片压板，16、宽刀，17、网纹辊摆臂支撑杆，18、固定槽，20、优弧卡槽，21、轴承定位槽，22、网纹辊摆臂槽，23、挡杆，24、齿轮。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型包括：对称的墨槽固定板2，对称的所述墨槽固定板2分别转动连接网纹辊摆臂6，对称的所述网纹辊摆臂6分别设置有优弧卡槽20；网纹辊3，其中心轴两端分别固定连接轴承7的内圈，对称的所述轴承7的外圈分别设置在所述优弧卡槽20内，对称的所述轴承7的外圈分别固定连接对应的所述网纹辊摆臂6。
对称的所述墨槽固定板2分别设置有网纹辊摆臂槽22及轴承定位槽21，对称的所述轴承定位槽21连通对应的所述网纹辊摆臂槽22，对称的所述网纹辊摆臂槽22匹配所述网纹辊摆臂6，对称的所述轴承定位槽21匹配对称的所述轴承7。
对称的所述网纹辊摆臂6分别设置有固定槽18，对称的所述墨槽固定板2分别转动连接杆端关节轴承11，对称的所述杆端关节轴承11匹配对称的所述固定槽18，对称的所述杆端关节轴承11分别螺纹连接蝶形螺帽12。
对称的所述墨槽固定板2分别固定连接挡杆23，对称的所述挡杆23匹配对称的所述杆端关节轴承11。
对称的所述网纹辊摆臂6分别固定连接刮刀固定座13，对称的所述刮刀固定座13分别固定连接刮刀垫板14，所述刮刀垫板14固定连接刀片压板15，所述刮刀垫板14与所述刀片压板15之间设置有宽刀16。
对称的所述墨槽固定板2分别固定连接侧板1，对称的所述侧板1分别轴承连接版筒8的中心轴，所述版筒8的中心轴固定连接齿轮24，所述网纹辊3的中心轴固定连接摆动齿轮4，所述摆动齿轮4匹配所述齿轮24。
对称的所述墨槽固定板2分别固定连接墨槽9，所述墨槽9内安装有主机胶辊10。
对称的所述网纹辊摆臂6分别固定连接网纹辊摆臂支撑杆17。
本实施例的工作流程为：
初始状态时，轴承7处于轴承定位槽21内，摆动齿轮4啮合齿轮24，杆端关节轴承11杆端放置在固定槽18内，蝶形螺帽12拧紧。
拆卸时，拧松蝶形螺帽12，摆动杆端关节轴承11，使其杆端脱离固定槽18。向上摆动网纹辊摆臂支撑杆17，网纹辊摆臂支撑杆17带动网纹辊摆臂6、刮刀固定座13、刮刀垫板14、刀片压板15、宽刀16、网纹辊3、摆动齿轮4及轴承7摆动，使网纹辊3摆动到合适位置，从优弧卡槽20内取出轴承7，取下轴承7及摆动齿轮4，实现网纹辊3快速拆卸。
与相关技术相比较，本实施例具有如下有益效果：
本装置通过采用网纹辊摆臂6，通过摆动网纹辊摆臂支撑杆17，实现网纹辊摆臂6、网纹辊3等整体摆动，方便后续拆卸；
本装置通过采用将轴承7固定在优弧卡槽20内，取出轴承7后，实现网纹辊3的快速取出，拆下轴承7及摆动齿轮4后，实现网纹辊3的快速拆卸；
本装置通过采用杆端关节轴承11螺纹连接蝶形螺帽12，将杆端关节轴承12杆端放置在固定槽18内，方便实现网纹辊摆臂6、网纹辊3等整体摆动及安装。
本装置通过采用挡杆23，在拧松蝶形螺帽12后，杆端关节轴承11摆动接触挡杆23，不妨碍后续网纹辊摆臂6、网纹辊3等的安装及固定。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种柔印快速拆卸网纹辊，其特征是，包括：
对称的墨槽固定板(2)，对称的所述墨槽固定板(2)分别转动连接网纹辊摆臂(6)，对称的所述网纹辊摆臂(6)分别设置有优弧卡槽(20)；
网纹辊(3)，其中心轴两端分别固定连接轴承(7)的内圈，对称的所述轴承(7)的外圈分别设置在所述优弧卡槽(20)内，对称的所述轴承(7)的外圈分别固定连接对应的所述网纹辊摆臂(6)。
2.根据权利要求1所述的柔印快速拆卸网纹辊，其特征是：对称的所述墨槽固定板(2)分别设置有网纹辊摆臂槽(22)及轴承定位槽(21)，对称的所述轴承定位槽(21)连通对应的所述网纹辊摆臂槽(22)，对称的所述网纹辊摆臂槽(22)匹配所述网纹辊摆臂(6)，对称的所述轴承定位槽(21)匹配对称的所述轴承(7)。
3.根据权利要求2所述的柔印快速拆卸网纹辊，其特征是：对称的所述网纹辊摆臂(6)分别设置有固定槽(18)，对称的所述墨槽固定板(2)分别转动连接杆端关节轴承(11)，对称的所述杆端关节轴承(11)匹配对称的所述固定槽(18)，对称的所述杆端关节轴承(11)分别螺纹连接蝶形螺帽(12)。
4.根据权利要求3所述的柔印快速拆卸网纹辊，其特征是：对称的所述墨槽固定板(2)分别固定连接挡杆(23)，对称的所述挡杆(23)匹配对称的所述杆端关节轴承(11)。
5.根据权利要求1所述的柔印快速拆卸网纹辊，其特征是：对称的所述网纹辊摆臂(6)分别固定连接刮刀固定座(13)，对称的所述刮刀固定座(13)分别固定连接刮刀垫板(14)，所述刮刀垫板(14)固定连接刀片压板(15)，所述刮刀垫板(14)与所述刀片压板(15)之间设置有宽刀(16)。
6.根据权利要求1所述的柔印快速拆卸网纹辊，其特征是：对称的所述墨槽固定板(2)分别固定连接侧板(1)，对称的所述侧板(1)分别轴承连接版筒(8)的中心轴，所述版筒(8)的中心轴固定连接齿轮(24)，所述网纹辊(3)的中心轴固定连接摆动齿轮(4)，所述摆动齿轮(4)匹配所述齿轮(24)。
7.根据权利要求2所述的柔印快速拆卸网纹辊，其特征是：对称的所述墨槽固定板(2)分别固定连接墨槽(9)，所述墨槽(9)内安装有主机胶辊(10)。
8.根据权利要求1所述的柔印快速拆卸网纹辊，其特征是：对称的所述网纹辊摆臂(6)分别固定连接网纹辊摆臂支撑杆(17)。
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