CN220679373U - 用于金属粉末成型的压机上粉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于金属粉末成型的压机上粉装置,包括:支架,支架上形成自上而下的安装口;桶体,桶体限定出容纳腔,桶体自上而下安装在支架的安装口上,桶体的下端形成出口,桶体包括圆柱形桶体以及形成于圆柱形桶体下端的锥形桶体,圆柱形桶体上端敞口形成上料口,锥形桶体的下端形成下料口;桶盖,桶盖可开合地盖设在上料口处。本实用新型提供的桶体由圆柱与圆锥组成粉末没有附着点不存在卡粉现象,下粉与泄粉流畅,加粉操作流程简单易于操作,无需反复搬运,员工使用更加轻便,装载容量大,可一次装载一吨重的粉末,同时开设独立观察窗口便于观察桶内情况,工作效率大大提升,在观察窗口内开有豁口便于清理盖上的粉末。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属粉末成型领域,尤其涉及压制自动化上粉料领域,具体涉及一种用于金属粉末成型的压机上粉装置。
背景技术
目前金属粉末成型过程的压机上料装置为方形腔体上料。在生产过程中,方形结构粉末不易清理,在下粉的过程中边角处存在卡粉现象;目视化效果臃肿,杂乱;粉桶体积小,粉袋内的粉无法一次性添加完成,粉袋需放在在粉桶上,粉末下料不均匀;由于桶盖口偏心且重心较高,存在粉袋侧翻风险;
实用新型内容
本实用新型提供一种用于金属粉末成型的压机上粉装置,该装置包括:
支架,所述的支架上形成自上而下的安装口;
桶体,所述的桶体限定出容纳腔,所述的桶体自上而下安装在支架的安装口上,所述的桶体的下端形成出口,所述的桶体包括圆柱形桶体以及形成于圆柱形桶体下端的锥形桶体,所述的圆柱形桶体上端敞口形成上料口,所述的锥形桶体的下端形成下料口;
桶盖,所述的桶盖可开合地盖设在上料口处。
作为优选,所述的桶盖上开设有观察窗。
作为优选,所述的桶盖包括固定在圆柱形桶体上端的后盖以及与后盖铰接的前盖。
作为优选,所述的观察窗周边形成挡环,所述的挡环具有豁口。
作为优选,所述的下料口处设有蝶阀。
作为优选,所述的拉手包括拉环,所述拉环具有豁口。
作为优选,所述的桶体与支架之间通过加强筋板连接。
作为优选,所述的装置为不锈钢材料。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型提供的桶体由圆柱与圆锥组成粉末没有附着点不存在卡粉现象,下粉与泄粉流畅;
2.本实用新型装置加粉操作流程简单易于操作,无需反复搬运,员工使用更加轻便;
3.本实用新型装载容量大,可一次装载一吨重的粉末;
4. 开设独立观察窗口便于观察桶内情况,工作效率大大提升,在观察窗口内开有豁口便于清理盖上的粉末。
附图说明
图1为本实用新型提供的压机上粉装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合说明书附图对本实用新型或实用新型的技术方案作进一步具体的说明;
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、 “连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1,本实用新型实施方式提供一种用于金属粉末成型的压机上粉装置,该装置包括支架1、桶体2与桶盖3,所述的支架上形成自上而下的安装口,所述的桶体2限定出容纳腔,所述的桶体2自上而下安装在支架的安装口上,所述的桶体的下端形成出口,所述的桶体包括圆柱形桶体21以及形成于圆柱形桶21体下端的锥形桶体22,所述的圆柱形桶体21上端敞口形成上料口,所述的锥形桶体22的下端形成下料口221,所述的桶盖3可开合地盖设在上料口处;本实用新型提供的桶体2由圆柱与圆锥组成粉末没有附着点不存在卡粉现象,下粉与泄粉流畅,本实用新型装置加粉操作流程简单易于操作,无需反复搬运,员工使用更加轻便;解决传统压制上粉桶卡粉、压制上粉桶周围粉末不易清理、压制上粉桶体积小加粉繁琐、压制上粉桶重心高易倾覆、压制上粉桶泄粉困难的问题。可开合的桶盖避免粉末污染问题。
在本实用新型的一个实施例中,所述的桶盖3上开设有观察窗,所述观察窗包括可开合的窗体5以及用于打开窗体的拉手51,如此,开设独立观察窗口5便于观察桶内情况,工作效率大大提升。具体地,所述的桶盖包括固定在圆柱形桶体上端的后盖31以及与后盖31铰接的前盖32。加粉时人工将粉袋运输到桶体附近,打开桶后盖32通过堆高车将粉袋内的粉全部加入桶体内,挪出粉袋将后盖合上完成加粉操作;在观察桶内粉量情况时可打开桶盖上的观察窗口便可进行观察。
在本实施例中,所述的观察窗的拉手上设有豁口52,理桶盖上的粉末时只需将观察口打开使用毛刷将粉末通过观察口侧的豁口扫入即可。
具体地,所述的下料口处设有蝶阀,本实用新型通过在桶身下料口处加装蝶阀与压机下料口连接。
可选地,所述的桶体与支架之间通过加强筋板连接。
示例性地,所述的后盖上还设有拉手6以便于打开或闭合后盖。
本实施例的支架的支脚处增加与地面接触面积可以使得整体装置结构放置可靠。
本实施例提供的装置为磁粉芯生产所用器械,整体结构为不锈钢材料通过冲压焊接制作;本实用新型提供的上料装置装载容量大,可一次装载一吨重的粉末。
综合,无论从加粉还是观察清理操作角度来讲,该新型金属粉末成型行业的压机上粉装置均有较高的能力提升。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.用于金属粉末成型的压机上粉装置,其特征在于,该装置包括:
支架,所述的支架上形成自上而下的安装口;
桶体,所述的桶体限定出容纳腔,所述的桶体自上而下安装在支架的安装口上,所述的桶体的下端形成出口,所述的桶体包括圆柱形桶体以及形成于圆柱形桶体下端的锥形桶体,所述的圆柱形桶体上端敞口形成上料口,所述的锥形桶体的下端形成下料口;
桶盖,所述的桶盖可开合地盖设在上料口处。
2.根据权利要求1所述的压机上粉装置,其特征在于,所述的桶盖上开设有观察窗,所述观察窗可通过拉手开合。
3.根据权利要求1所述的压机上粉装置,其特征在于,所述的桶盖包括固定在圆柱形桶体上端的后盖以及与后盖铰接的前盖。
4.根据权利要求2所述的压机上粉装置,其特征在于,所述的拉手包括拉环,所述拉环具有豁口。
5.根据权利要求1所述的压机上粉装置,其特征在于,所述的下料口处设有蝶阀。
6.根据权利要求1所述的压机上粉装置,其特征在于,所述的桶体与支架之间通过加强筋板连接。
7.根据权利要求1所述的压机上粉装置,其特征在于,所述的装置为不锈钢材料。
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