CN220681398U - 一种风电叶片模具液压锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁紧装置技术领域，尤其是一种风电叶片模具液压锁紧装置，包括下模具和上模具，所述下模具和上模具的前后端均安装有多个第一矩形块，所述下模具和上模具的外壁安装有锁紧装置，所述锁紧装置的外壁安装有固定装置。使液压油缸带动连板向上移动，连板带动滑块在挡板的滑槽处移动，同时滑块配合弧形块会使挡板转动，这样挡板的上方就会进入到第二横板的凹槽内，从而不需要焊接，非专业焊接资质人员通过挡板、第一横板和第二横板等就可以将上模具与下模具固定，实现风电叶片模具液压锁紧，不仅工作量较小，安装周期也比较短，使用效果更好。

Description

一种风电叶片模具液压锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及锁紧装置技术领域，具体为一种风电叶片模具液压锁紧装置。

背景技术

随着煤、石油、天然气等传统化石能源耗尽时间表的日益临近，风能的开发和利用越来越得到人们的重视，已成为能源领域最具商业推广前景的项目之一，目前在国内外发展迅速，风力发电主要通过风力发电机来实现，而风电叶片是风力发电机的核心组件，通过风力推动风电叶片转动以带动发电机产生电流，风电叶片通常由模具制造，为了保证模具的稳定性，需要在模具上安装锁紧装置。

但是，现有技术中的风电叶片模具锁紧装置，多数都是多为成品采购，这样匹配到叶片模具上时还需额外的连接板，并需要使用焊接方式，从而不仅多出了一道焊接工序，而且焊接的工作量也比较大，需要专业焊接资质人员才能进行操作，安装周期较长，鉴于此，设计一种风电叶片模具液压锁紧装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的风电叶片模具锁紧装置，多数都是多为成品采购，需要使用焊接方式进行连接，工作量比较大，需要专业焊接资质人员才能进行操作，安装周期较长，而提出的一种风电叶片模具液压锁紧装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种风电叶片模具液压锁紧装置，包括下模具和上模具，所述下模具的上方安装有上模具，所述下模具和上模具的前后端均安装有多个第一矩形块，上下所述第一矩形块通过第一螺栓分别与上模具和下模具螺纹相连，所述下模具和上模具的外壁安装有锁紧装置，所述锁紧装置的外壁安装有固定装置。

优选的，所述锁紧装置包括第一横板，前后所述第一横板的上表面与相邻的第一矩形块相固接，所述第一横板的上表面两端固接有弧形块，且弧形块的外壁通过转轴转动连接有挡板，所述挡板的上方内侧安装有第二横板，且第二横板的凹槽处内壁与挡板的上方内侧外壁间隙配合，所述第二横板的下表面与相邻的第一矩形块相固接，所述挡板的滑槽处滑动卡接有滑块。

优选的，前后所述滑块的内侧外壁通过转轴转动连接有连板。

优选的，所述连板的下表面固接有液压油缸，且液压油缸的外壁与第一横板的内部相固接。

优选的，所述固定装置包括壳体，上下多个所述壳体的外壁分别与第二横板和第一横板相固接，所述壳体的内部安装有第二矩形块，且第二矩形块的外壁与壳体的凹槽处内壁间隙配合，所述第二矩形块的外壁安装有多个圆形挡块，且圆形挡块的外壁与第二矩形块的圆形槽处内壁间隙配合。

优选的，相邻所述圆形挡块的外侧固接有螺杆，且螺杆的中间外壁与壳体的内部螺纹相连，所述螺杆的另一端固接有转头。

本实用新型提出的一种风电叶片模具液压锁紧装置，有益效果在于：可以先通过相应的结构将第二矩形块的位置固定，再通过第一横板带动壳体和第一矩形块移动，使第一矩形块通过第一螺栓与对应的上模具或下模具固定，并使第二矩形块进入到壳体内，转动转头，通过转头带动螺杆进行转动，螺杆通过壳体可以带动圆形挡块移动，使圆形挡块进入到第二矩形块的圆形槽内，以此提高第一横板和第二横板的稳定性，再启动液压油缸，使液压油缸带动连板向上移动，连板带动滑块在挡板的滑槽处移动，同时滑块配合弧形块会使挡板转动，这样挡板的上方就会进入到第二横板的凹槽内，从而不需要焊接，非专业焊接资质人员通过挡板、第一横板和第二横板等就可以将上模具与下模具固定，实现风电叶片模具液压锁紧，不仅工作量较小，安装周期也比较短，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的平面剖视图；

图3为图2中液压油缸、第一横板和第一矩形块处的结构示意图；

图4为图2中弧形块、挡板和滑块处的结构示意图；

图5为图2中圆形挡块、螺杆和转头处的结构示意图。

图中：1、下模具，2、上模具，3、锁紧装置，301、第一横板，302、弧形块，303、挡板，304、第二横板，305、滑块，4、固定装置，401、壳体，402、第二矩形块，403、圆形挡块，4A1、第三矩形块，4A2、第二螺栓，5、第一矩形块，6、第一螺栓，7、连板，8、液压油缸，9、螺杆，10、转头。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-5，本实施例中，一种风电叶片模具液压锁紧装置，包括下模具1和上模具2，下模具1的上方安装有上模具2，下模具1和上模具2可以组成一个风电叶片模具，下模具1和上模具2的前后端均安装有2个第一矩形块5，上下第一矩形块5通过第一螺栓6分别与上模具2和下模具1螺纹相连，下模具1和上模具2的外壁安装有锁紧装置3，锁紧装置3的外壁安装有固定装置4。

参照附图1-4，锁紧装置3包括第一横板301、弧形块302、挡板303、第二横板304和滑块305，前后第一横板301的上表面与相邻的第一矩形块5相固接，第一横板301的上表面两端固接有弧形块302，且弧形块302的外壁通过转轴转动连接有挡板303，挡板303的内部加工有滑槽，挡板303的上方内侧安装有第二横板304，第二横板304的左右两侧加工有凹槽，且第二横板304的凹槽处内壁与挡板303的上方内侧外壁间隙配合，挡板303通过第二横板304的凹槽可以将其固定，第二横板304的下表面与相邻的第一矩形块5相固接，挡板303的滑槽处滑动卡接有滑块305，前后滑块305的内侧外壁通过转轴转动连接有连板7，连板7通过滑块305可以带动挡板303转动，连板7的下表面固接有液压油缸8，液压油缸8的型号可根据使用者需求选择，通过液压油缸8可以带动连板7移动，且液压油缸8的外壁与第一横板301的内部相固接；

可以启动液压油缸8，使液压油缸8带动连板7向上移动，连板7带动滑块305在挡板303的滑槽处移动，同时滑块305配合弧形块302会使挡板303转动，这样挡板303的上方就会进入到第二横板304的凹槽内，从而不需要焊接，非专业焊接资质人员通过挡板303、第一横板301和第二横板304等就可以将上模具2与下模具1固定，实现风电叶片模具液压锁紧，不仅工作量较小，安装周期也比较短，使用效果更好。

参照附图1、2和5，固定装置4包括壳体401、第二矩形块402和圆形挡块403，上下4个壳体401的外壁分别与第二横板304和第一横板301相固接，壳体401的内部加工有凹槽，壳体401的内部安装有第二矩形块402，第二矩形块402的左右两侧加工有凹槽，且第二矩形块402的外壁与壳体401的凹槽处内壁间隙配合，第二矩形块402的外壁安装有2个圆形挡块403，圆形挡块403通过第二矩形块402的凹槽可以将其固定，且圆形挡块403的外壁与第二矩形块402的圆形槽处内壁间隙配合，相邻圆形挡块402的外侧固接有螺杆9，且螺杆9的中间外壁与壳体401的内部螺纹相连，螺杆9通过壳体401可以进行移动，螺杆9的另一端固接有转头10，通过转头10可以带动螺杆9转动；

可以先通过相应的结构将第二矩形块402的位置固定，再通过第一横板301带动壳体401和第一矩形块5移动，使第一矩形块5通过第一螺栓6与对应的上模具2或下模具1固定，并使第二矩形块402进入到壳体401内，转动转头10，通过转头10带动螺杆9进行转动，螺杆9通过壳体401可以带动圆形挡块移动，使圆形挡块进入到第二矩形块的圆形槽内，以此提高第一横板301和第二横板304的稳定性。

在本实施例中，当操作人员需要使用风电叶片模具液压锁紧装置时，首先操作人员可以先通过相应的结构将第二矩形块402的位置固定，再通过第一横板301带动壳体401和第一矩形块5移动，使第一矩形块5通过第一螺栓6与对应的上模具2或下模具1固定，并使第二矩形块402进入到壳体401内，转动转头10，通过转头10带动螺杆9进行转动，螺杆9通过壳体401可以带动圆形挡块移动，使圆形挡块进入到第二矩形块的圆形槽内，以此提高第一横板301和第二横板304的稳定性，再启动液压油缸8，使液压油缸8带动连板7向上移动，连板7带动滑块305在挡板303的滑槽处移动，同时滑块305配合弧形块302会使挡板303转动，这样挡板303的上方就会进入到第二横板304的凹槽内，从而不需要焊接，非专业焊接资质人员通过挡板303、第一横板301和第二横板304等就可以将上模具2与下模具1固定，实现风电叶片模具液压锁紧，不仅工作量较小，安装周期也比较短，使用效果更好。

实施例2：

参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种风电叶片模具液压锁紧装置，固定装置4还可以包括第三矩形块4A1和第二螺栓4A2，上下4个第三矩形块4A1的外壁与相邻的第二矩形块402相固接，上下第三矩形块4A1通过第二螺栓4A2分别与上模具2和下模具1螺纹相连；

可以在第二矩形块402的外壁设置第三矩形块4A1，并通过第二螺栓4A2将第三矩形块4A1与对应的下模具1或上模具2连接，这样就可以将第二矩形块402的位置固定，从而进一步提高了上模具2和下模具1的锁紧效果。

在本实施例中，当操作人员需要使用风电叶片模具液压锁紧装置时，可以在第二矩形块402的外壁设置第三矩形块4A1，并通过第二螺栓4A2将第三矩形块4A1与对应的下模具1或上模具2连接，这样就可以将第二矩形块402的位置固定，从而进一步提高了上模具2和下模具1的锁紧效果。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种风电叶片模具液压锁紧装置，包括下模具(1)和上模具(2)，所述下模具(1)的上方安装有上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)和上模具(2)的前后端均安装有多个第一矩形块(5)，上下所述第一矩形块(5)通过第一螺栓(6)分别与上模具(2)和下模具(1)螺纹相连，所述下模具(1)和上模具(2)的外壁安装有锁紧装置(3)，所述锁紧装置(3)的外壁安装有固定装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具液压锁紧装置，其特征在于：所述锁紧装置(3)包括第一横板(301)，前后所述第一横板(301)的上表面与相邻的第一矩形块(5)相固接，所述第一横板(301)的上表面两端固接有弧形块(302)，且弧形块(302)的外壁通过转轴转动连接有挡板(303)，所述挡板(303)的上方内侧安装有第二横板(304)，且第二横板(304)的凹槽处内壁与挡板(303)的上方内侧外壁间隙配合，所述第二横板(304)的下表面与相邻的第一矩形块(5)相固接，所述挡板(303)的滑槽处滑动卡接有滑块(305)。

3.根据权利要求2所述的一种风电叶片模具液压锁紧装置，其特征在于：前后所述滑块(305)的内侧外壁通过转轴转动连接有连板(7)。

4.根据权利要求3所述的一种风电叶片模具液压锁紧装置，其特征在于：所述连板(7)的下表面固接有液压油缸(8)，且液压油缸(8)的外壁与第一横板(301)的内部相固接。

5.根据权利要求1所述的一种风电叶片模具液压锁紧装置，其特征在于：所述固定装置(4)包括壳体(401)，上下多个所述壳体(401)的外壁分别与第二横板(304)和第一横板(301)相固接，所述壳体(401)的内部安装有第二矩形块(402)，且第二矩形块(402)的外壁与壳体(401)的凹槽处内壁间隙配合，所述第二矩形块(402)的外壁安装有多个圆形挡块(403)，且圆形挡块(403)的外壁与第二矩形块(402)的圆形槽处内壁间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种风电叶片模具液压锁紧装置，其特征在于：相邻所述圆形挡块(403)的外侧固接有螺杆(9)，且螺杆(9)的中间外壁与壳体(401)的内部螺纹相连，所述螺杆(9)的另一端固接有转头(10)。