CN220673045U - 一种滑环安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滑环安装结构，包括滑环和固定设置的安装架，安装架上开设有安装槽，安装槽的底部中心开设有安装孔，安装槽的内壁上阵列开设有多个L形卡槽，安装槽的底部还开设有弧形槽，安装槽底部在弧形槽的一端开设有贯穿的过槽，安装架底部在弧形槽的另一端开设有限位槽，滑环的表面设置有连接板，连接板的表面阵列设置有多个卡块，连接板的内部的一侧还开设有活动槽，活动槽的内部安装有连接杆；本实用新型通过卡块和L形卡槽限制滑环轴向上的移动，通过限位板与限位槽限制滑环定子部分的转动，从而保证滑环的固定完成之后的稳定，实现方便滑环安装的目的，使得对滑环的维修更换更加的方便。

Description

一种滑环安装结构

技术领域

本实用新型属于滑环技术领域，具体地说是一种滑环安装结构。

背景技术

在电气设计过程中，机械部分360度旋转时，电气工程师就会遇到导线缠绕问题，这个时候，他需要一个电旋转连接器，俗称电滑环来传输动力和信号的旋转连接。

滑环在安装的时候需要对其定子端进行固定，此固定通常使用螺栓进行，在安装与拆卸的时候都较为的不方便，从而影响对滑环维修和更换的效率。

综上，因此本实用新型提供了一种滑环安装结构，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种滑环安装结构，以解决现有技术中滑环在安装与拆卸的时候都较为的不方便，从而影响对滑环维修和更换的效率的问题。

一种滑环安装结构，包括滑环和固定设置的安装架，所述安装架上开设有安装槽，所述安装槽的底部中心开设有安装孔，所述安装槽的内壁上阵列开设有多个L形卡槽，所述安装槽的底部还开设有弧形槽，所述安装槽底部在所述弧形槽的一端开设有贯穿的过槽，所述安装架底部在所述弧形槽的另一端开设有限位槽，所述滑环的表面设置有连接板，所述连接板的表面阵列设置有多个卡块，所述连接板的内部的一侧还开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有连接杆，所述连接杆的底端从所述连接板的底部穿出，且穿出的一端连接有限位板，所述连接杆的另一端从所述连接板的顶部穿出，且穿出的一端设置有按压块。

进一步的，所述连接杆位于所述活动槽内部分的表面设置有限位块，所述连接杆位于所述活动槽内部分的表面在所述限位块下方套装有弹簧，且所述弹簧的顶端和底端分别与所述限位块的底侧和所述活动槽的底侧相抵。

进一步的，所述连接板的形状尺寸与所述安装槽的形状尺寸相适配，所述卡块与所述L形卡槽尺寸相匹配，且位置一一对应。

进一步的，所述连接杆的位置与所述弧形槽的位置相对应，且所述连接杆的直径与所述弧形槽的宽度相适配。

进一步的，所述弧形槽与其中一个所述L形卡槽的位置相对应。

进一步的，所述限位板的形状尺寸大于所述连接杆的形状尺寸，所述过槽的形状尺寸大于所述限位板的形状尺寸，所述限位槽的形状尺寸与所述限位板的形状尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过卡块和L形卡槽限制滑环轴向上的移动，通过限位板与限位槽限制滑环定子部分的转动，从而保证滑环的固定完成之后的稳定，实现方便滑环安装的目的，使得对滑环的维修更换更加的方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型平面剖视示意图；

图3是本实用新型安装架的立体示意图；

图4是本实用新型图2中A处的局部放大示意图；

图5是本实用新型图3中B处的局部放大示意图。

图中：

1、滑环；2、安装架；3、安装槽；4、安装孔；5、L形卡槽；6、弧形槽；7、过槽；8、限位槽；9、连接板；10、卡块；11、活动槽；12、连接杆；13、限位板；14、按压块；15、限位块；16、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种滑环1安装结构，包括滑环1和固定设置的安装架2，安装架2上开设有安装槽3，安装槽3的底部中心开设有安装孔4，安装槽3的内壁上阵列开设有多个L形卡槽5，安装槽3的底部还开设有弧形槽6，安装槽3底部在弧形槽6的一端开设有贯穿的过槽7，安装架2底部在弧形槽6的另一端开设有限位槽8，滑环1的表面设置有连接板9，连接板9的表面阵列设置有多个卡块10，连接板9的内部的一侧还开设有活动槽11，活动槽11的内部安装有连接杆12，连接杆12的底端从连接板9的底部穿出，且穿出的一端连接有限位板13，连接杆12的另一端从连接板9的顶部穿出，且穿出的一端设置有按压块14。

其中，连接杆12位于活动槽11内部分的表面设置有限位块15，连接杆12位于活动槽11内部分的表面在限位块15下方套装有弹簧16，且弹簧16的顶端和底端分别与限位块15的底侧和活动槽11的底侧相抵。

其中，连接板9的形状尺寸与安装槽3的形状尺寸相适配，卡块10与L形卡槽5尺寸相匹配，且位置一一对应，卡块10与L形卡槽5卡合，可以在滑环1轴向上对滑环1进行限位。

其中，连接杆12的位置与弧形槽6的位置相对应，且连接杆12的直径与弧形槽6的宽度相适配，使得连接杆12可以从弧形槽6内通过。

其中，弧形槽6与其中一个L形卡槽5的位置相对应，即在卡块10进入L形卡槽5内的过程中，限位板13可以同时进入到过槽7内，在卡块10与L形卡槽5完成卡合时，限位板13可以移动至限位槽8的位置处。

其中，限位板13的形状尺寸大于连接杆12的形状尺寸，过槽7的形状尺寸大于限位板13的形状尺寸，限位槽8的形状尺寸与限位板13的形状尺寸相适配，限位板13可以从过槽7内穿过，同时在移动到限位槽8位置后，可以与限位槽8进行卡合。

具体工作原理：

本实用新型在进行安装时，首先将本实用新型中的滑环1从安装孔4内穿过，直至滑环1上的连接板9进入到安装槽3内，连接板9进入到安装槽3内后，连接板9表面的各个卡块10分别进入到各个L形卡槽5内，同时连接杆12底端连接的限位板13进入到过槽7内，之后按压块14使限位板13从安装板的底侧穿出，此时只有连接杆12在过槽7内，通过旋转滑环1使卡块10与L形卡槽5卡合，同时连接杆12从弧形槽6内通过直至限位板13与限位槽8位置对应后，松开按压板，通过弹簧16挤压限位块15，使连接杆12带动限位板13向上移动进入到限位槽8内，从而完成对滑环1的安装，安装完成之后，通过卡块10和L形卡槽5限制滑环1轴向上的移动，通过限位板13与限位槽8限制滑环1定子部分的转动，从而保证滑环1的固定完成之后的稳定，实现方便滑环1安装的目的，使得对滑环1的维修更换更加的方便。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种滑环（1）安装结构，其特征在于：包括滑环（1）和固定设置的安装架（2），所述安装架（2）上开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的底部中心开设有安装孔（4），所述安装槽（3）的内壁上阵列开设有多个L形卡槽（5），所述安装槽（3）的底部还开设有弧形槽（6），所述安装槽（3）底部在所述弧形槽（6）的一端开设有贯穿的过槽（7），所述安装架（2）底部在所述弧形槽（6）的另一端开设有限位槽（8），所述滑环（1）的表面设置有连接板（9），所述连接板（9）的表面阵列设置有多个卡块（10），所述连接板（9）的内部的一侧还开设有活动槽（11），所述活动槽（11）的内部安装有连接杆（12），所述连接杆（12）的底端从所述连接板（9）的底部穿出，且穿出的一端连接有限位板（13），所述连接杆（12）的另一端从所述连接板（9）的顶部穿出，且穿出的一端设置有按压块（14）。

2.如权利要求1所述滑环（1）安装结构，其特征在于：所述连接杆（12）位于所述活动槽（11）内部分的表面设置有限位块（15），所述连接杆（12）位于所述活动槽（11）内部分的表面在所述限位块（15）下方套装有弹簧（16），且所述弹簧（16）的顶端和底端分别与所述限位块（15）的底侧和所述活动槽（11）的底侧相抵。

3.如权利要求1所述滑环（1）安装结构，其特征在于：所述连接板（9）的形状尺寸与所述安装槽（3）的形状尺寸相适配，所述卡块（10）与所述L形卡槽（5）尺寸相匹配，且位置一一对应。

4.如权利要求1所述滑环（1）安装结构，其特征在于：所述连接杆（12）的位置与所述弧形槽（6）的位置相对应，且所述连接杆（12）的直径与所述弧形槽（6）的宽度相适配。

5.如权利要求1所述滑环（1）安装结构，其特征在于：所述弧形槽（6）与其中一个所述L形卡槽（5）的位置相对应。

6.如权利要求1所述滑环（1）安装结构，其特征在于：所述限位板（13）的形状尺寸大于所述连接杆（12）的形状尺寸，所述过槽（7）的形状尺寸大于所述限位板（13）的形状尺寸，所述限位槽（8）的形状尺寸与所述限位板（13）的形状尺寸相适配。