CN220678847U - 一种超市末端通风系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种超市末端通风系统,涉及通风系统的技术领域,包括多个相互拼接的通风管道,还包括滑动设置于通风管道内侧刮尘板,以及驱动刮尘板沿着通风管长度方向往复滑动的驱动件,所述刮尘板包括顶板、侧板和底板,所述顶板内转动设置有卷布辊,所述卷布辊周侧绕设有防尘布,所述顶板内开设有用于容纳卷布辊和防尘布的置物腔,所述顶板上开设有供防尘布伸出的出布口,所述顶板内设置有始终驱动所述卷布辊转动收卷防尘布的复位件,所述底板上设置将防尘布固定于所述底板上的定位件,本申请具有方便对通风管道内侧侧壁上堆积的灰尘进行清理的效果。
Description
技术领域
本申请涉及通风系统的技术领域,尤其是涉及一种超市末端通风系统。
背景技术
超市内由于人员聚集,且空间封闭,容易导致空气质量下降的问题,超市末端通风系统是指在超市的末端设置通风系统,以保证空气流通,减少细菌和病毒的传播。
通风系统主要是由进风口、出风口、通风管、控制系统等部件组成,超市内较为污浊的空气从通风口内进入通风管,并沿着通风管排出超市,从而对超市内的空气进行换气。通风管通常由多段通风管道拼接而成,相邻的两个通风管道之间通过螺栓等方式相固定。
针对上述中的相关技术,由于超市末端排入通风管的空气中含有较多的杂质和灰尘,通风管长期使用后,通风管道的内侧侧壁上可能会粘附许多灰尘,由于通风管道长度一般较长,导致通风管道内侧侧壁上堆积的灰尘清理困难。
实用新型内容
为了方便对通风管道内侧侧壁上堆积的灰尘进行清理,本申请提供一种超市末端通风系统。
本申请提供一种超市末端通风系统,采用如下的技术方案:
一种超市末端通风系统,包括多个相互拼接的通风管道,还包括滑动设置于通风管道内侧刮尘板,以及驱动刮尘板沿着通风管长度方向往复滑动的驱动件,所述刮尘板包括顶板、侧板和底板,所述顶板与所述底板相平行,所述侧板设置有两个且两个所述侧板分别连接于顶板和底板的两端,所述顶板内转动设置有卷布辊,所述卷布辊周侧绕设有防尘布,所述顶板内开设有用于容纳卷布辊和防尘布的置物腔,所述顶板上开设有供防尘布伸出的出布口,所述顶板内设置有始终驱动所述卷布辊转动收卷防尘布的复位件,所述底板上设置将防尘布固定于所述底板上的定位件。
通过采用上述技术方案,将防尘布从出布口拉出置物腔,并通过定位件将防尘布一端固定于底板上,然后通过驱动件驱动刮尘板沿着通风管道滑动,即可将通风管道内侧侧壁上沾附的灰尘进行刮除。
可选的,所述复位件为卷簧,所述卷簧套设于所述卷布辊外侧侧壁,所述卷簧内部的受力端与所述卷布辊侧壁相连接,所述卷簧外部的受力端与所述置物腔内侧侧壁相固定。
通过采用上述技术方案,当防尘布被拉出置物腔时,能带动卷布辊转动,从而带动卷簧转动,使得卷簧具有回弹力,从而能够始终驱动卷布辊件防尘绕卷于卷布辊上。
可选的,所述防尘布伸出所述出布口的一端连接有定位杆。
通过采用上述技术方案,定位杆位于防尘布伸出出布口的一端,能够减少防尘布下端发生卷边的问题,同时更方便控制防尘布。
可选的,两个所述侧板相对的两个侧壁上开设有供所述定位杆通过的导向槽。
通过采用上述技术方案,定位杆于导向槽内滑动,能够使得定位杆滑动更加稳定,同时可以使的防尘布两端端面也位于导向槽内,减少防尘布与侧板之间可能存在的间隙。
可选的,所述底板上开设有供所述定位杆插接的容纳槽,所述定位件包括滑动设置于所述侧板上的定位块,所述侧板上开设有供所述定位块插接的定位槽,当所述定位杆插接于所述容纳槽内,且所述定位块插接于所述定位槽内时,所述定位杆背离所述容纳槽的一侧侧壁与所述定位块侧壁相抵接。
通过采用上述技术方案,将定位杆插接于容纳槽内,再将定位块插接于定位槽内,使得定位块下表面与定位杆上表面相抵接,从而能够将定位杆固定于底板上,即能够将防尘布固定于底板上。
可选的,所述定位件还包括设置于所述定位块一端端面的挡块,以及设置于所述挡块与所述侧板之间的第一弹簧,当所述定位块插接于所述定位槽内时,所述第一弹簧处于被拉伸状态。
通过采用上述技术方案,当定位块插接于定位槽内时,第一弹簧处于被拉伸状态,能够驱动定位块抵紧于定位槽内,增加定位块对定位杆限制的稳定性。
可选的,所述容纳槽内滑动设置有防尘板,所述防尘板与所述容纳槽内底壁之间设置有第二弹簧,自然状态下,所述防尘板上表面与所述底板上表面相平齐。
通过采用上述技术方案,自然状态下,防尘板上表面与底板上表面相平齐,能够限制灰尘落入容纳槽内,从而导致难以清理的问题。
可选的,所述驱动件包括转动设置于所述通风管道内的螺杆,以及设置于螺杆一端的握把,所述螺杆螺纹穿设过所述侧板。
通过采用上述技术方案,转动握把,即可转动螺杆,从而带动刮尘板沿着螺杆长度方向滑动。
可选的,所述通风管道内还设置有导向杆,所述导向杆滑动穿设过所述侧板,所述导向杆与所述螺杆相平行。
通过采用上述技术方案,导向杆滑动穿设过侧板,从而当刮尘板滑动时,能够使得刮尘板滑动得更加稳定。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:
1.将防尘布从顶板内抽出,并通过定位件固定于底板上,再通过螺杆驱动刮尘板于通风管道内滑动,能够对通风管道内侧侧壁上沾附的灰尘进行清理。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图;
图2是刮尘板的结构示意图;
图3是顶板的剖视结构示意图;
图4是底板的剖视结构示意图;
图5是通风管道的剖视结构示意图。
附图标记说明:1、通风管道;11、进风口;12、出风口;2、刮尘板;21、顶板;211、卷布辊;212、防尘布;213、置物腔;214、出布口;215、定位杆;22、侧板;221、导向槽;222、定位槽;23、底板;231、容纳槽;3、驱动件;31、螺杆;32、握把;4、复位件;41、卷簧;5、定位件;51、定位块;52、挡块;53、第一弹簧;6、防尘板;7、第二弹簧;8、导向杆。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种超市末端通风系统。参照图1和图2,通风系统包括多个通风管道1,多个通风管道1之间通过螺栓等方式相互拼接形成通风管,通风管一端为进风口11,另一端为出风口12,通风管道1横截面为“回”字形。超市内的空气通过进风口11流入通风管道1,并有出风口12排出。通风系统还包括滑动设置于通风管道1内的刮尘板2,以及驱动刮尘板2沿着通风管道1长度方向往复滑动的驱动件3。
参照图1和图2,刮尘板2板包括水平设置的顶板21,固定于顶板21两端的两个侧板22,以及固定于两个侧板22下端的底板23,顶板21与底板23相平行,侧板22与顶板21相垂直,顶板21、侧板22和底板23均为矩形板,且其靠近通风管道1内侧侧壁的一侧均与通风管道1侧壁相抵接,刮尘板2横截面也为“回”字形。
参照图2和图3,顶板21内转动连接有卷布辊211,卷布辊211周侧绕设有防尘布212,顶板21内开设有用于容纳卷布辊211和防尘布212的容纳腔,卷布辊211两端穿设过容纳腔端面并通过轴承等方式与顶板21转动连接。顶板21下表面开设有供防尘布212伸出的出布口214,顶板21内设置有始终驱动卷布辊211转动收卷防尘布212的复位件4,底板23上设置有将防尘布212固定于底板23上的定位件5。
使用通风管道1时,防尘布212收卷于置物腔213内,空气能够从刮尘板2内侧通过,当需要清理通风管道1内侧侧壁上堆积的灰尘时,将防尘布212拉动至底板23上,并通过定位件5固定,此时防尘布212能够遮挡住防尘布212内侧空间,再通过驱动件3驱动刮尘板2滑动,即可清理通风管道1内堆积的灰尘。
参照图2和图3,复位件4为卷簧41,卷簧41套设于卷布辊211外侧侧壁,卷簧41内部的受力端卷布辊211侧壁相固定,卷簧41外部的受力端与置物腔213内侧侧壁相固定。当防尘布212被拉出顶板21时,卷布辊211随之转动,带动卷簧41转动并产生带动卷布辊211反向转动的回弹力,当防尘布212需要收回时,放开防尘布212,卷簧41的回弹力能够带动卷布辊211反向转动,从而将防尘布212收卷。卷簧41设置有两个并分别位于卷布辊211两端。
参照图2和图3,为了减少防尘布212卷边的可能,防尘布212伸出出布口214的一端固定连接有定位杆215,定位杆215为矩形杆,在其他实施例中,定位杆215也可以圆形杆。两个侧板22相对的两个侧壁上开设有供定位杆215通过的导向槽221,导向槽221沿着侧板22长度方向延伸,当定位杆215沿着侧板22上下滑动时,定位杆215两端位于导向槽221内。
参照图2和图4,底板23上表面开设有供定位杆215插接的容纳槽231,容纳槽231沿着底板23长度方向延伸,定位件5包括滑动设置于侧板22上的定位块51,定位块51很界面为矩形,且定位块51长度方向与表面相垂直,侧板22上开设有供定位块51插接的定位槽222,定位槽222与导向槽221相贯通,当向下拉出防尘布212,且将定位杆215插接于容纳槽231内时,能够将定位块51穿设过滑动槽并插接于定位槽222内时,此时,定位杆215上表面与定位块51下表面相抵接,从而将定位杆215固定于底板23上。
参照图2和图4,定位块51背离定位槽222的一端延伸于侧板22外侧,定位件5还包括固定于定位块51背离定位槽222一端端面上的挡块52,以及固定于挡块52与侧板22之间的第一弹簧53,定位块51穿设过第一弹簧53,第一弹簧53一端与挡块52朝向侧板22一侧侧壁相固定,另一端固定于侧板22外侧侧壁,当定位块51插接于定位槽222内时,第一弹簧53处于被拉伸状态,从而能够驱动定位块51抵紧定位槽222内底壁。
参照图2和图4,为了限制灰尘落于容纳槽231内,容纳槽231内上下滑动设置有防尘板6,防尘板6为矩形板,防尘板6与容纳槽231内底壁之间固定连接有第二弹簧7,第二弹簧7沿着容纳槽231延伸方向间隔设置有多个。自然状态下,防尘板6上表面与底板23上表面相平齐。
参照图2和图5,驱动件3包括转动设置于所述通风管道1内的螺杆31,以及设置于螺杆31一端的握把32,通风管道1内与侧板22相抵接的一侧侧壁上通过焊接等方式固定有支座,支座于通风管两端分别设置,螺杆31两端通过轴承等方式与支座转动连接,螺杆31一端穿设过支座于握把32相固定,螺杆31和握把32均位于通风管道1内。螺杆31螺纹穿设过侧板22,转动握把32,能够转动螺杆31,从而驱动刮尘板2沿着通风管道1长度方向滑动。
参照图2和图5,通风管道1内还固定连接有导向杆8,导向杆8横截面为圆形,在其他实施例中,导向杆8横截面也可以为矩形,导向杆8滑动穿设过远离螺杆31的一个侧板22,导向杆8与螺杆31相平行,当刮尘板2滑动时,导向杆8能够提高刮尘板2滑动的稳定性。
本申请实施例一种超市末端通风系统的实施原理为:当需要对通风管道1内部侧壁上沾附的灰尘进行清理时,像通过定位杆215将防尘布212从置物腔213内拉出,使得定位杆215卡接于容纳槽231内,并通过定位块51限制定位杆215滑动,然后再通过握把32转动螺杆31,驱动刮尘板2沿着通风管长度方向滑动,从而将通风管道1内壁上的灰尘进行清理。
当清理完毕后,只需通过挡块52滑动定位块51,解开对定位杆215的限制,从而防尘布212即可在卷簧41的回弹力下,重新收纳于卷布辊211侧壁上。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种超市末端通风系统,包括多个相互拼接的通风管道(1),其特征在于:还包括滑动设置于通风管道(1)内侧刮尘板(2),以及驱动刮尘板(2)沿着通风管长度方向往复滑动的驱动件(3),所述刮尘板(2)包括顶板(21)、侧板(22)和底板(23),所述顶板(21)与所述底板(23)相平行,所述侧板(22)设置有两个且两个所述侧板(22)分别连接于顶板(21)和底板(23)的两端,所述顶板(21)内转动设置有卷布辊(211),所述卷布辊(211)周侧绕设有防尘布(212),所述顶板(21)内开设有用于容纳卷布辊(211)和防尘布(212)的置物腔(213),所述顶板(21)上开设有供防尘布(212)伸出的出布口(214),所述顶板(21)内设置有始终驱动所述卷布辊(211)转动收卷防尘布(212)的复位件(4),所述底板(23)上设置将防尘布(212)固定于所述底板(23)上的定位件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种超市末端通风系统,其特征在于:所述复位件(4)为卷簧(41),所述卷簧(41)套设于所述卷布辊(211)外侧侧壁,所述卷簧(41)内部的受力端与所述卷布辊(211)侧壁相连接,所述卷簧(41)外部的受力端与所述置物腔(213)内侧侧壁相固定。
3.根据权利要求2所述的一种超市末端通风系统,其特征在于:所述防尘布(212)伸出所述出布口(214)的一端连接有定位杆(215)。
4.根据权利要求3所述的一种超市末端通风系统,其特征在于:两个所述侧板(22)相对的两个侧壁上开设有供所述定位杆(215)通过的导向槽(221)。
5.根据权利要求4所述的一种超市末端通风系统,其特征在于:所述底板(23)上开设有供所述定位杆(215)插接的容纳槽(231),所述定位件(5)包括滑动设置于所述侧板(22)上的定位块(51),所述侧板(22)上开设有供所述定位块(51)插接的定位槽(222),当所述定位杆(215)插接于所述容纳槽(231)内,且所述定位块(51)插接于所述定位槽(222)内时,所述定位杆(215)背离所述容纳槽(231)的一侧侧壁与所述定位块(51)侧壁相抵接。
6.根据权利要求5所述的一种超市末端通风系统,其特征在于:所述定位件(5)还包括设置于所述定位块(51)一端端面的挡块(52),以及设置于所述挡块(52)与所述侧板(22)之间的第一弹簧(53),当所述定位块(51)插接于所述定位槽(222)内时,所述第一弹簧(53)处于被拉伸状态。
7.根据权利要求6所述的一种超市末端通风系统,其特征在于:所述容纳槽(231)内滑动设置有防尘板(6),所述防尘板(6)与所述容纳槽(231)内底壁之间设置有第二弹簧(7),自然状态下,所述防尘板(6)上表面与所述底板(23)上表面相平齐。
8.根据权利要求7所述的一种超市末端通风系统,其特征在于:所述驱动件(3)包括转动设置于所述通风管道(1)内的螺杆(31),以及设置于螺杆(31)一端的握把(32),所述螺杆(31)螺纹穿设过所述侧板(22)。
9.根据权利要求8所述的一种超市末端通风系统,其特征在于:所述通风管道(1)内还设置有导向杆(8),所述导向杆(8)滑动穿设过所述侧板(22),所述导向杆(8)与所述螺杆(31)相平行。
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