CN220678294U - 一种用于金属制品研发生产的喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于金属制品研发生产的喷涂设备，属于金属件喷涂技术领域，包括壳体，所述壳体内部下端固定连接有放置板，所述放置板与壳体顶面之间两侧均转动连接有竖直螺杆，所述壳体内部顶壁固定安装有驱动竖直螺杆的第一电机，两根所述竖直螺杆上均螺纹套接有滑动块，所述滑动块底面固定连接有压块，放置板上开有供压块插入的孔，两根所述支撑杆之间滑动套接有夹紧件外壳，所述夹紧件外壳内部安装有四个夹紧组件，所述夹紧件外壳外部侧壁安装有驱动组件。该用于金属制品研发生产的喷涂设备，当喷涂至金属制品底端时，压块通过放置板上的方孔压迫夹紧件外壳向下移动，喷涂件得以继续向下移动，实现无死角喷涂。

Description

一种用于金属制品研发生产的喷涂设备

技术领域

本申请属于金属件喷涂技术领域，尤其涉及一种用于金属制品研发生产的喷涂设备。

背景技术

金属制品表面喷涂技术是一种非常重要的表面处理技术，可以有效地提高金属的使用寿命和性能，具有广泛的应用前景。它可以在金属表面形成一层坚硬、耐磨、耐腐蚀的涂层，从而提高金属的使用寿命和性能。

现有的用于金属制品研发生产的喷涂设备大多在使用时会出现喷涂死角，如授权公开号CN218394323U所示的一种用于金属制品研发生产的喷涂设备，包括支撑台及圆周等距固定安装在所述支撑台底部的多个支撑腿，上述专利在使用时，由于固定件位于侧面，因此当喷涂至金属制品底部时，喷涂件喷出的涂料会被定位件所阻挡，从而无法喷涂至金属制品表面，进而影响喷涂的效果。

为此，我们提出来一种用于金属制品研发生产的喷涂设备解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，喷涂时会出现死角的问题，而提出的一种用于金属制品研发生产的喷涂设备。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种用于金属制品研发生产的喷涂设备，包括圆柱形结构且侧面开口的壳体，所述壳体内部下端固定连接有放置板，所述放置板顶面呈圆周阵列开有四个贯穿的第一矩形槽，所述放置板与壳体顶面之间两侧均转动连接有竖直螺杆，所述壳体内部顶壁固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出轴穿过壳体顶面通过传动带驱动两根竖直螺杆转动，两根所述竖直螺杆上均螺纹套接有滑动块，两个所述滑动块相向的侧面均固定连接有喷涂件，所述滑动块底面固定连接有压块，所述压块下方的放置板上贯穿开有供压块插入的方孔，所述放置板顶面中心转动连接有旋转台，所述壳体底面固定安装有驱动旋转台转动的第二电机，所述壳体内部顶面安装有竖直对应旋转台的压紧件，所述放置板与壳体底面之间两侧固定连接有支撑杆，两根所述支撑杆之间滑动套接有圆盘结构的夹紧件外壳，所述夹紧件外壳的顶面贯穿开有与第一矩形槽对应的第二矩形槽，所述夹紧件外壳内部安装有与四个第二矩形槽对应的四个夹紧组件，所述夹紧件外壳外部侧壁安装有控制四个夹紧组件同步工作的驱动组件，所述夹紧件外壳下方的两根支撑杆上均套接有弹簧，所述夹紧件外壳中心开有供第二电机的输出轴穿过的中心孔。

所述夹紧组件包括固定连接在第二矩形槽下方靠近中心孔的挡块，四个所述挡块与夹紧件外壳之间均转动连接有水平螺杆，四根所述水平螺杆上均螺纹套接有夹紧块，且所述夹紧块穿过第一矩形槽与第二矩形槽，所述水平螺杆一端穿过夹紧件外壳。

所述驱动组件包括固定连接在水平螺杆穿过夹紧件外壳的一端的齿轮，所述夹紧件外壳一侧与支撑杆套接处固定安装有驱动水平螺杆转动的第三电机，所述夹紧件外壳侧面转动连接有与四个齿轮同时啮合的环形齿板。

所述压紧件包括竖直固定安装在壳体内部顶面的液压杆，所述液压杆底端转动连接有压板。

两根所述竖直螺杆相远离的侧面均固定设有限位杆，且所述滑动块上贯穿开有供限位杆滑动的滑动孔。

所述压板底面与旋转台顶面均固定连接有用以缓冲的橡胶垫，四个所述夹紧块相向的侧面均固定连接有弧形防滑垫。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该用于金属制品研发生产的喷涂设备，相较现有的装置，通过设置旋转台、夹紧组件、驱动组件、液压杆、压板，在喷涂前，由驱动组件带动夹紧组件将金属制品推动至旋转台的中心处，再由液压杆带动压板压紧固定金属制品，通过设置竖直螺杆、限位杆、滑动块、喷涂件、压块、第一电机、第二电机，由第二电机带动旋转台转动，实现金属制品的旋转，由第一电机带动竖直螺杆转动，配合限位杆，实现滑动块在竖直螺杆向下移动，从而实现喷涂件环绕金属制品的喷涂，当喷涂至金属制品底端时，压块通过放置板上的孔压迫夹紧件外壳向下移动，此时夹紧组件跟随夹紧件外壳向下移动，喷涂件实现无死角喷涂，相较现有的装置，避免了喷涂时的死角问题，提高了喷涂效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图正视图；

图3为本实用新型的夹紧组件结构示意图；

图4为本实用新型的夹紧组件另一视角结构示意图。

图中：1、壳体；2、放置板；3、竖直螺杆；4、第一电机；5、滑动块；6、喷涂件；7、压块；8、旋转台；9、第二电机；10、液压杆；11、压板；12、支撑杆；13、夹紧件外壳；14、夹紧组件；15、驱动组件；16、弹簧；17、限位杆；18、橡胶垫；19、弧形防滑垫；20、挡块；21、水平螺杆；22、夹紧块；23、齿轮；24、第三电机；25、环形齿板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于金属制品研发生产的喷涂设备，包括圆柱形结构且侧面开口的壳体1，壳体1内部下端固定连接有放置板2，放置板2顶面呈圆周阵列开有四个贯穿的第一矩形槽，放置板2与壳体1顶面之间两侧均转动连接有竖直螺杆3，壳体1内部顶壁固定安装有第一电机4，且第一电机4的输出轴穿过壳体1顶面通过传动带驱动两根竖直螺杆3转动，两根竖直螺杆3上均螺纹套接有滑动块5，两个滑动块5相向的侧面均固定连接有喷涂件6，在喷涂时，由第一电机4带动竖直螺杆3转动，实现滑动块5向下移动，滑动块5底面固定连接有压块7，压块7下方的放置板2上贯穿开有供压块7插入的方孔，放置板2顶面中心转动连接有旋转台8，壳体1底面固定安装有驱动旋转台8转动的第二电机9，由第二电机9驱动旋转台8旋转，以此实现均匀喷涂，壳体1内部顶面安装有竖直对应旋转台8的压紧件，以此实现对金属制品的固定，放置板2与壳体1底面之间两侧固定连接有支撑杆12，两根支撑杆12之间滑动套接有圆盘结构的夹紧件外壳13，夹紧件外壳13的顶面贯穿开有与第一矩形槽对应的第二矩形槽，夹紧件外壳13内部安装有与四个第二矩形槽对应的四个夹紧组件14，以此夹紧组件14可以穿过第一矩形槽与第二矩形槽实现固定金属制品，夹紧件外壳13外部侧壁安装有控制四个夹紧组件14同步工作的驱动组件15，夹紧件外壳13下方的两根支撑杆12上均套接有弹簧16，当喷涂至金属制品底端时，压块7通过放置板2上的孔压迫夹紧件外壳13向下移动，滑动块5与喷涂件6得以继续向下移动，以此实现无死角喷涂，喷涂完成后，弹簧16回弹可使夹紧件外壳13回到初始位置，夹紧件外壳13中心开有供第二电机9的输出轴穿过的中心孔，以此避免干扰旋转台8正常工作。

参照图3-4，夹紧组件14包括固定连接在第二矩形槽下方靠近中心孔的挡块20，四个挡块20与夹紧件外壳13之间均转动连接有水平螺杆21，四根水平螺杆21上均螺纹套接有夹紧块22，且夹紧块22穿过夹紧件外壳13与放置板2上的矩形槽，由水平螺杆21的转动带动夹紧块22在水平螺杆21上的移动，水平螺杆21一端穿过夹紧件外壳13，驱动组件15包括固定连接在水平螺杆21穿过夹紧件外壳13的一端的齿轮23，夹紧件外壳13一侧与支撑杆12套接处固定安装有驱动水平螺杆21转动的第三电机24，夹紧件外壳13侧面转动连接有与四个齿轮23同时啮合的环形齿板25，由第三电机24驱动水平螺杆21并以此带动环形齿板25与齿轮23转动，从而使所有的水平螺杆21同步转动，并以此带动螺纹套接于水平螺杆21上的夹紧块22同步向旋转台8方向移动。

参照图1-2，压紧件包括竖直固定安装在壳体1内部顶面的液压杆10，液压杆10底端转动连接有压板11，开启液压杆10，可带动压板11向下移动压紧固定金属制品。

参照图1-2，两根竖直螺杆3相远离的侧面均固定设有限位杆17，且滑动块5上贯穿开有供限位杆17滑动的滑动孔，以此实现对滑动块5的限位，防止滑动块5跟随竖直螺杆3旋转。

参照图1-2，压板11底面与旋转台8顶面均固定连接有用以缓冲的橡胶垫18，四个夹紧块22相向的侧面均固定连接有弧形防滑垫19，以此提供足够的摩擦力与缓冲来固定金属制品。

工作原理：喷涂金属制品时，将金属制品放置于旋转台8上，开启第三电机24驱动环形齿板25并以此带动水平螺杆21与齿轮23转动，并以此带动螺纹套接于水平螺杆21上的夹紧块22向旋转台8方向移动，直至夹紧块22无法继续移动时，金属制品已处于旋转台8中心，此时关闭第三电机24并开启液压杆10，带动压板11向下移动压紧固定金属制品，再开启第一电机4与第二电机9，由第二电机9带动旋转台8转动，实现金属制品的旋转，由第一电机4带动竖直螺杆3转动，配合限位杆17，实现滑动块5向下移动，配合喷涂件6，实现喷涂件6环绕金属制品的喷涂，当喷涂至金属制品底端时，压块7通过放置板2上的孔压迫夹紧件外壳13向下移动，滑动块5与喷涂件6得以继续向下移动，实现无死角喷涂，喷涂完成后，开启第一电机4、第三电机24、液压杆10，使得压板11、滑动块5、夹紧块22移动至初始位置，弹簧16回弹使夹紧件外壳13回到初始位置，即完成对金属制品的整个喷涂过程。

Claims (6)

1.一种用于金属制品研发生产的喷涂设备，包括圆柱形结构且侧面开口的壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内部下端固定连接有放置板（2），所述放置板（2）顶面呈圆周阵列开有四个贯穿的第一矩形槽，所述放置板（2）与壳体（1）顶面之间两侧均转动连接有竖直螺杆（3），所述壳体（1）内部顶壁固定安装有第一电机（4），且所述第一电机（4）的输出轴穿过壳体（1）顶面通过传动带驱动两根竖直螺杆（3）转动，两根所述竖直螺杆（3）上均螺纹套接有滑动块（5），两个所述滑动块（5）相向的侧面均固定连接有喷涂件（6），所述滑动块（5）底面固定连接有压块（7），所述压块（7）下方的放置板（2）上贯穿开有供压块（7）插入的方孔，所述放置板（2）顶面中心转动连接有旋转台（8），所述壳体（1）底面固定安装有驱动旋转台（8）转动的第二电机（9），所述壳体（1）内部顶面安装有竖直对应旋转台（8）的压紧件，所述放置板（2）与壳体（1）底面之间两侧固定连接有支撑杆（12），两根所述支撑杆（12）之间滑动套接有圆盘结构的夹紧件外壳（13），所述夹紧件外壳（13）的顶面贯穿开有与第一矩形槽对应的第二矩形槽，所述夹紧件外壳（13）内部安装有与四个第二矩形槽对应的四个夹紧组件（14），所述夹紧件外壳（13）外部侧壁安装有控制四个夹紧组件（14）同步工作的驱动组件（15），所述夹紧件外壳（13）下方的两根支撑杆（12）上均套接有弹簧（16），所述夹紧件外壳（13）中心开有供第二电机（9）的输出轴穿过的中心孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品研发生产的喷涂设备，其特征在于，所述夹紧组件（14）包括固定连接在第二矩形槽下方靠近中心孔的挡块（20），四个所述挡块（20）与夹紧件外壳（13）之间均转动连接有水平螺杆（21），四根所述水平螺杆（21）上均螺纹套接有夹紧块（22），且所述夹紧块（22）穿过第一矩形槽与第二矩形槽，所述水平螺杆（21）一端穿过夹紧件外壳（13）。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属制品研发生产的喷涂设备，其特征在于，所述驱动组件（15）包括固定连接在水平螺杆（21）穿过夹紧件外壳（13）的一端的齿轮（23），所述夹紧件外壳（13）一侧与支撑杆（12）套接处固定安装有驱动水平螺杆（21）转动的第三电机（24），所述夹紧件外壳（13）侧面转动连接有与四个齿轮（23）同时啮合的环形齿板（25）。

4.根据权利要求2所述的一种用于金属制品研发生产的喷涂设备，其特征在于，所述压紧件包括竖直固定安装在壳体（1）内部顶面的液压杆（10），所述液压杆（10）底端转动连接有压板（11）。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属制品研发生产的喷涂设备，其特征在于，两根所述竖直螺杆（3）相远离的侧面均固定设有限位杆（17），且所述滑动块（5）上贯穿开有供限位杆（17）滑动的滑动孔。

6.根据权利要求4所述的一种用于金属制品研发生产的喷涂设备，其特征在于，所述压板（11）底面与旋转台（8）顶面均固定连接有用以缓冲的橡胶垫（18），四个所述夹紧块（22）相向的侧面均固定连接有弧形防滑垫（19）。