CN220679420U - 一种钻孔机夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体是一种钻孔机夹持装置，包括底板；所述底板上安装有钻台，所述立板侧面转动安装有盖板，所述盖板上安装有一号弹簧，且一号弹簧上端倾斜安装在立板侧面，所述盖板上安装有一号套筒，所述一号挡板上设置有二号弹簧，所述盖板下安装有钩杆，所述二号限位杆上安装有二号挡板，所述二号限位杆一端安装有卡块，所述二号套筒内设置有三号弹簧，所述二号挡板位于二号套筒内，卡块的圆弧边位于通槽正下方，所述钩杆底端的圆弧边正对卡块上设置的圆弧边，所述拨杆端部安装在卡块侧面，配合达到了夹持固定的作用，相比较传统的钻孔机夹持装置使用更方便，夹持取出更快速，有效提高了钻孔生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体是一种钻孔机夹持装置。
背景技术
钻孔机是一种用于工件打孔的设备，通过坚硬的钻头以旋转切削或旋转挤压的方式在工件上开设孔洞，钻孔机应用与各个行业，按照行业所需钻孔机开孔形式也不同，钻孔机的钻孔技术也逐渐提升。
公告号为CN 213997845 U的一项专利中公开了一种钻孔机用夹持装置，包括机架，机架一侧滑动设置有限位机构，限位机构另一端滑动设置有U型板，U型板内壁旋转设置用于对工件进行位置固定的夹持机构，U型板外壁上端滑动设置有支撑机构，配合达到了防止钻孔废屑飞溅的作用，防止碎屑飞溅影响钻孔效果。
而由于现有的钻孔机用夹持装置夹持不方便，夹持操作繁琐，导致钻孔效率低，影响生产效率；因此，针对上述问题提出一种钻孔机夹持装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种钻孔机夹持装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钻孔机夹持装置，包括底板；所述底板上安装有钻台，所述钻台上安装有立板，所述立板侧面转动安装有盖板，所述盖板上安装有一号弹簧，且一号弹簧上端倾斜安装在立板侧面，所述盖板上贯开设有孔洞，孔洞内贯穿设置有一号限位杆，所述盖板上安装有一号套筒，所述一号限位杆位于一号套筒内，所述一号限位杆顶端安装有一号挡板，所述一号挡板上设置有二号弹簧，所述一号限位杆下端安装有压板，所述盖板下安装有钩杆，所述钻台上贯穿开设有通槽，所述底板上安装有钻孔机构，配合达到了将工件夹持固定在钻台上的作用，以便进行钻孔。
优选的，所述盖板呈U字型设置，且U形开口端转动安装在立板侧面，所述盖板开设的孔洞对称分布在盖板两个侧边，所述一号套筒位于孔洞上，且所述二号弹簧位于一号套筒内，配合达到了压板能够向下挤压将工件固定在钻台上的作用。
优选的，所述压板位于钻台与盖板之间，所述钩杆安装在盖板与开口端相对的一端下，所述钩杆底端设置有圆弧边，且所述钩杆可贯穿设置在通槽内，配合达到了盖板锁止的作用，保证夹持固定效果。
优选的，所述钻台下安装有二号套筒，所述二号套筒侧面贯穿开设有孔洞，孔洞内贯穿设置有二号限位杆，所述二号限位杆上安装有二号挡板，所述二号限位杆一端安装有卡块，且另一端安装有三号挡板，所述二号套筒内设置有三号弹簧，配合达到了钩杆锁止的作用，相比较传统的钻孔机夹持装置使用更方便。
优选的，所述二号限位杆中线与二号套筒中线共线，且所述二号挡板位于二号套筒内，所述卡块上设置有圆弧边，且卡块的圆弧边位于通槽正下方，所述钩杆底端的圆弧边正对卡块上设置的圆弧边，配合达到了二号限位杆能够带动二号挡板移动的作用。
优选的，所述三号挡板位于二号套筒外侧，所述三号弹簧位于二号挡板与三号挡板之间，所述钻台下安装有限位块，所述限位块侧面贯穿开设有限位槽，限位槽内贯滑动设置有拨杆，所述拨杆端部安装在卡块侧面，配合达到了夹持固定的作用，相比较传统的钻孔机夹持装置使用更方便，夹持取出更快速，有效提高了钻孔生产效率。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过盖板转动时会拉动一号弹簧延伸，盖板覆盖在工件上时，压板会随着盖板的转动向上移动，压板向上移动时会通过一号限位杆带动一号挡板向上移动，二号弹簧收缩后钩杆会贯穿设置在通槽内，钩杆底端的圆弧边会向一侧挤压卡块上的圆弧边，卡块会在三号弹簧的作用下将钩杆卡设在通槽内，且在二号弹簧的作用下压板会将工件挤压固定在钻台上，拨杆移动时会带动卡块移动，在一号弹簧的作用下会通过盖板带动钩杆移出通槽，且盖板也会恢复原位，配合达到了夹持固定的作用，相比较传统的钻孔机夹持装置使用更方便，夹持取出更快速，有效提高了钻孔生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为第一立体主体结构示意图；
图2为夹持固定组件主体结构放大示意图；
图3为盖板组件主体结构局部剖切放大示意图；
图4为压板组件主体结构局部剖切放大示意图；
图5为锁止组件主体结构局部剖切放大示意图；
图6为卡块组件主体结构局部剖切放大示意图。
图中：1、底板；2、钻台；3、立板；4、盖板；5、一号弹簧；6、一号套筒；7、一号限位杆；8、一号挡板；9、二号弹簧；10、压板；11、钩杆；12、通槽；13、二号套筒；14、二号限位杆；15、二号挡板；16、三号弹簧；17、卡块；18、三号挡板；19、限位块；20、拨杆；21、钻孔机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，一种钻孔机夹持装置，包括底板1；所述底板1上安装有钻台2，所述钻台2上安装有立板3，所述立板3侧面转动安装有盖板4，所述盖板4上安装有一号弹簧5，且一号弹簧5上端倾斜安装在立板3侧面，所述盖板4上贯开设有孔洞，孔洞内贯穿设置有一号限位杆7，所述盖板4上安装有一号套筒6，所述一号限位杆7位于一号套筒6内，所述一号限位杆7顶端安装有一号挡板8，所述一号挡板8上设置有二号弹簧9，所述一号限位杆7下端安装有压板10，所述盖板4下安装有钩杆11，所述钻台2上贯穿开设有通槽12，所述底板1上安装有钻孔机构21，所述盖板4呈U字型设置，且U形开口端转动安装在立板3侧面，所述盖板4开设的孔洞对称分布在盖板4两个侧边，所述一号套筒6位于孔洞上，且所述二号弹簧9位于一号套筒6内，所述压板10位于钻台2与盖板4之间，所述钩杆11安装在盖板4与开口端相对的一端下，所述钩杆11底端设置有圆弧边，且所述钩杆11可贯穿设置在通槽12内，所述钻台2下安装有二号套筒13，所述二号套筒13侧面贯穿开设有孔洞，孔洞内贯穿设置有二号限位杆14，所述二号限位杆14上安装有二号挡板15，所述二号限位杆14一端安装有卡块17，且另一端安装有三号挡板18，所述二号套筒13内设置有三号弹簧16，所述二号限位杆14中线与二号套筒13中线共线，且所述二号挡板15位于二号套筒13内，所述卡块17上设置有圆弧边，且卡块17的圆弧边位于通槽12正下方，所述钩杆11底端的圆弧边正对卡块17上设置的圆弧边，所述三号挡板18位于二号套筒13外侧，所述三号弹簧16位于二号挡板15与三号挡板18之间，所述钻台2下安装有限位块19，所述限位块19侧面贯穿开设有限位槽，限位槽内贯滑动设置有拨杆20，所述拨杆20端部安装在卡块17侧面。
工作时，由于现有的钻孔机用夹持装置夹持不方便，夹持操作繁琐，导致钻孔效率低，影响生产效率，在本方案中，初始状态下，一号弹簧5会始终向上提拉盖板4，使盖板4以与立板3转动连接处摆动向上转动，使盖板4与钻台2保持移动距离，二号弹簧9会始终向下推挤一号挡板8，使一号挡板8通过一号限位杆7带动压板10向下移动，使压板10向下移动与盖板4保持一定距离，三号弹簧16会始终向一侧推挤二号挡板15，使二号挡板15通过二号限位杆14带动卡块17圆弧端始终保持在通槽12正下方，使用时通过将待钻孔的工件放置在钻台2上，配合下压盖板4，下压盖板4时盖板4会以与立板3转动连接处转动覆盖在工件上，且盖板4转动时会拉动一号弹簧5延伸，而盖板4覆盖在工件上时，压板10会最先接触到放置在钻台2上的工件，且随着盖板4的转动压板10会向上移动，压板10向上移动时会通过一号限位杆7带动一号挡板8向上移动，一号挡板8向上移动时会向上挤压二号弹簧9使其收缩，二号弹簧9收缩后钩杆11会贯穿设置在通槽12内，且钩杆11贯穿通槽12后，钩杆11底端的圆弧边会向一侧挤压卡块17上的圆弧边，卡块17受到挤压后会通过二号限位杆14带动二号挡板15移动，二号挡板15移动时会向一侧挤压三号弹簧16使其收缩，当钩杆11卡扣端向下移动超过卡块17处时，卡块17会在三号弹簧16的作用下将钩杆11卡设在通槽12内，且在二号弹簧9的作用下压板10会将工件挤压固定在钻台2上，配合达到了工件夹持固定的作用，钻孔完成后配合向与二号套筒13一侧拨动拨杆20，拨动拨杆20时其会在限位块19开设的限位槽内滑动，且拨杆20移动时会带动卡块17移动，卡块17移动时会通过二号限位杆14带动二号挡板15向一侧挤压三号弹簧16，三号弹簧16受到挤压收缩后卡块17的圆弧端会移出通槽12的正下方，且在一号弹簧5的作用下会通过盖板4带动钩杆11移出通槽12，且盖板4也会恢复原位，此时即可将钻孔完成的工件从钻台2上取出，配合达到了夹持固定的作用，相比较传统的钻孔机夹持装置使用更方便，夹持取出更快速，有效提高了钻孔生产效率。
工作原理，由由于现有的钻孔机用夹持装置夹持不方便，夹持操作繁琐，导致钻孔效率低，影响生产效率，在本方案中，初始状态下，一号弹簧5会始终向上提拉盖板4，使盖板4以与立板3转动连接处摆动向上转动，使盖板4与钻台2保持移动距离，二号弹簧9会始终向下推挤一号挡板8，使一号挡板8通过一号限位杆7带动压板10向下移动，使压板10向下移动与盖板4保持一定距离，三号弹簧16会始终向一侧推挤二号挡板15，使二号挡板15通过二号限位杆14带动卡块17圆弧端始终保持在通槽12正下方，使用时通过将待钻孔的工件放置在钻台2上，配合下压盖板4，下压盖板4时盖板4会以与立板3转动连接处转动覆盖在工件上，且盖板4转动时会拉动一号弹簧5延伸，而盖板4覆盖在工件上时，压板10会最先接触到放置在钻台2上的工件，且随着盖板4的转动压板10会向上移动，压板10向上移动时会通过一号限位杆7带动一号挡板8向上移动，一号挡板8向上移动时会向上挤压二号弹簧9使其收缩，二号弹簧9收缩后钩杆11会贯穿设置在通槽12内，且钩杆11贯穿通槽12后，钩杆11底端的圆弧边会向一侧挤压卡块17上的圆弧边，卡块17受到挤压后会通过二号限位杆14带动二号挡板15移动，二号挡板15移动时会向一侧挤压三号弹簧16使其收缩，当钩杆11卡扣端向下移动超过卡块17处时，卡块17会在三号弹簧16的作用下将钩杆11卡设在通槽12内，且在二号弹簧9的作用下压板10会将工件挤压固定在钻台2上，配合达到了工件夹持固定的作用，钻孔完成后配合向与二号套筒13一侧拨动拨杆20，拨动拨杆20时其会在限位块19开设的限位槽内滑动，且拨杆20移动时会带动卡块17移动，卡块17移动时会通过二号限位杆14带动二号挡板15向一侧挤压三号弹簧16，三号弹簧16受到挤压收缩后卡块17的圆弧端会移出通槽12的正下方，且在一号弹簧5的作用下会通过盖板4带动钩杆11移出通槽12，且盖板4也会恢复原位，此时即可将钻孔完成的工件从钻台2上取出，配合达到了夹持固定的作用，相比较传统的钻孔机夹持装置使用更方便，夹持取出更快速，有效提高了钻孔生产效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种钻孔机夹持装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)上安装有钻台(2)，所述钻台(2)上安装有立板(3)，所述立板(3)侧面转动安装有盖板(4)，所述盖板(4)上安装有一号弹簧(5)，且一号弹簧(5)上端倾斜安装在立板(3)侧面，所述盖板(4)上贯开设有孔洞，孔洞内贯穿设置有一号限位杆(7)，所述盖板(4)上安装有一号套筒(6)，所述一号限位杆(7)位于一号套筒(6)内，所述一号限位杆(7)顶端安装有一号挡板(8)，所述一号挡板(8)上设置有二号弹簧(9)，所述一号限位杆(7)下端安装有压板(10)，所述盖板(4)下安装有钩杆(11)，所述钻台(2)上贯穿开设有通槽(12)，所述底板(1)上安装有钻孔机构(21)。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔机夹持装置，其特征在于：所述盖板(4)呈U字型设置，且U形开口端转动安装在立板(3)侧面，所述盖板(4)开设的孔洞对称分布在盖板(4)两个侧边，所述一号套筒(6)位于孔洞上，且所述二号弹簧(9)位于一号套筒(6)内。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔机夹持装置，其特征在于：所述压板(10)位于钻台(2)与盖板(4)之间，所述钩杆(11)安装在盖板(4)与开口端相对的一端下，所述钩杆(11)底端设置有圆弧边，且所述钩杆(11)可贯穿设置在通槽(12)内。
4.根据权利要求3所述的一种钻孔机夹持装置，其特征在于：所述钻台(2)下安装有二号套筒(13)，所述二号套筒(13)侧面贯穿开设有孔洞，孔洞内贯穿设置有二号限位杆(14)，所述二号限位杆(14)上安装有二号挡板(15)，所述二号限位杆(14)一端安装有卡块(17)，且另一端安装有三号挡板(18)，所述二号套筒(13)内设置有三号弹簧(16)。
5.根据权利要求4所述的一种钻孔机夹持装置，其特征在于：所述二号限位杆(14)中线与二号套筒(13)中线共线，且所述二号挡板(15)位于二号套筒(13)内，所述卡块(17)上设置有圆弧边，且卡块(17)的圆弧边位于通槽(12)正下方，所述钩杆(11)底端的圆弧边正对卡块(17)上设置的圆弧边。
6.根据权利要求5所述的一种钻孔机夹持装置，其特征在于：所述三号挡板(18)位于二号套筒(13)外侧，所述三号弹簧(16)位于二号挡板(15)与三号挡板(18)之间，所述钻台(2)下安装有限位块(19)，所述限位块(19)侧面贯穿开设有限位槽，限位槽内贯滑动设置有拨杆(20)，所述拨杆(20)端部安装在卡块(17)侧面。
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