CN214392119U - 一种用于机械加工的便于更换切割刀的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于机械加工的便于更换切割刀的切割设备，包括工作台，所述工作台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列，工作台的顶部焊接安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端焊接安装有顶板。该用于机械加工的便于更换切割刀的切割设备，通过第二滑块、第二滑槽、双轴电机、第二螺纹杆、安装板、第一活动块、第二活动块、第二电机、主动轴和从动轴的配合使用使得装置在对刀片进行安装于跟换时，不再需要传统采用螺栓的方法，致使装置可以自行进行分离刀片，从而一定程度上提高了更换效率，也避免了传统方法更换刀片的费事费力的操作，提高了作业效率的同时也大大提高了装置的实用性。

Description

一种用于机械加工的便于更换切割刀的切割设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于机械加工的便于更换切割刀的切割设备。

背景技术

在机械加工领域中，钢筋切割机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，一般有全自动钢筋切割机，和半自动钢筋切割机之分，它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断，钢筋切割机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

在现实生活中，钢筋切割机存在了大量缺点，因为现有的钢筋切割机的刀片大多采用了螺栓锁死进行固定，致使在对刀片进行更换时不方便，需要大量的辅助器械进行操作，才能进行更换，费时费力，并且非常麻烦，大大的降低了作业效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机械加工的便于更换切割刀的切割设备，解决了在现实生活中，钢筋切割机存在了大量缺点，因为现有的钢筋切割机的刀片大多采用了螺栓锁死进行固定，致使在对刀片进行更换时不方便，需要大量的辅助器械进行操作，才能进行更换，费时费力，并且非常麻烦，大大的降低了作业效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于机械加工的便于更换切割刀的切割设备，包括工作台，所述工作台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列，工作台的顶部焊接安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端焊接安装有顶板，顶板的底部开设有第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接设置，第一滑槽的两侧内壁转动安装有第一螺纹杆，第一滑块套设与第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接设置，顶板的一侧壁焊接安装有第一电机，第一电机的输出端横向贯穿顶板的一侧壁并与第一螺纹杆焊接连接设置，第一滑块位于第一滑槽与外部连通的一侧壁焊接安装有安装板，安装板的底部开设有第二滑槽，第一滑槽内置第二滑块，第二滑块的数量为两组，第二滑槽的内侧顶部焊接安装有双轴电机，第二滑块依次位于双轴电机的两侧，双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆横向贯穿第二滑块并与第二滑槽的两侧壁转动连接设置，第二滑块位于第二滑槽与外部连通的一侧壁依次焊接安装有第一活动块与第二活动块，第一活动块与第二活动块的形状大小均相同，且第一活动块与第二活动块呈平行对应设置，第一活动块与第二活动块的对应侧壁依次转动安装有从动轴与主动轴，从动轴与主动轴呈对应设置，从动轴与主动轴对应处设置有刀片，刀片的正中处焊接安装有安装件，第二活动块的另一侧壁焊接安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器横向贯穿第二活动块并与主动轴焊接连接设置。

优选的，所述电动推杆的数量为两组且呈平行对应设置。

优选的，所述第二滑块与第二螺纹杆螺纹连接设置，且两组第二滑块内置螺纹相反。

优选的，所述主动轴的对应侧壁焊接安装有限位杆。

优选的，所述安装件的正中处开设有与从动轴和主动轴相匹配的安装孔，且安装件位于安装孔的外侧开设有与主动轴上限位杆相匹配的限位孔。

优选的，所述工作台的顶部焊接安装有限位块，限位块的数量为两组依次位于刀片的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于机械加工的便于更换切割刀的切割设备，通过第二滑块、第二滑槽、双轴电机、第二螺纹杆、安装板、第一活动块、第二活动块、第二电机、主动轴和从动轴的配合使用使得装置在对刀片进行安装于跟换时，不再需要传统采用螺栓的方法，致使装置可以自行进行分离刀片，从而一定程度上提高了更换效率，也避免了传统方法更换刀片的费事费力的操作，提高了作业效率的同时也大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装板结构示意图；

图3为本实用新型的刀片结构示意图。

图中：1顶板、2第一螺纹杆、3第一滑槽、4第一滑块、5第一电机、6电动推杆、7限位块、8工作台、9支撑腿、10第二滑块、11第二滑槽、12双轴电机、13第二螺纹杆、14安装板、15第一活动块、16第二活动块、17第二电机、18主动轴、19从动轴、20刀片、21安装孔、22限位孔、23安装件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了实现上述目的，如图1-3，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于机械加工的便于更换切割刀的切割设备，包括工作台8，工作台8的底部焊接安装有支撑腿9，支撑腿9的数量为四组且呈矩形阵列排列，工作台8的顶部焊接安装有电动推杆6，电动推杆6的数量为两组且呈平行对应设置，电动推杆6的伸缩端焊接安装有顶板1，顶板1的底部开设有第一滑槽3，第一滑槽3内置第一滑块4，第一滑块4与第一滑槽3滑动连接设置，第一滑槽3的两侧内壁转动安装有第一螺纹杆2，第一滑块4套设与第一螺纹杆2上并与第一螺纹杆2螺纹连接设置，顶板1的一侧壁焊接安装有第一电机5，第一电机5的输出端横向贯穿顶板1的一侧壁并与第一螺纹杆2焊接连接设置，第一滑块4位于第一滑槽3与外部连通的一侧壁焊接安装有安装板14，安装板14的底部开设有第二滑槽11，第二滑槽11内置第二滑块10，第二滑块10的数量为两组，第二滑槽11的内侧顶部焊接安装有双轴电机12，第二滑块10依次位于双轴电机12的两侧，双轴电机12的输出端通过联轴器焊接安装有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13横向贯穿第二滑块10并与第二滑槽11的两侧壁转动连接设置，第二滑块10与第二螺纹杆13螺纹连接设置，且两组第二滑块10内置螺纹相反，第二滑块10位于第二滑槽11与外部连通的一侧壁依次焊接安装有第一活动块15与第二活动块16，第一活动块15与第二活动块16的形状大小均相同，且第一活动块15与第二活动块16呈平行对应设置，第一活动块15与第二活动块16的对应侧壁依次转动安装有从动轴19与主动轴18，从动轴19与主动轴18呈对应设置，主动轴18的对应侧壁焊接安装有限位杆，从动轴19与主动轴18对应处设置有刀片20，刀片20的正中处焊接安装有安装件23，安装件23的正中处开设有与从动轴19和主动轴18相匹配的安装孔21，且安装件23位于安装孔21的外侧开设有与主动轴18上限位杆相匹配的限位孔22，第二活动块16的另一侧壁焊接安装有第二电机17，第二电机17的输出端通过联轴器横向贯穿第二活动块16并与主动轴18焊接连接设置，工作台8的顶部焊接安装有限位块7，限位块7的数量为两组依次位于刀片20的两侧。

工作原理：当装置需要进行跟换刀片20时，通过驱动双轴电机12致使第二螺纹杆13转动带动第二滑块10反向运动致使第一活动块15与第二活动块16分离，同时从动轴19与主动轴18分离，工作人员直接取下刀片20进行跟换即可，同时安装刀片20时，只需要将刀片20的安装孔21与限位孔22相匹配后复位第一活动块15与第二活动块16即可。

综上所述：该用于机械加工的便于更换切割刀的切割设备，通过第二滑块10、第二滑槽11、双轴电机12、第二螺纹杆13、安装板14、第一活动块15、第二活动块16、第二电机17、主动轴18和从动轴19的配合使用使得装置在对刀片20进行安装于跟换时，不再需要传统采用螺栓的方法，致使装置可以自行进行分离刀片20，从而一定程度上提高了更换效率，也避免了传统方法更换刀片的费事费力的操作，提高了作业效率的同时也大大提高了装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于机械加工的便于更换切割刀的切割设备，包括工作台(8)，其特征在于，所述工作台(8)的底部焊接安装有支撑腿(9)，支撑腿(9)的数量为四组且呈矩形阵列排列，工作台(8)的顶部焊接安装有电动推杆(6)，电动推杆(6)的伸缩端焊接安装有顶板(1)，顶板(1)的底部开设有第一滑槽(3)，第一滑槽(3)内置第一滑块(4)，第一滑块(4)与第一滑槽(3)滑动连接设置，第一滑槽(3)的两侧内壁转动安装有第一螺纹杆(2)，第一滑块(4)套设于第一螺纹杆(2)上并与第一螺纹杆(2)螺纹连接设置，顶板(1)的一侧壁焊接安装有第一电机(5)，第一电机(5)的输出端横向贯穿顶板(1)的一侧壁并与第一螺纹杆(2)焊接连接设置，第一滑块(4)位于第一滑槽(3)与外部连通的一侧壁焊接安装有安装板(14)，安装板(14)的底部开设有第二滑槽(11)，第二滑槽(11)内置第二滑块(10)，第二滑块(10)的数量为两组，第二滑槽(11)的内侧顶部焊接安装有双轴电机(12)，第二滑块(10)依次位于双轴电机(12)的两侧，双轴电机(12)的输出端通过联轴器焊接安装有第二螺纹杆(13)，第二螺纹杆(13)横向贯穿第二滑块(10)并与第二滑槽(11)的两侧壁转动连接设置，第二滑块(10)位于第二滑槽(11)与外部连通的一侧壁依次焊接安装有第一活动块(15)与第二活动块(16)，第一活动块(15)与第二活动块(16)的形状大小均相同，且第一活动块(15)与第二活动块(16)呈平行对应设置，第一活动块(15)与第二活动块(16)的对应侧壁依次转动安装有从动轴(19)与主动轴(18)，从动轴(19)与主动轴(18)呈对应设置，从动轴(19)与主动轴(18)对应处设置有刀片(20)，刀片(20)的正中处焊接安装有安装件(23)，第二活动块(16)的另一侧壁焊接安装有第二电机(17)，第二电机(17)的输出端通过联轴器横向贯穿第二活动块(16)并与主动轴(18)焊接连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的便于更换切割刀的切割设备，其特征在于，所述电动推杆(6)的数量为两组且呈平行对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的便于更换切割刀的切割设备，其特征在于，所述第二滑块(10)与第二螺纹杆(13)螺纹连接设置，且两组第二滑块(10)内置螺纹相反。

4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的便于更换切割刀的切割设备，其特征在于，所述主动轴(18)的对应侧壁焊接安装有限位杆。

5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的便于更换切割刀的切割设备，其特征在于，所述安装件(23)的正中处开设有与从动轴(19)和主动轴(18)相匹配的安装孔(21)，且安装件(23)位于安装孔(21)的外侧开设有与主动轴(18)上限位杆相匹配的限位孔(22)。

6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的便于更换切割刀的切割设备，其特征在于，所述工作台(8)的顶部焊接安装有限位块(7)，限位块(7)的数量为两组依次位于刀片(20)的两侧。

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