CN220681381U - 一种聚酯薄膜生产用干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯薄膜生产用干燥装置，包括：预干燥室、干燥室、冷却室、第一温度传感器、第二温度传感器和程序控制器；待干燥的聚酯薄膜依次穿过所述预干燥室、干燥室和冷却室；所述第一温度传感器安装在所述干燥室内；所述第二温度传感器安装在所述冷却室内；所述程序控制器与所述干燥装置、冷却装置、第一温度传感器和第二温度传感器信号连接。本实用新型通过干燥室和冷却室内干燥装置和冷却装置的设计，实现了非接触式干燥和冷却处理，降低了聚酯薄膜在受热干燥过程中的变形量，提高干燥效果。

Description

一种聚酯薄膜生产用干燥装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产技术领域，特别是涉及一种聚酯薄膜生产用干燥装置。

背景技术

薄膜产品种类繁多，在我们的日常生产生活中起到了重要作用。其中，聚酯薄膜因其良好的尺寸稳定性、机械强度和光学特性等优点，在汽车、包装用材、光学设备和电器领域等都有广泛的应用。聚酯薄膜产品在成型过程中，需要对其进行干燥处理。

中国专利CN 212902447 U公开了一种用于薄膜加工的干燥设备，其将生产出的薄膜从进料口进入干燥腔内，并依次绕卷于第一干燥辊、第二干燥辊和冷却辊，第一干燥辊与第二干燥辊的表面设置有吸水棉，分别对薄膜两面的水分进行吸附，同时，通过第一热风口对第一干燥辊的表面进行加热，通过第二热风口对第二干燥辊的表面进行加热，从而进一步加速第一干燥辊与第二干燥辊对水分的吸收速度，通过冷却辊的设置，对加热干燥后的薄膜进行冷却，防止加热时间过长，造成薄膜产生较大的形变。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明创造技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

用热风加热干燥辊，再利用干燥辊干燥薄膜，干燥效果差，同理冷却效果也差。干燥辊直接与薄膜接触，薄膜受热后受干燥辊的作用容易产生变形，薄膜干燥后变形量大。另外，干燥室产生的废气排放后污染环境。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种聚酯薄膜生产用干燥装置，解决了现有技术中聚酯薄膜干燥存在的上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种聚酯薄膜生产用干燥装置，包括：

预干燥室，所述预干燥室的两个相对的侧壁上开设有供聚酯薄膜通行的第一通孔，所述预干燥室内安装有预干燥装置；

干燥室，所述干燥室的两个相对的侧壁上开设有供所述聚酯薄膜通行的第二通孔，所述干燥室内位于所述聚酯薄膜的上面和下面安装有对称分布的干燥装置；

冷却室，所述冷却室的两个相对的侧壁上开设有供所述聚酯薄膜通行的第三通孔，所述冷却室内位于所述聚酯薄膜的上面和下面安装有对称分布的冷却装置；

第一温度传感器，所述第一温度传感器安装在所述干燥室内；

第二温度传感器，所述第二温度传感器安装在所述冷却室内；

程序控制器，所述程序控制器与所述干燥装置、冷却装置、第一温度传感器和第二温度传感器信号连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述预干燥装置为吸水对辊，所述吸水对辊以垂直于所述聚酯薄膜行进的方向对称安装在所述聚酯薄膜的上下两侧，并与所述聚酯薄膜接触连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述吸水对辊的表面包裹有吸水棉。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述干燥装置包括第一固定板和多个加热灯管，其中，所述第一固定板固定在所述干燥室后部的内壁面上，所述加热灯管等间距安装在所述第一固定板朝向所述聚酯薄膜的一侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却装置包括冷风机、第一导风管、第二导风管、第一排风管和第二排风管；其中，所述冷风机位于所述冷却室的外部，其出风口分别与所述第一导风管和第二导风管连通；所述第一排风管和第二排风管分别位于所述聚酯薄膜的上面和下面，所述第一导风管的另一端伸入所述冷却室内与所述第一排风管连通，所述第二导风管的另一端伸入所述冷却室内与所述第二排风管连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述干燥室的顶部还带有气体净化室，所述干燥室的顶部开设有气体通道，所述干燥室通过所述气体通道与所述气体净化室连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却室通过连通管与所述气体净化室连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气体净化室的顶部开始有排气口，所述气体净化室内带有气体过滤装置，所述气体过滤装置与所述排气口连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气体过滤装置包括筒体，所述筒体的高度小于所述气体净化室的高度，所述筒体的顶端与所述排气口连接，其底部安装有引风机，所述引风机与所述排气口之间的筒体内安装有过滤介质。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤介质自下向上依次为过滤网层和活性炭吸附器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种聚酯薄膜生产用干燥装置，通过预干燥室、干燥室、冷却室、第一温度传感器、第二温度传感器和程序控制器的设计，实现对聚酯薄膜先预干燥除水，再依次进行干燥处理和冷却处理，通过干燥室和冷却室内干燥装置和冷却装置的设计，实现了非接触式干燥和冷却处理，降低了聚酯薄膜在受热干燥过程中的变形量，提高干燥效果。

附图说明

图1是本实用新型一种聚酯薄膜生产用干燥装置一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种聚酯薄膜生产用干燥装置一较佳实施例的俯视结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

100.聚酯薄膜；

10.预干燥室，11.第一通孔，12.预干燥装置，121.吸水棉；

20.干燥室，21.第二通孔，22.干燥装置，221.第一固定板，222.加热灯管，23.气体通道；

30.冷却室，31.第三通孔，32.冷却装置，33.连通管，321.冷风机，322.第一导风管，323.第二导风管，324.第一排风管，325.第二排风管；

40.气体净化室，41.排气口，42.气体过滤装置，421.筒体，422.引风机，423.过滤网层，424.活性炭吸附器；

50.第一温度传感器；60.第二温度传感器；70.收卷辊；80.导辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

实施例1

本实用新型公开了一种聚酯薄膜生产用干燥装置，包括：预干燥室10、干燥室20、冷却室30、气体净化室40、第一温度传感器50、第二温度传感器60和程序控制器。待干燥的聚酯薄膜100依次穿过所述预干燥室10、干燥室20和冷却室30，最后经由收卷辊70收卷，完成干燥处理。

具体地，所述预干燥室10的两个相对的侧壁上开设有供聚酯薄膜100通行的第一通孔11，所述预干燥室10内安装有预干燥装置12，所述预干燥装置为吸水对辊，其表面包裹有吸水棉121，能够吸收聚酯薄膜表面的水分，达到预干燥的目的。所述吸水对辊以垂直于所述聚酯薄膜100行进的方向对称安装在所述聚酯薄膜100的上下两侧，并与所述聚酯薄膜接触连接，从而实现有效吸水。所述吸水对辊12的数量为两组，能够有效提高吸水效果。

所述干燥室20的两个相对的侧壁上开设有供所述聚酯薄膜100通行的第二通孔21，其中，位于聚酯薄膜100入口一侧的第二通孔21内安装有一组导辊80，牵引薄膜通行。所述干燥室20内位于所述聚酯薄膜100的上面和下面安装有对称分布的干燥装置22；所述干燥装置不与聚酯薄膜100接触，仅通过加热空气的方式来干燥聚酯薄膜，从而避免接触式加热导致的聚酯薄膜变形。具体地，所述干燥装置22包括第一固定板221和多个加热灯管222，其中，所述第一固定板221固定在所述干燥室20后部的内壁面上，所述加热灯管222等间距安装在所述第一固定板221朝向所述聚酯薄膜100的一侧，所述加热灯管可以为红外线加热管。加热灯管222以与聚酯薄膜非接触式的方式，通过加热空气实现干燥的目的，有助于提高聚酯薄膜表面干燥的均匀度，还可以防止接触式干燥导致的聚酯薄膜变形。

所述冷却室30的两个相对的侧壁上开设有供所述聚酯薄膜100通行的第三通孔31，在聚酯薄膜出冷却室一侧的第三通孔内安装有一组导辊80，牵引薄膜通行。通过干燥室20的第二通孔及冷却室30的第三通孔内特定位置的导辊的设计，使得聚酯薄膜在被加热前和冷却后与导辊80接触，也能避免在加热过程中接触导致的薄膜变形。

所述冷却室30内位于所述聚酯薄膜100的上面和下面安装有对称分布的冷却装置32。具体地，所述冷却装置32包括冷风机321、第一导风管322、第二导风管323、第一排风管324和第二排风管325。其中，所述冷风机321位于所述冷却室30的外部一侧，其出风口通过管道分别与所述第一导风管322和第二导风管323连通，所述第一导风管322和第二导风管323呈上下布置；所述第一排风管324和第二排风管325位于所述冷却室30内，且以出风口朝向所述聚酯薄膜100的方向布置在所述聚酯薄膜的上面和下面，所述第一导风管322的另一端伸入所述冷却室30内与所述第一排风管324连通，所述第二导风管323的另一端伸入所述冷却室30内与所述第二排风管325连通。通过非接触式冷却装置32的设计，利用冷却风直接对聚酯薄膜进行双面冷却处理，冷却效果好，薄膜不变形。

所述气体净化室40位于所述干燥室20的顶部。具体地，所述干燥室20的顶部壁面开设有气体通道23，所述干燥室20通过所述气体通道23与所述气体净化室40连通，将其内因聚酯薄膜受热干燥产生的气体输送到气体净化室40内。另外，所述冷却室30的顶部通过连通管33与所述气体净化室40连通，已将冷却室30的气体输送到气体净化室40内。

具体地，所述气体净化室40的顶部开设有排气口41，所述气体净化室41内带有气体过滤装置42。所述气体过滤装置42包括筒体421，所述筒体421的高度小于所述气体净化室40的高度，所述筒体41的顶端与所述排气口41连接，其底部安装有引风机422，所述引风机422与所述排气口41之间的筒体内自下向上依次安装有过滤网层423和活性炭吸附器424作为过滤介质。通过气体过滤装置42与所述排气口41连通的设计，将气体净化后再排放到空气中，以降低环境污染，保护环境。

另外，通过将冷却室30内产生的气体与干燥室20内产生的气体均混合于气体净化室40内进行混合处理，可以降低干燥室20内气体的温度，防止大量热气体排放到大气中。

另外，所述第一温度传感器50安装在所述干燥室20内，用以实时监测干燥室20内的温度，并以信号的形式传输给程序控制器，通过程序控制器调控加热灯管222的开、闭或加热功率，以使干燥室20内的温度维持在恒定的范围内，防止温度过低，干燥效果差，也防止温度过高导致聚酯薄膜变形或受损。

所述第二温度传感器60安装在所述冷却室30内，用以实时监测冷却室30内的温度，并以信号的形式传输给程序控制器，通过程序控制器调控冷风机321的开、闭或功率，以使冷却室30内的冷却风的温度，提高冷却效果。

所述程序控制器与所述干燥装置中的加热灯管222、冷却装置中的冷风机321、第一温度传感器50和第二温度传感器60信号连接。

本实用新型的工作原理或工作过程为：

待干燥的聚酯薄膜在牵引的作用下，先经过预干燥室10，通过吸水对辊表面的吸水棉121吸除水分，然后进入到干燥室20内，通过加热灯管222的作用使干燥室20内的空气加热，再利用热空气对聚酯薄膜进行加热干燥，再次过程中通过第一温度传感器50和程序控制器实现对加热温度的调控；干燥后的聚酯薄膜进入到冷却室30内，冷风机将冷却风通过第一排风管324和第二排风管325喷吹到聚酯薄膜的两次，实现聚酯薄膜的冷却，并通过第二温度传感器60和程序控制器调控冷风机吹出的冷却风的温度和风量等，维持冷却温度的稳定性。

另外，干燥室20和冷却室30内产生的气体分别进入到气体净化室40内，通过气体过滤装置42的过滤净化后排放到大气环境中。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种聚酯薄膜生产用干燥装置，其特征在于，包括：

预干燥室，所述预干燥室的两个相对的侧壁上开设有供聚酯薄膜通行的第一通孔，所述预干燥室内安装有预干燥装置；

干燥室，所述干燥室的两个相对的侧壁上开设有供所述聚酯薄膜通行的第二通孔，所述干燥室内位于所述聚酯薄膜的上面和下面安装有对称分布的干燥装置；

冷却室，所述冷却室的两个相对的侧壁上开设有供所述聚酯薄膜通行的第三通孔，所述冷却室内位于所述聚酯薄膜的上面和下面安装有对称分布的冷却装置；

第一温度传感器，所述第一温度传感器安装在所述干燥室内；

第二温度传感器，所述第二温度传感器安装在所述冷却室内；

程序控制器，所述程序控制器与所述干燥装置、冷却装置、第一温度传感器和第二温度传感器信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产用干燥装置，其特征在于，所述预干燥装置为吸水对辊，所述吸水对辊以垂直于所述聚酯薄膜行进的方向对称安装在所述聚酯薄膜的上下两侧，并与所述聚酯薄膜接触连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚酯薄膜生产用干燥装置，其特征在于，所述吸水对辊的表面包裹有吸水棉。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产用干燥装置，其特征在于，所述干燥装置包括第一固定板和多个加热灯管，其中，所述第一固定板固定在所述干燥室后部的内壁面上，所述加热灯管等间距安装在所述第一固定板朝向所述聚酯薄膜的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产用干燥装置，其特征在于，所述冷却装置包括冷风机、第一导风管、第二导风管、第一排风管和第二排风管；其中，所述冷风机位于所述冷却室的外部，其出风口分别与所述第一导风管和第二导风管连通；所述第一排风管和第二排风管分别位于所述聚酯薄膜的上面和下面，所述第一导风管的另一端伸入所述冷却室内与所述第一排风管连通，所述第二导风管的另一端伸入所述冷却室内与所述第二排风管连通。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产用干燥装置，其特征在于，所述干燥室的顶部还带有气体净化室，所述干燥室的顶部开设有气体通道，所述干燥室通过所述气体通道与所述气体净化室连通。

7.根据权利要求6所述的一种聚酯薄膜生产用干燥装置，其特征在于，所述冷却室通过连通管与所述气体净化室连通。

8.根据权利要求7所述的一种聚酯薄膜生产用干燥装置，其特征在于，所述气体净化室的顶部开始有排气口，所述气体净化室内带有气体过滤装置，所述气体过滤装置与所述排气口连通。

9.根据权利要求8所述的一种聚酯薄膜生产用干燥装置，其特征在于，所述气体过滤装置包括筒体，所述筒体的高度小于所述气体净化室的高度，所述筒体的顶端与所述排气口连接，其底部安装有引风机，所述引风机与所述排气口之间的筒体内安装有过滤介质。

10.根据权利要求9所述的一种聚酯薄膜生产用干燥装置，其特征在于，所述过滤介质自下向上依次为过滤网层和活性炭吸附器。