CN220677347U - 一种海绵铜提取过程中的废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海绵铜提取过程中的废气处理设备，属于废气处理设备技术领域，包括：处理桶主体，所述处理桶主体底板下端面中心处固定安装有驱动电机，所述处理桶主体底板上端面中心处固定设置有防渗水套筒，所述防渗水套筒转动设置有传动轴，所述驱动电机输出轴端部与传动轴固定连接，所述传动轴上端侧面固定设置有搅拌架，所述处理桶主体底板下端面固定安装有进气管道。由此，能够使得碱性溶液中的氢氧根离子能够充分地中和酸性物质，提高碱性溶液的利用效率，并且设备中的PH传感器能够实时监测混合溶液的PH值，防止碱性溶液中氢氧根离子浓度太低而难以继续有效中和。

Description

一种海绵铜提取过程中的废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理设备，特别是涉及一种海绵铜提取过程中的废气处理设备，属于废气处理设备技术领域。

背景技术

海绵铜就是海绵状的铜，高品位的海绵铜，可用于提炼金属铜及制作辛酸亚铜等原料，也可用于压铸。在海绵铜的制备提取过程中，在浸出这一流程中需要将氧化铜矿颗粒或焙烧的硫化铜颗粒放入陶土缸内，并倒入工业硫酸浸泡3～4h，在浸酸过程中应经常用耐酸塑料棒或木棒搅拌，以加速酸或铜的反应，形成硫酸铜，随后以置换反应用洗净的废铁屑与硫酸铜反应，置换出铜，并形成硫酸亚铁。在上述过程中，会产生含有硫酸的废气，如果不进行处理，会对生产环境造成不可忽视的危害。

现有的用以处理含有硫酸的废气的措施一般是通过碱性溶液与废气反应，通过酸碱中和的方式去除废气中的酸性物质，从而达到废气处理的目的，但其效率一般不高，碱性溶液难以充分地和酸性物质反应造成浪费，并且操作人员难以辨别使用中的碱性溶液是否仍具有效果，是否需要更换，因此，针对上述问题现提出一种海绵铜提取过程中的废气处理设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种海绵铜提取过程中的废气处理设备，该废气处理设备能够通过设置的有多组注气管的进气管道将废气以多点注入的方式均匀且分散地导入到碱性溶液中，配合上搅拌架对碱性溶液的不断翻搅，从而使得碱性溶液中的氢氧根离子能够充分地中和酸性物质，提高碱性溶液的利用效率，并且设备中的PH传感器能够实时监测混合溶液的PH值，防止碱性溶液中氢氧根离子浓度太低而难以继续有效中和，解决了现有技术中碱性处理溶液与气体中酸性物质反应不够充分以及难以判断碱性处理液是否仍具有有效中和能力的技术问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

设计一种海绵铜提取过程中的废气处理设备，包括处理桶主体，所述处理桶主体底板下端面中心处固定安装有驱动电机，所述处理桶主体底板上端面中心处固定设置有防渗水套筒，所述防渗水套筒转动设置有传动轴，所述驱动电机输出轴端部与传动轴固定连接，所述传动轴上端侧面固定设置有搅拌架，所述处理桶主体底板下端面固定安装有进气管道，所述处理桶主体桶壁上固定设置有若干PH传感器，所述处理桶主体顶部开口处密闭连通有出气筒，所述出气筒顶部罩设有可拆卸的除水罩。

上述结构形式能够通过进气管道将外部送入的废气均匀且分散得导入到处理桶主体中，与其中盛放的碱性处理液反应中和，并且在过程中驱动电机通过不间断地工作驱动搅拌架转动，使得酸性物质能够与碱性处理液充分均匀地混合，从而提高碱性处理液的使用效率，PH传感器则实时监测反映液体中的PH值，当其低于预设值时需加入碱性物质或溶液，增强溶液的碱性，确保其能够继续中和废气中的酸性物质。

进一步的，所述进气管道包括主盘管，所述主盘管上方连通有若干根注气管，所述主盘管一侧侧面固定连通有连接导管。

上述结构形式能够将外部排入的废气分成几分，从不同的注气管进入处理桶主体中与碱性处理液反应，能够使得中和反应进行地更加充分彻底。

进一步的，所述注气管顶端穿过处理桶主体底板伸入桶中，所述注气管管口部设置有单向阀门结构。

上述结构形式能够防止溶液在重力作用下通过注气管回流影响设备的正常工作。

进一步的，所述连接导管远离主盘管的一端端部固定连接有外置的耐酸废气泵。

上述结构形式能够通过外部的气泵导入到连接导管中，进而通过连接导管将废气导入到设备中。

进一步的，所述处理桶主体顶部桶壁上固定设置有注液口，所述处理桶主体底部桶壁上固定设置有排液口。

上述结构形式构成了注液与排液的通路，即可通过注液口向桶中加入碱性物质或者溶液来增强内部溶液的碱性，增强对酸性物质的处理能力，当处理完成后可通过排液口将处理液排出。

进一步的，所述除水罩包括罩壳主体，所述罩壳主体中部开设有大孔径的通孔，所述罩壳主体通孔中靠近口部的位置处固定设置有阻灰网，所述罩壳主体通孔中位于阻灰网下方的位置处固定设置有若干层吸水层。

上述结构形式能够将通过溶液的空气中的水分吸附后再排出，从而降低排出气体中的水分，阻灰网则能够防止外部空气中的异物进入到处理桶主体中影响中和反应的进行。

进一步的，所述驱动电机外侧固定安装有开设有若干组散热网孔的防护外壳，所述处理桶主体底板边缘处固定安装有四个间距相等的支撑架，所述支撑架底部固定安装有万向轮。

上述结构形式为设备整体的移动提供条件，同时也能够对驱动电机起到隔绝保护作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，通过设置的进气管道能够将外部送入的废气均匀且分散得导入到处理桶主体中，与其中盛放的碱性处理液反应中和，并且在过程中驱动电机通过不间断地工作驱动搅拌架转动，使得酸性物质能够与碱性处理液充分均匀地混合，从而提高碱性处理液的使用效率，而PH传感器则实时监测反映液体中的PH值，为操作人员判断处理液效果是否仍达标提供依据；

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的一种海绵铜提取过程中的废气处理设备的一优选实施例的结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种海绵铜提取过程中的废气处理设备的一优选实施例的结构剖视图；

图3为图2中A处的放大视图；

图4为图2中B处的放大视图；

图5为按照本实用新型的一种海绵铜提取过程中的废气处理设备的一优选实施例的进气管道结构示意图。

图中：1、处理桶主体；11、防渗水套筒；12、注液口；13、排液口；2、驱动电机；21、防护外壳；3、传动轴；4、搅拌架；5、进气管道；51、主盘管；52、注气管；53、连接导管；6、PH传感器；7、出气筒；8、除水罩；81、罩壳主体；82、阻灰网；83、吸水层；9、支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1－图3所示，本实施例提供的一种海绵铜提取过程中的废气处理设备，包括处理桶主体1，处理桶主体1底板下端面中心处固定安装有驱动电机2，处理桶主体1底板上端面中心处固定设置有防渗水套筒11，防渗水套筒11转动设置有传动轴3，驱动电机2输出轴端部与传动轴3固定连接，传动轴3上端侧面固定设置有搅拌架4，处理桶主体1底板下端面固定安装有进气管道5，处理桶主体1桶壁上固定设置有若干PH传感器6，处理桶主体1顶部开口处密闭连通有出气筒7，出气筒7顶部罩设有可拆卸的除水罩8，上述结构形式能够通过进气管道5将外部送入的废气均匀且分散得导入到处理桶主体1中，与其中盛放的碱性处理液反应中和，并且在过程中驱动电机2通过不间断地工作驱动搅拌架4转动，使得酸性物质能够与碱性处理液充分均匀地混合，从而提高碱性处理液的使用效率，PH传感器6则实时监测反映液体中的PH值，当其低于预设值时需加入碱性物质或溶液，增强溶液的碱性，确保其能够继续中和废气中的酸性物质。

如图5所示，本实施例提供的一种海绵铜提取过程中的废气处理设备，进气管道5包括主盘管51，主盘管51上方连通有若干根注气管52，注气管52顶端穿过处理桶主体1底板伸入桶中，注气管52管口部设置有单向阀门结构该种结构形式能够防止溶液在重力作用下通过注气管52回流影响设备的正常工作，主盘管51一侧侧面固定连通有连接导管53，连接导管53远离主盘管51的一端端部固定连接有外置的耐酸废气泵，通过外部的气泵将废气导入到连接导管53中，进而通过连接导管53将废气分成几分，从不同的注气管52进入处理桶主体1中与碱性处理液反应，能够使得中和反应进行地更加充分彻底。

如图2所示，本实施例提供的一种海绵铜提取过程中的废气处理设备，处理桶主体1顶部桶壁上固定设置有注液口12，处理桶主体1底部桶壁上固定设置有排液口13，上述结构形式构成了注液与排液的通路，即可通过注液口12向桶中加入碱性物质或者溶液来增强内部溶液的碱性，增强对酸性物质的处理能力，当处理完成后可通过排液口13将处理液排出。

如图4所示，本实施例提供的一种海绵铜提取过程中的废气处理设备，除水罩8包括罩壳主体81，罩壳主体81中部开设有大孔径的通孔，罩壳主体81通孔中靠近口部的位置处固定设置有阻灰网82，罩壳主体81通孔中位于阻灰网82下方的位置处固定设置有若干层吸水层83，上述结构形式能够将通过溶液的空气中的水分吸附后再排出，从而降低排出气体中的水分，阻灰网82则能够防止外部空气中的异物进入到处理桶主体1中影响中和反应的进行。

本实用新型的使用原理及使用流程：外置的废气泵将废气注入到连接导管53中，随后废气进入到主盘管51中并被分散通过数根注气管52进入到处理桶主体1中与碱性处理液反应，以此同时，驱动电机2不间断地工作驱动搅拌架4转动搅拌，使得酸性物质能够与碱性处理液充分均匀地混合，从而提高碱性处理液的使用效率；此外PH传感器6能够通过工作实时监测反映液体中的PH值，当其低于预设值时需通过注液口12加入碱性物质或溶液，增强溶液的碱性，确保其能够继续中和废气中的酸性物质；废气经过除酸处理后，通过出气筒7流向外界，并在经过出气筒7口部的除水罩8时被脱去较多的水分，确保排出的气体较为干燥。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种海绵铜提取过程中的废气处理设备，其特征在于，包括处理桶主体(1)，所述处理桶主体(1)底板下端面中心处固定安装有驱动电机(2)，所述处理桶主体(1)底板上端面中心处固定设置有防渗水套筒(11)，所述防渗水套筒(11)转动设置有传动轴(3)，所述驱动电机(2)输出轴端部与传动轴(3)固定连接，所述传动轴(3)上端侧面固定设置有搅拌架(4)，所述处理桶主体(1)底板下端面固定安装有进气管道(5)，所述处理桶主体(1)桶壁上固定设置有若干PH传感器(6)，所述处理桶主体(1)顶部开口处密闭连通有出气筒(7)，所述出气筒(7)顶部罩设有可拆卸的除水罩(8)。

2.根据权利要求1所述的一种海绵铜提取过程中的废气处理设备，其特征在于，所述进气管道(5)包括主盘管(51)，所述主盘管(51)上方连通有若干根注气管(52)，所述主盘管(51)一侧侧面固定连通有连接导管(53)。

3.根据权利要求2所述的一种海绵铜提取过程中的废气处理设备，其特征在于，所述注气管(52)顶端穿过处理桶主体(1)底板伸入桶中，所述注气管(52)管口部设置有单向阀门结构。

4.根据权利要求2所述的一种海绵铜提取过程中的废气处理设备，其特征在于，所述连接导管(53)远离主盘管(51)的一端端部固定连接有外置的耐酸废气泵。

5.根据权利要求1所述的一种海绵铜提取过程中的废气处理设备，其特征在于，所述处理桶主体(1)顶部桶壁上固定设置有注液口(12)，所述处理桶主体(1)底部桶壁上固定设置有排液口(13)。

6.根据权利要求1所述的一种海绵铜提取过程中的废气处理设备，其特征在于，所述除水罩(8)包括罩壳主体(81)，所述罩壳主体(81)中部开设有大孔径的通孔，所述罩壳主体(81)通孔中靠近口部的位置处固定设置有阻灰网(82)，所述罩壳主体(81)通孔中位于阻灰网(82)下方的位置处固定设置有若干层吸水层(83)。

7.根据权利要求1所述的一种海绵铜提取过程中的废气处理设备，其特征在于，所述驱动电机(2)外侧固定安装有开设有若干组散热网孔的防护外壳(21)，所述处理桶主体(1)底板边缘处固定安装有四个间距相等的支撑架(9)，所述支撑架(9)底部固定安装有万向轮。