CN220679714U - 一种自动对焦精密激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动对焦精密激光切割机，包括自动对焦激光机本体，自动对焦激光机本体的顶部设有激光切割头，自动对焦激光机本体顶部靠近激光切割头的一侧安装有第一水箱，自动对焦激光机本体顶部的外侧安装有矩形积水框，自动对焦激光机本体一侧的底部安装有第二水箱，第一水箱内壁的底部安装有第一水泵，自动对焦激光机本体靠近第一水箱的一侧安装有冷却管，第二水箱内壁的底部安装有第二水泵，第二水泵的输出端连通有回水管，第二水箱内壁的中部安装有散热翅片，矩形积水框的底部连通有导流管，本实用新型一种自动对焦精密激光切割机，整个激光切割机能够对冷却的废水进行回收处理再利用，更加节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及对焦精激光切割机领域，具体为一种自动对焦精密激光切割机。
背景技术
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，随着科技的发展，逐渐产生了一些自动对焦的激光切割机，提高了切割的精度。
现有的自动对焦激光切割机在对一些金属板材切割时，由于切割时温度较高，所以切割后需要进行冲水冷却，但是冷却用的废水会直接通过机体表面向外部流淌导致流失，造成了水资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动对焦精密激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动对焦精密激光切割机，包括自动对焦激光机本体，所述自动对焦激光机本体的顶部设有激光切割头，所述自动对焦激光机本体顶部靠近激光切割头的一侧安装有第一水箱，所述自动对焦激光机本体顶部的外侧安装有矩形积水框，所述自动对焦激光机本体一侧的底部安装有第二水箱，所述第一水箱内壁的底部安装有第一水泵，所述自动对焦激光机本体靠近第一水箱的一侧安装有冷却管，所述第一水泵的输出端连通有输水管，所述第二水箱内壁的底部安装有第二水泵，所述第二水泵的输出端连通有回水管，所述回水管的一端与第一水箱的顶部连通，所述冷却管的底部设有若干喷头，所述第二水箱内壁的中部安装有散热翅片，所述矩形积水框的底部连通有导流管。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动对焦激光机本体正面的一侧设有控制器，所述激光切割头、第一水泵和第二水泵均通过控制器与外接电源电性连接，控制器便于对激光切割头、第一水泵和第二水泵进行控制。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动对焦激光机本体顶端的中部安装有置料板，所述喷头的出水端与置料板相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输水管远离第一水泵的一端与冷却管的一端连通，所述冷却管的两端密封处理。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一水箱顶部的一侧安装有注水管，所述自动对焦激光机本体底部的边角均连接有对自动对焦激光机本体支撑的支撑脚，支撑脚用于对设备底部支撑。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流管的底部与第二水箱的顶部连通，所述第二水箱内壁的顶部安装有过滤网，所述回水管远离第二水泵的一端与第一水箱的内部连通，过滤网用于对废水中的杂质进行过滤。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
激光切割过程中对产品进行冷却时启动第一水箱内部的第一水泵，第一水泵将第一水箱内部的水抽出之后通过输水管输送至冷却管，经过冷却管底部的若干喷头能够将水喷至自动对焦激光机本体的上方对产品进行冷却处理，且冷却后的水通过自动对焦激光机本体的边侧流入矩形积水框内部，废水通过导流管进入第二水箱内部收集，散热翅片能够散热，启动第二水泵能够将第二水箱内部的水抽至第一水箱内部进行再利用，整个激光切割机能够对冷却的废水进行回收处理再利用，减少了水源的浪费，更加节能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一水箱的内部结构图；
图3为本实用新型第二水箱的内部结构图；
图4为本实用新型冷却管的底部结构图。
图中：1、自动对焦激光机本体；2、激光切割头；3、支撑脚；4、控制器；5、矩形积水框；6、第一水箱；7、第二水箱；8、冷却管；9、导流管；10、第一水泵；11、输水管；12、注水管；13、喷头；14、第二水泵；15、回水管；16、过滤网；17、散热翅片；18、置料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种自动对焦精密激光切割机，包括自动对焦激光机本体1，自动对焦激光机本体1的顶部设有激光切割头2，自动对焦激光机本体1顶部靠近激光切割头2的一侧安装有第一水箱6，自动对焦激光机本体1顶部的外侧安装有矩形积水框5，自动对焦激光机本体1一侧的底部安装有第二水箱7，第一水箱6内壁的底部安装有第一水泵10，自动对焦激光机本体1靠近第一水箱6的一侧安装有冷却管8，第一水泵10的输出端连通有输水管11，第二水箱7内壁的底部安装有第二水泵14，第二水泵14的输出端连通有回水管15，回水管15的一端与第一水箱6的顶部连通，冷却管8的底部设有若干喷头13，第二水箱7内壁的中部安装有散热翅片17，矩形积水框5的底部连通有导流管9，本实施例中冷却后的水通过自动对焦激光机本体1的边侧流入矩形积水框5内部，矩形积水框5与自动对焦激光机本体1的外侧相匹配，之后废水通过导流管9进入第二水箱7内部收集，且通过过滤网16能够进行过滤，同时散热翅片17能够散热，后期通过启动第二水泵14能够将第二水箱7内部的水抽至第一水箱6内部进行再利用。
参阅图1-4，自动对焦激光机本体1正面的一侧设有控制器4，激光切割头2、第一水泵10和第二水泵14均通过控制器4与外接电源电性连接，自动对焦激光机本体1顶端的中部安装有置料板18，喷头13的出水端与置料板18相对应，输水管11远离第一水泵10的一端与冷却管8的一端连通，冷却管8的两端密封处理，本实施例中通过自动对焦激光机本体1的激光切割头2对产品进行切割，并且对产品进行冷却时启动第一水箱6内部的第一水泵10，第一水泵10将第一水箱6内部的水抽出之后通过输水管11输送至冷却管8，经过冷却管8底部的若干喷头13能够将水喷至自动对焦激光机本体1的上方对产品进行冷却处理。
参阅图1-4，第一水箱6顶部的一侧安装有注水管12，自动对焦激光机本体1底部的边角均连接有对自动对焦激光机本体1支撑的支撑脚3，导流管9的底部与第二水箱7的顶部连通，第二水箱7内壁的顶部安装有过滤网16，回水管15远离第二水泵14的一端与第一水箱6的内部连通，本实施例中冷却后的水通过自动对焦激光机本体1的边侧流入矩形积水框5内部，废水通过导流管9进入第二水箱7内部收集，且通过过滤网16能够进行过滤，同时内部的散热翅片17能够散热，降低水温。
具体使用时，本实用新型一种自动对焦精密激光切割机，使用过程中将需要切割的产品放置在自动对焦激光机本体1上的置料板18上，通过自动对焦激光机本体1的激光切割头2对产品进行切割，并且对产品进行冷却时启动第一水箱6内部的第一水泵10，第一水泵10将第一水箱6内部的水抽出之后通过输水管11输送至冷却管8，经过冷却管8底部的若干喷头13能够将水喷至自动对焦激光机本体1的上方对产品进行冷却处理，且冷却后的水通过自动对焦激光机本体1的边侧流入矩形积水框5内部，矩形积水框5与自动对焦激光机本体1的外侧相匹配，之后废水通过导流管9进入第二水箱7内部收集，且通过过滤网16能够进行过滤，同时散热翅片17能够散热，后期通过启动第二水泵14能够将第二水箱7内部的水抽至第一水箱6内部进行再利用，整个激光切割机能够对冷却的废水进行回收处理再利用，减少了水源的浪费，更加节能。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动对焦精密激光切割机，包括自动对焦激光机本体（1），其特征在于：所述自动对焦激光机本体（1）的顶部设有激光切割头（2），所述自动对焦激光机本体（1）顶部靠近激光切割头（2）的一侧安装有第一水箱（6），所述自动对焦激光机本体（1）顶部的外侧安装有矩形积水框（5），所述自动对焦激光机本体（1）一侧的底部安装有第二水箱（7），所述第一水箱（6）内壁的底部安装有第一水泵（10），所述自动对焦激光机本体（1）靠近第一水箱（6）的一侧安装有冷却管（8），所述第一水泵（10）的输出端连通有输水管（11），所述第二水箱（7）内壁的底部安装有第二水泵（14），所述第二水泵（14）的输出端连通有回水管（15），所述回水管（15）的一端与第一水箱（6）的顶部连通，所述冷却管（8）的底部设有若干喷头（13），所述第二水箱（7）内壁的中部安装有散热翅片（17），所述矩形积水框（5）的底部连通有导流管（9）。
2.根据权利要求1所述的一种自动对焦精密激光切割机，其特征在于：所述自动对焦激光机本体（1）正面的一侧设有控制器（4），所述激光切割头（2）、第一水泵（10）和第二水泵（14）均通过控制器（4）与外接电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动对焦精密激光切割机，其特征在于：所述自动对焦激光机本体（1）顶端的中部安装有置料板（18），所述喷头（13）的出水端与置料板（18）相对应。
4.根据权利要求1所述的一种自动对焦精密激光切割机，其特征在于：所述输水管（11）远离第一水泵（10）的一端与冷却管（8）的一端连通。
5.根据权利要求1所述的一种自动对焦精密激光切割机，其特征在于：所述第一水箱（6）顶部的一侧安装有注水管（12），所述自动对焦激光机本体（1）底部的边角均连接有对自动对焦激光机本体（1）支撑的支撑脚（3）。
6.根据权利要求1所述的一种自动对焦精密激光切割机，其特征在于：所述导流管（9）的底部与第二水箱（7）的顶部连通，所述第二水箱（7）内壁的顶部安装有过滤网（16），所述回水管（15）远离第二水泵（14）的一端与第一水箱（6）的内部连通。
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