CN220681949U - 一种柔版机停机网纹辊自转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔版机停机网纹辊自转机构，其特征是，包括：机架，设置有台阶槽；电机，固定连接所述机架，所述电机的输出轴穿过所述机架固定连接版筒的中心轴，所述版筒的中心轴轴承连接所述机架，所述版筒的中心轴固定连接宽齿轮；对称的网纹辊支撑块，设置在所述机架内，分别固定连接偏心锁紧套。本实用新型涉及网纹辊技术领域，具体地讲，涉及一种柔版机停机网纹辊自转机构。本实用新型要解决的技术问题是提供一种柔版机停机网纹辊自转机构，有利于实现柔版机停机网纹辊自转。

Description

一种柔版机停机网纹辊自转机构

技术领域

本实用新型涉及网纹辊技术领域，具体地讲，涉及一种柔版机停机网纹辊自转机构。

背景技术

柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷；柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统，印刷部件是柔版印刷机的核心，结构比较简单，印刷部件包括版辊、底辊和网纹辊。网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。

柔版停机时，为了保证油墨不干燥凝固，可以通过保持网纹辊自转实现。目前，还缺少一种设备，实现柔版停机时，保持网纹辊自转，以防止油墨干燥凝固。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种柔版机停机网纹辊自转机构，有利于实现柔版机停机网纹辊自转。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种柔版机停机网纹辊自转机构，其特征是，包括：机架，设置有台阶槽；电机，固定连接所述机架，所述电机的输出轴穿过所述机架固定连接版筒的中心轴，所述版筒的中心轴轴承连接所述机架，所述版筒的中心轴固定连接宽齿轮；对称的网纹辊支撑块，设置在所述机架内，分别固定连接偏心锁紧套，对称的所述偏心锁紧套分别转动连接所述机架；网纹辊，其中心轴两端分别轴承连接对应的所述网纹辊支撑块，所述网纹辊的中心轴固定连接光油座单向轴承的内圈，所述光油座单向轴承的外圈固定连接光油座齿轮，所述光油座齿轮啮合所述宽齿轮；所述网纹辊固定连接自转组件。

作为本技术方案的进一步限定，所述自转组件包括马达单向轴承，所述网纹辊的中心轴固定连接所述马达单向轴承的内圈，所述马达单向轴承的外圈固定连接马达大齿轮。

作为本技术方案的进一步限定，所述机架固定连接马达，所述马达的输出轴固定连接台阶齿轮，所述台阶齿轮啮合所述马达大齿轮。

作为本技术方案的进一步限定，所述台阶齿轮设置在所述台阶槽内。

作为本技术方案的进一步限定，所述机架转动连接偏心杆，所述偏心杆固定连接压辊离合手柄，所述偏心杆固定连接感应块，所述偏心杆设置有对称的卡槽，所述机架固定连接接近开关，所述接近开关匹配所述感应块，对称的所述卡槽匹配对称的所述网纹辊支撑块。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述网纹辊支撑块匹配对称的墨斗侧板，对称的所述墨斗侧板分别设置有宽槽及下固定杆限位槽，对称的所述下固定杆限位槽分别连通对应的所述宽槽，所述墨斗侧板设置有短槽，所述网纹辊支撑块设置有长槽，所述长槽内设置有弹簧，所述短槽及所述长槽内分别设置有弹簧锁紧块，对称的所述弹簧锁紧块分别通过螺栓连接对应的所述墨斗侧板及所述网纹辊支撑块。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述宽槽匹配两组对称的墨斗固定杆，下侧对称的所述墨斗固定杆匹配对称的所述下固定杆限位槽，每个所述墨斗固定杆分别固定连接墨斗，所述墨斗一侧上下两端分别固定连接光油座墨斗。

作为本技术方案的进一步限定，所述墨斗固定连接油盘。

作为本技术方案的进一步限定，所述墨斗匹配放墨堵头。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

(1)本装置通过采用光油座单向轴承及马达单向轴承，实现柔印工作时网纹辊跟随版筒转动，停机时，网纹辊转动，防止油墨干燥凝固。

(2)本装置通过采用接近开关与感应块，实现控制器控制马达运动，实现停机时，网纹辊转动，操作方便。

本实用新型为柔版机停机网纹辊自转机构，有利于实现口腔灯位置及角度调节。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图二。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图三。

图5为本实用新型的局部立体结构示意图四。

图6为本实用新型的局部立体结构示意图五。

图中：1、马达，2、机架，3、版筒，4、电机，5、宽齿轮，6、台阶齿轮，7、网纹辊支撑块，8、弹簧锁紧块，9、墨斗侧板，10、网纹辊，11、光油座齿轮，12、光油座单向轴承，13、马达大齿轮，14、马达单向轴承，15、下固定杆限位槽，16、宽槽，17、偏心锁紧套，18、长槽，19、压缩弹簧，20、短槽，21、墨斗固定杆，22、墨斗，23、光油座墨斗，24、放墨堵头，25、油盘，26、台阶槽，27、压辊离合手柄，28、偏心杆，29、感应块，30、接近开关，31、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型包括：机架2，设置有台阶槽26；电机4，固定连接所述机架2，所述电机4的输出轴穿过所述机架2固定连接版筒3的中心轴，所述版筒3的中心轴轴承连接所述机架2，所述版筒3的中心轴固定连接宽齿轮5；对称的网纹辊支撑块7，设置在所述机架2内，分别固定连接偏心锁紧套17，对称的所述偏心锁紧套17分别转动连接所述机架2；网纹辊10，其中心轴两端分别轴承连接对应的所述网纹辊支撑块7，所述网纹辊10的中心轴固定连接光油座单向轴承12的内圈，所述光油座单向轴承12的外圈固定连接光油座齿轮11，所述光油座齿轮11啮合所述宽齿轮5；所述网纹辊10固定连接自转组件。

所述自转组件包括马达单向轴承14，所述网纹辊10的中心轴固定连接所述马达单向轴承14的内圈，所述马达单向轴承14的外圈固定连接马达大齿轮13。

所述机架2固定连接马达1，所述马达1的输出轴固定连接台阶齿轮6，所述台阶齿轮6啮合所述马达大齿轮13。

所述台阶齿轮6设置在所述台阶槽26内。

所述机架2转动连接偏心杆28，所述偏心杆28固定连接压辊离合手柄27，所述偏心杆28固定连接感应块29，所述偏心杆28设置有对称的卡槽31，所述机架2固定连接接近开关30，所述接近开关30匹配所述感应块29，对称的所述卡槽31匹配对称的所述网纹辊支撑块7。

对称的所述网纹辊支撑块7匹配对称的墨斗侧板9，对称的所述墨斗侧板9分别设置有宽槽16及下固定杆限位槽15，对称的所述下固定杆限位槽15分别连通对应的所述宽槽16，所述墨斗侧板9设置有短槽20，所述网纹辊支撑块7设置有长槽18，所述长槽18内设置有弹簧19，所述短槽20及所述长槽18内分别设置有弹簧锁紧块8，对称的所述弹簧锁紧块8分别通过螺栓连接对应的所述墨斗侧板9及所述网纹辊支撑块7。

所述压缩弹簧19环套对应的所述螺栓。

对称的所述宽槽16匹配两组对称的墨斗固定杆21，下侧对称的所述墨斗固定杆21匹配对称的所述下固定杆限位槽15，每个所述墨斗固定杆21分别固定连接墨斗22，所述墨斗22一侧上下两端分别固定连接光油座墨斗23。

所述墨斗22固定连接油盘25。

所述墨斗22匹配放墨堵头24。

所述光油座单向轴承12与所述马达单向轴承14允许转动方向相反。

所述电机4采用伺服电机PLF120。

所述马达1及所述接近开关30分别电性连接控制器。

所述马达1采用5882-50ZY。

所述接近开关30采用P4F-H5NA。

所述控制器采用STM32F103VCT6。

本实施例的工作流程为：

柔印工作时，网纹辊支撑块7处于卡槽31内，卡槽31卡紧网纹辊支撑块7，电机4转动，实现版筒3转动，版筒3带动宽齿轮5转动，宽齿轮5带动光油座齿轮11、网纹辊10及光油座单向轴承12转动，实现网纹辊10稳定转动。

停机时，关闭电机4。手握压辊离合手柄27用力旋转，实现偏心杆28转动，偏心杆28带动网纹辊支撑块7及偏心锁紧套17摆动，网纹辊支撑块7带动墨斗侧板9、压缩弹簧19、弹簧锁紧块8、墨斗固定杆21、墨斗22、光油座墨斗23、放墨堵头24及油盘25摆动，使网纹辊支撑块7脱离卡槽31，偏心杆28带动感应块29摆动，使偏心杆28转动180°，感应块29正对接近开关30。控制器控制马达1转动，马达1带动台阶齿轮6转动，台阶齿轮6带动马达大齿轮13、马达单向轴承14及网纹辊10转动，防止油墨干燥凝固。

与相关技术相比较，本实施例具有如下有益效果：

本装置通过采用光油座单向轴承12及马达单向轴承14，实现柔印工作时网纹辊10跟随版筒3转动，停机时，网纹辊10转动，防止油墨干燥凝固。

本装置通过采用接近开关30与感应块29，实现控制器控制马达运动，实现停机时，网纹辊10转动，操作方便。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种柔版机停机网纹辊自转机构，其特征是，包括：

机架(2)，设置有台阶槽(26)；

电机(4)，固定连接所述机架(2)，所述电机(4)的输出轴穿过所述机架(2)固定连接版筒(3)的中心轴，所述版筒(3)的中心轴轴承连接所述机架(2)，所述版筒(3)的中心轴固定连接宽齿轮(5)；

对称的网纹辊支撑块(7)，设置在所述机架(2)内，分别固定连接偏心锁紧套(17)，对称的所述偏心锁紧套(17)分别转动连接所述机架(2)；

网纹辊(10)，其中心轴两端分别轴承连接对应的所述网纹辊支撑块(7)，所述网纹辊(10)的中心轴固定连接光油座单向轴承(12)的内圈，所述光油座单向轴承(12)的外圈固定连接光油座齿轮(11)，所述光油座齿轮(11)啮合所述宽齿轮(5)；

所述网纹辊(10)固定连接自转组件。

2.根据权利要求1所述的柔版机停机网纹辊自转机构，其特征是：所述自转组件包括马达单向轴承(14)，所述网纹辊(10)的中心轴固定连接所述马达单向轴承(14)的内圈，所述马达单向轴承(14)的外圈固定连接马达大齿轮(13)。

3.根据权利要求2所述的柔版机停机网纹辊自转机构，其特征是：所述机架(2)固定连接马达(1)，所述马达(1)的输出轴固定连接台阶齿轮(6)，所述台阶齿轮(6)啮合所述马达大齿轮(13)。

4.根据权利要求3所述的柔版机停机网纹辊自转机构，其特征是：所述台阶齿轮(6)设置在所述台阶槽(26)内。

5.根据权利要求1所述的柔版机停机网纹辊自转机构，其特征是：所述机架(2)转动连接偏心杆(28)，所述偏心杆(28)固定连接压辊离合手柄(27)，所述偏心杆(28)固定连接感应块(29)，所述偏心杆(28)设置有对称的卡槽(31)，所述机架(2)固定连接接近开关(30)，所述接近开关(30)匹配所述感应块(29)，对称的所述卡槽(31)匹配对称的所述网纹辊支撑块(7)。

6.根据权利要求1所述的柔版机停机网纹辊自转机构，其特征是：对称的所述网纹辊支撑块(7)匹配对称的墨斗侧板(9)，对称的所述墨斗侧板(9)分别设置有宽槽(16)及下固定杆限位槽(15)，对称的所述下固定杆限位槽(15)分别连通对应的所述宽槽(16)，所述墨斗侧板(9)设置有短槽(20)，所述网纹辊支撑块(7)设置有长槽(18)，所述长槽(18)内设置有弹簧(19)，所述短槽(20)及所述长槽(18)内分别设置有弹簧锁紧块(8)，对称的所述弹簧锁紧块(8)分别通过螺栓连接对应的所述墨斗侧板(9)及所述网纹辊支撑块(7)。

7.根据权利要求6所述的柔版机停机网纹辊自转机构，其特征是：对称的所述宽槽(16)匹配两组对称的墨斗固定杆(21)，下侧对称的所述墨斗固定杆(21)匹配对称的所述下固定杆限位槽(15)，每个所述墨斗固定杆(21)分别固定连接墨斗(22)，所述墨斗(22)一侧上下两端分别固定连接光油座墨斗(23)。

8.根据权利要求7所述的柔版机停机网纹辊自转机构，其特征是：所述墨斗(22)固定连接油盘(25)。

9.根据权利要求7所述的柔版机停机网纹辊自转机构，其特征是：所述墨斗(22)匹配放墨堵头(24)。