CN207404919U - 高性能汞、铅等重金属捕集剂的搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高性能汞、铅等重金属捕集剂的搅拌机构，包括中空结构的壳体，壳体的内部焊接有引流板，引流板上开设有漏液孔，引流板的顶部内侧壁沿其环绕方向安装有吹液盘管，壳体的一侧安装有与吹液盘管连通的进液管道，引流板的上方开设有位于壳体上的进液通道，引流板的底部开设有圆形通道，圆形通道底部开口处螺纹套接有收集桶，壳体的底部安装有与其内部连通的第一排液管道，引流板的一侧下方开设有贯穿壳体的矩形操作通道。本实用新型结构简单、操作方便，一方面使高性能汞、铅等重金属捕集剂与污水进行充分混合，有效的净化污水中的重金属，另一方面将重金属形成的沉淀物进行收集，避免过滤网堵塞，方便对重金属进行回收。

Description

高性能汞、铅等重金属捕集剂的搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及搅拌机构技术领域，尤其涉及高性能汞、铅等重金属捕集剂的搅拌机构。

背景技术

在许多生产过程中金属是必不可少的，但它们的使用产生了含重金属的废水。通常用化学沉淀法，在中和过程中加入高性能汞、铅等重金属捕集剂来沉淀重金属离子。它能在常温下与废水中重金属离子迅速反应，生成不溶于水的盐，加入少量絮凝剂，形成絮状沉淀达到去除重金属的目的，可广泛用于各种废水处理中，但是在使用高性能汞、铅等重金属捕集剂时操作不规范，使高性能汞、铅等重金属捕集剂混合不均匀净化效率低，同时沉淀物清除处理不方便，为此需要一种高性能汞、铅等重金属捕集剂的搅拌机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高性能汞、铅等重金属捕集剂的搅拌机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高性能汞、铅等重金属捕集剂的搅拌机构，包括中空结构的壳体，所述壳体的内部焊接有引流板，所述引流板上开设有漏液孔，所述引流板的顶部内侧壁沿其环绕方向安装有吹液盘管，所述壳体的一侧安装有与吹液盘管连通的进液管道，所述引流板的上方开设有位于壳体上的进液通道，所述引流板的底部开设有圆形通道，所述圆形通道底部开口处螺纹套接有收集桶，所述壳体的底部安装有与其内部连通的第一排液管道，所述引流板的一侧下方开设有贯穿壳体的矩形操作通道，所述操作通道的开口处铰接有盖板，所述收集桶的底部以及侧壁沿其轴线方向均开设有矩形通孔，所述通孔上均安装有过滤网，所述壳体的顶部两侧焊接有两组对称设置的L型连接板，所述壳体的内部安装有位于引流板正上方的搅拌轴。

优选的，所述搅拌轴伸入壳体内部的一端焊接有搅拌叶片，所述搅拌轴伸出壳体顶部的一端安装有与壳体固定连接的电机。

优选的，所述第一排液管道伸出壳体底部的一端安装有水泵，所述水泵的排水口与进液管道连通，所述第一排液管道的一侧安装有与壳体内部连通的第二排液管道，所述第二排液管道上安装有第二水泵。

优选的，所述壳体顶部安装有与壳体内部连接的料斗，所述料斗上安装有电磁阀。

优选的，所述吹液盘管靠近引流板的一侧沿吹液盘管的环绕方向等距开设有喷孔，所述引流板的顶部粘附有第一过滤网，所述引流板中空圆台型结构。

本实用新型的有益效果：

通过在壳体上设置的引流板、漏液孔、吹液盘管、进液管道、进液通道、搅拌轴、圆形通道、收集桶、第一排液管道、操作通道、盖板、通孔、过滤网和连接板，结构简单、操作方便，一方面使高性能汞、铅等重金属捕集剂与污水进行充分混合，有效的净化污水中的重金属，另一方面将重金属形成的沉淀物进行收集，避免过滤网堵塞，方便对重金属进行回收。

附图说明

图1为本实用新型提出的高性能汞、铅等重金属捕集剂的搅拌机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高性能汞、铅等重金属捕集剂的搅拌机构收集桶的结构示意图。

图中：1壳体、2引流板、3漏液孔、4吹液盘管、5进液管道、6进液通道、7搅拌轴、8圆形通道、9收集桶、10第一排液管道、11操作通道、12盖板、13通孔、14过滤网、15连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，高性能汞、铅等重金属捕集剂的搅拌机构，包括中空结构的壳体1，壳体1的内部焊接有引流板2，引流板2上开设有漏液孔3，引流板2的顶部内侧壁沿其环绕方向安装有吹液盘管4，壳体1的一侧安装有与吹液盘管4连通的进液管道5，引流板2的上方开设有位于壳体1上的进液通道6，引流板2的底部开设有圆形通道8，圆形通道8底部开口处螺纹套接有收集桶9，壳体1的底部安装有与其内部连通的第一排液管道10，引流板2的一侧下方开设有贯穿壳体1的矩形操作通道11，操作通道11的开口处铰接有盖板12，收集桶9的底部以及侧壁沿其轴线方向均开设有矩形通孔13，通孔13上均安装有过滤网14，壳体1的顶部两侧焊接有两组对称设置的L型连接板15，壳体1的内部安装有位于引流板2正上方的搅拌轴7。

搅拌轴7伸入壳体1内部的一端焊接有搅拌叶片，搅拌轴7伸出壳体1顶部的一端安装有与壳体1固定连接的电机，第一排液管道10伸出壳体1底部的一端安装有水泵，水泵的排水口与进液管道5连通，第一排液管道10的一侧安装有与壳体1内部连通的第二排液管道，第二排液管道上安装有第二水泵，壳体1顶部安装有与壳体1内部连接的料斗，料斗上安装有电磁阀，吹液盘管4靠近引流板2的一侧沿吹液盘管4的环绕方向等距开设有喷孔，引流板2的顶部粘附有第一过滤网，引流板2中空圆台型结构。

工作原理：将壳体1放置在污水净化池中，然后将高性能汞、铅等重金属捕集剂放置在料斗中，高性能汞、铅等重金属捕集剂从料斗进入壳体1的内部，然后污水从壳体1上的进液通道6进入与高性能汞、铅等重金属捕集剂混合，这实时搅拌轴7上的电机启动，使搅拌轴7上的搅拌叶片进行搅拌，高性能汞、铅等重金属捕集剂开始与污水中的重金属反应，然后第二排液管道上的第二水泵将污水从壳体1底部抽出，然后重金属形成的沉淀物过滤在第一过滤网上，然后在吹液盘管4上的喷孔的作用下在引流板2引导下进入收集桶9中，该设计结构简单、操作方便，一方面使高性能汞、铅等重金属捕集剂与污水进行充分混合，有效的净化污水中的重金属，另一方面将重金属形成的沉淀物进行收集，避免过滤网堵塞，方便对重金属进行回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.高性能汞、铅等重金属捕集剂的搅拌机构，包括中空结构的壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部焊接有引流板(2)，所述引流板(2)上开设有漏液孔(3)，所述引流板(2)的顶部内侧壁沿其环绕方向安装有吹液盘管(4)，所述壳体(1)的一侧安装有与吹液盘管(4)连通的进液管道(5)，所述引流板(2)的上方开设有位于壳体(1)上的进液通道(6)，所述引流板(2)的底部开设有圆形通道(8)，所述圆形通道(8)底部开口处螺纹套接有收集桶(9)，所述壳体(1)的底部安装有与其内部连通的第一排液管道(10)，所述引流板(2)的一侧下方开设有贯穿壳体(1)的矩形操作通道(11)，所述操作通道(11)的开口处铰接有盖板(12)，所述收集桶(9)的底部以及侧壁沿其轴线方向均开设有矩形通孔(13)，所述通孔(13)上均安装有过滤网(14)，所述壳体(1)的顶部两侧焊接有两组对称设置的L型连接板(15)，所述壳体(1)的内部安装有位于引流板(2)正上方的搅拌轴(7)。

2.根据权利要求1所述的高性能汞、铅等重金属捕集剂的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌轴(7)伸入壳体(1)内部的一端焊接有搅拌叶片，所述搅拌轴(7)伸出壳体(1)顶部的一端安装有与壳体(1)固定连接的电机。

3.根据权利要求1所述的高性能汞、铅等重金属捕集剂的搅拌机构，其特征在于，所述第一排液管道(10)伸出壳体(1)底部的一端安装有水泵，所述水泵的排水口与进液管道(5)连通，所述第一排液管道(10)的一侧安装有与壳体(1)内部连通的第二排液管道，所述第二排液管道上安装有第二水泵。

4.根据权利要求1所述的高性能汞、铅等重金属捕集剂的搅拌机构，其特征在于，所述壳体(1)顶部安装有与壳体(1)内部连接的料斗，所述料斗上安装有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的高性能汞、铅等重金属捕集剂的搅拌机构，其特征在于，所述吹液盘管(4)靠近引流板(2)的一侧沿吹液盘管(4)的环绕方向等距开设有喷孔，所述引流板(2)的顶部粘附有第一过滤网，所述引流板(2)中空圆台型结构。