CN220677924U - 铁辊双风水雾抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁辊双风水雾抛光机，包括进料斗、机壳和抛光机构，进料斗设置在机壳顶部的一侧，所述抛光机构设置在机壳内，抛光机构的进料口位于进料斗的下方，所述抛光机构包括抛光辊和筛网，抛光机构的下方设有碎米收集斗，抛光机构包括抛光段和干燥段，抛光段外均匀的绕设有雾化环管，雾化盘管的内侧均匀的设有雾化喷头，干燥段外则均匀的绕设有干燥送风环管，干燥送风环管的内侧均匀的设有送风口，机壳的出料口处设有导料板，导料板的正下方设有成品收集仓，成品收集仓的一侧则设有取样仓，导料板出料端的底部设有转动式取样管导料机构。解决现有大米抛光装置没有设置干燥机构以及取样机构的问题。

Description

铁辊双风水雾抛光机

技术领域

本实用新型涉及大米加工用设备领域，特别是一种铁辊双风水雾抛光机。

背景技术

在对大米进行加工的过程中，会用到一种名为大米抛光机的装置，其主要的目的是通过摩擦作用，将大米磨光和抛光，达到改善大米外观、质地和口感的效果，该种装置的结构普遍包括抛光辊、筒式筛网和雾化喷淋机构，通过抛光辊和筒式筛网之间的抛光腔磨去大米表面的外膜，达到抛光的目的，筛出来的碎米则能被收集起来，具体结构可以参照申请号为“CN202320870086.8”的实用新型专利中公开的技术方案。

现有的这种抛光机结构简单，但是还是存在一些缺陷，第一个就是没有设置相应的干燥机构来对抛光后的大米进行干燥，第二个则是有时需要在生产时对出料口处的物料进行抽样检查，现有技术中普遍就是工人拿着取样杯直接去取样口接，这样在取样时，米容易四处飞溅，而且也不卫生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁辊双风水雾抛光机，解决现有大米抛光装置没有设置干燥机构以及取样机构的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铁辊双风水雾抛光机，包括进料斗、机壳和抛光机构，所述进料斗设置在机壳顶部的一侧，所述抛光机构设置在机壳内，所述抛光机构的进料口位于进料斗的下方，所述抛光机构包括抛光辊和筛网，所述抛光机构的下方设有碎米收集斗，所述抛光机构包括抛光段和干燥段，所述抛光机构外的抛光段和干燥段之间设有半封闭式隔板，所述抛光段外均匀的绕设有雾化环管，所述雾化环管的内侧均匀的设有雾化喷头，所述干燥段外则均匀的绕设有干燥送风环管，所述干燥送风环管的内侧均匀的设有送风口，所述机壳的出料口处设有导料板，所述导料板的正下方设有成品收集仓，所述成品收集仓的一侧则设有取样仓，所述导料板出料端的底部设有转动式取样管导料机构。

将抛光机钩分为了抛光段和干燥段，通过半封闭式隔板的隔离，抛光段内的水雾不易进入干燥段，在抛光段内完成抛光后，再通过干燥段内干燥送风环管的风干就能很好的实现大米的干燥，干燥完成的大米来到抛光机构出料口，从抛光机构出料口处落下进入导料板，正常情况下导料板将加工好的大米直接导入成品收集仓，当需要取样时，只需控制转动式取样管导料机构旋转至与导料板平行的位置，即可改变导料板的出料方向，将加工好的大米导入取样仓，这样不容易出现大米飞溅的情况，取样完成后，控制转动式取样管导料机构旋转至与导料板底面垂直的位置，即可正常集料。

作为本实用新型的进一步优选，所述进料斗的上方设有吸尘罩。

进料时会有米粉扬起，通过吸尘罩能将扬起的米粉吸收。

作为本实用新型的进一步优选，所述导料板外还罩设有透明的下料防飞溅罩。

下料防飞溅挡板能在转动式取样管导料机构转动时防止物料四处飞溅。

作为本实用新型的进一步优选，所述转动式取样管导料机构包括改向板、转轴、微型转动电机、传动齿轮和从动齿轮，所述改向板通过转轴与导料板的底板相连，所述从动齿轮设置在转轴的一端，所述微型转动电机设置在导料板的侧壁，所述微型转动电机的输出轴通过传动齿轮与从动齿轮相连。

微型转动电机的输出轴转动带动从动齿轮转动，从动齿轮的转动就能带动转轴的转动。

作为本实用新型的进一步优选，所述微型转动电机的外部和转轴的外部罩设有挡罩。

对微型转动电机和转轴起到良好的保护作用。

作为本实用新型的进一步优选，所述改向板包括支撑底板和改向侧板，所述支撑底板与转轴相连，当支撑底板转动至与导料板平行的位置时，所述支撑底板另一端的出料位正对取样管，所述改向侧板沿支撑底板的内侧设置，所述改向侧板呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：

1、将抛光机钩分为了抛光段和干燥段，通过半封闭式隔板的隔离，抛光段内的水雾不易进入干燥段，在抛光段内完成抛光后，再通过干燥段内干燥送风环管的风干就能很好的实现大米的干燥，干燥完成的大米来到抛光机构出料口，从抛光机构出料口处落下进入导料板，正常情况下导料板将加工好的大米直接导入成品收集仓，当需要取样时，只需控制转动式取样管导料机构旋转至与导料板平行的位置，即可改变导料板的出料方向，将加工好的大米导入取样仓，这样不容易出现大米飞溅的情况，取样完成后，控制转动式取样管导料机构旋转至与导料板底面垂直的位置，即可正常集料。

2、进料时会有米粉扬起，通过吸尘罩能将扬起的米粉吸收。

3、下料防飞溅挡板能在转动式取样管导料机构转动时防止物料四处飞溅。

4、挡罩能对微型转动电机和转轴起到良好的保护作用。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型机壳内的结构示意图。

图3为本实用新型转动式取样管导料机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例1：

图1、图2、图3示出了一种铁辊双风水雾抛光机，包括进料斗1、机壳2和抛光机构3，所述进料斗1设置在机壳2顶部的一侧，所述抛光机构3设置在机壳2内，所述抛光机构3的进料口位于进料斗1的下方，所述抛光机构3包括抛光辊和筛网，所述抛光机构3的下方设有碎米收集斗4，所述抛光机构3包括抛光段31和干燥段32，所述抛光机构3外的抛光段31和干燥段32之间设有半封闭式隔板5，所述抛光段31外均匀的绕设有雾化环管6，所述雾化环管6的内侧均匀的设有雾化喷头，所述干燥段32外则均匀的绕设有干燥送风环管7，所述干燥送风环管7的内侧均匀的设有送风口，所述机壳2的出料口处设有导料板8，所述导料板8的正下方设有成品收集仓9，所述成品收集仓9的一侧则设有取样仓10，所述导料板8出料端的底部设有转动式取样管导料机构。

将抛光机钩分为了抛光段和干燥段，通过半封闭式隔板的隔离，抛光段内的水雾不易进入干燥段，在抛光段内完成抛光后，再通过干燥段内干燥送风环管的风干就能很好的实现大米的干燥，干燥完成的大米来到抛光机构出料口，从抛光机构出料口处落下进入导料板，正常情况下导料板将加工好的大米直接导入成品收集仓，当需要取样时，只需控制转动式取样管导料机构旋转至与导料板平行的位置，即可改变导料板的出料方向，将加工好的大米导入取样仓，这样不容易出现大米飞溅的情况，取样完成后，控制转动式取样管导料机构旋转至与导料板底面垂直的位置，即可正常集料。

具体实施例2：

本实施例是在具体实施例1的基础上对进料斗1进行了进一步的说明，所述进料斗1的上方设有吸尘罩。

进料时会有米粉扬起，通过吸尘罩能将扬起的米粉吸收。

具体实施例3：

本实施例是在具体实施例1的基础上对导料板8进行了进一步的说明，所述导料板8外还罩设有透明的下料防飞溅罩11。

下料防飞溅挡板能在转动式取样管导料机构转动时防止物料四处飞溅。

具体实施例4：

本实施例是在具体实施例1的基础上对转动式取样管导料机构进行了进一步的说明，所述转动式取样管导料机构包括改向板12、转轴13、微型转动电机14、传动齿轮15和从动齿轮16，所述改向板12通过转轴13与导料板8的底板相连，所述从动齿轮16设置在转轴13的一端，所述微型转动电机14设置在导料板8的侧壁，所述微型转动电机14的输出轴通过传动齿轮15与从动齿轮16相连。

微型转动电机的输出轴转动带动从动齿轮转动，从动齿轮的转动就能带动转轴的转动。

具体实施例5：

本实施例是在具体实施例4的基础上对微型转动电机14进行了进一步的说明，所述微型转动电机14的外部和转轴13的外部罩设有挡罩。

对微型转动电机和转轴起到良好的保护作用。

具体实施例6：

本实施例是在具体实施例4的基础上对改向板12进行了进一步的说明，所述改向板12包括支撑底板121和改向侧板122，所述支撑底板121与转轴13相连，当支撑底板121转动至与导料板8平行的位置时，所述支撑底板121另一端的出料位正对取样仓10，所述改向侧板122沿支撑底板121的内侧设置，所述改向侧板122呈弧形。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铁辊双风水雾抛光机，包括进料斗（1）、机壳（2）和抛光机构（3），所述进料斗（1）设置在机壳（2）顶部的一侧，所述抛光机构（3）设置在机壳（2）内，所述抛光机构（3）的进料口位于进料斗（1）的下方，所述抛光机构（3）包括抛光辊和筛网，所述抛光机构（3）的下方设有碎米收集斗（4），其特征在于：所述抛光机构（3）包括抛光段（31）和干燥段（32），所述抛光机构（3）外的抛光段（31）和干燥段（32）之间设有半封闭式隔板（5），所述抛光段（31）外均匀的绕设有雾化环管（6），所述雾化环管（6）的内侧均匀的设有雾化喷头，所述干燥段（32）外则均匀的绕设有干燥送风环管（7），所述干燥送风环管（7）的内侧均匀的设有送风口，所述机壳（2）的出料口处设有导料板（8），所述导料板（8）的正下方设有成品收集仓（9），所述成品收集仓（9）的一侧则设有取样仓（10），所述导料板（8）出料端的底部设有转动式取样管导料机构。

2.根据权利要求1所述的铁辊双风水雾抛光机，其特征在于：所述进料斗（1）的上方设有吸尘罩。

3.根据权利要求1所述的铁辊双风水雾抛光机，其特征在于：所述导料板（8）外还罩设有透明的下料防飞溅罩（11）。

4.根据权利要求1所述的铁辊双风水雾抛光机，其特征在于：所述转动式取样管导料机构包括改向板（12）、转轴（13）、微型转动电机（14）、传动齿轮（15）和从动齿轮（16），所述改向板（12）通过转轴（13）与导料板（8）的底板相连，所述从动齿轮（16）设置在转轴（13）的一端，所述微型转动电机（14）设置在导料板（8）的侧壁，所述微型转动电机（14）的输出轴通过传动齿轮（15）与从动齿轮（16）相连。

5.根据权利要求4所述的铁辊双风水雾抛光机，其特征在于：所述微型转动电机（14）的外部和转轴（13）的外部罩设有挡罩。

6.根据权利要求4所述的铁辊双风水雾抛光机，其特征在于：所述改向板（12）包括支撑底板（121）和改向侧板（122），所述支撑底板（121）与转轴（13）相连，当支撑底板（121）转动至与导料板（8）平行的位置时，所述支撑底板（121）另一端的出料位正对取样仓（10），所述改向侧板（122）沿支撑底板（121）的内侧设置，所述改向侧板（122）呈弧形。