CN220672724U - 一种电池防火板的装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池模组组装技术领域，提供了一种电池防火板的装配装置，包含工装架及其上的若干卡槽，所述工装架能够通过卡件定位连接于电池模组，所述卡槽用于适配放置防火板。所述卡件包含第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件均卡接于所述工装架的侧壁，所述第一限位件用于将所述工装架卡设于所述电池模组外，所述第二限位件用于限制所述工装架与电池模组卡接的竖向位置。使用该装置，解决现有技术安装防火板需要每片分别进行定位、对齐、校准，安装过程复杂、安装效率低下的问题。使用所述工装，所述防火板通过所述卡槽固定于所述工装，对齐过程方式简单，能够提高所述防火板的装配效率。

Description

一种电池防火板的装配装置

技术领域

本实用新型涉及电池模组组装技术领域，特别是一种电池防火板的装配装置。

背景技术

电池模组因为具有比普通电池更高的电压、更大的容量和电流输出，电池模组在现代生活中扮演着重要角色，广泛应用于各种设备和系统中，如电动汽车、太阳能电池板、UPS电源、移动电源等。电池模组还有利于保障电池组的稳定性和安全性，在动力锂离子电池组中，为了安全和有效的管理好成百上千的单颗电芯，电芯按照模块和包有序地放置；电池模组在保证自身能量密度地同时，还能够提高绝缘防护结构地绝缘效果以及提高电池模组的使用安全性，模组作为单体电芯与锂离子电池组之间的缓冲环节，有利于保障电池组的稳定性。电池模组通过设置防火板可以有效阻隔外部火源对电池模组的直接接触，防止火源引发电池过热，从而减小火灾的发生风险；防火板通常配备有过充和过放保护电路，能够监测电池的电压和温度，一旦电池电压过高或过低，会自动切断电池与外部电路的连接，以防止过充和过放现象的发生，保护电池安全。防火板还能够隔离电池模组和外部环境，减少模组受到外部环境的损害，如防水、防尘和防震等。防火板通常是多片一起使用，每片防火板安装位置均不相同，因此防火板在安装过程中需要对每一片进行定位、对齐、校准，然后连接在电池模组上。这种安装方式使得防火板的安装过程复杂、安装效率低下，也使电池模组的组装效率降低。因此，如何简化防火板的定位和对齐过程、提高防火板安装效率，是电池模组领域技术发展的前沿。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决现有技术存在的安装防火板需要每片分别进行定位、对齐、校准，安装过程复杂、安装效率低下的问题，提供了一种电池防火板的装配装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电池防火板的装配装置，包含工装架及其上的若干卡槽，所述工装架能够通过卡件定位连接于电池模组，所述卡槽用于适配放置防火板。

采用本实用新型的一种电池防火板的装配装置，所述工装架通过所述卡件固定于所述电池模组的顶面，所述卡件可选用卡销、弹簧扣、卡扣等固定方式，所述工装架的尺寸需要将所述防火板容纳在内；所述防火板通过所述卡槽与所述工装架连接，所述卡槽可选用斜槽、水平槽口等形式，所述卡槽的尺寸根据待安装的所述电池模组的尺寸选择。所述卡槽固定在所述工装架随着所述工装架卡接于所述电池模组顶面，所述防火板能够穿过所述卡槽放置在所述电池模组顶面的预设位置，可减少所述防火板对齐的过程和节约了反复校准的时间，所述防火板通过所述卡槽放置连接在预设位置，装配方式简单，能减少装配时间，提高所述防火板的装配效率。

作为本实用新型的优选方案，所述卡件包含第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件均卡接于所述工装架的侧壁，所述第一限位件用于将所述工装架卡设于所述电池模组外，所述第二限位件用于限制所述工装架与电池模组卡接的竖向位置。

通过采用上述技术方案，所述第一限位件能够抵接在所述电池模组外，使所述工装架能够更加稳固与所述电池模组连接，降低所述工装架在安装过程中脱落的可能，定位所述工装架与所述电池模组的平面位置。所述第二限位件能够穿过所述工装架的预留孔，能够使所述工装架下压靠近所述电池模组时，通过所述第二限位件确保所述工装架抵接于所述电池模组的顶面，如通过所述第二限位件与所述工装架顶面保持齐平等。

作为本实用新型的优选方案，所述第一限位件朝向所述工装架内侧的底部具有导向面，所述第一限位件朝向所述工装架外的一侧连接有横向设置的第一弹簧，所述电池模组和所述工装架相对靠近能够沿所述工装架的导向面朝向所述工装架外侧抵推所述第一限位件进而使所述第一弹簧压缩，所述第一弹簧复位能够回弹所述第一限位件。

通过采用上述技术方案，所述第一限位件的导向面为向所述工装架内部倾斜设置，采用该结构能够在所述工装架下压时便于导向所述电池模组之间相对所述工装架向上滑动，所述第一限位件能够更加紧密地卡设在所述电池模组的侧壁。所述第一限位件采用背后连接所述第一弹簧，所述第一限位件能够伸出所述工装架的内侧壁，使对所述电池模组的卡接更加稳固。

作为本实用新型的优选方案，所述第二限位件包含支架和底板，所述支架通过所述底板卡入所述工装架侧壁，所述支架的底端穿过所述底板，所述支架还连接有竖向设置的第二弹簧，所述电池模组和所述工装架相对靠近能够使所述支架朝向所述工装架顶部移动进而压缩所述第二弹簧，所述第二弹簧复位能够用于回弹所述支架。

通过采用上述技术方案，在所述第二弹簧卡入所述工装架侧壁后，使所述支架的底端能够抵接所述电池模组，此时所述第二弹簧处于正常状态，所述支架的底端突出于所述工装架侧壁，此时所述支架处于初始位置；当所述工装架下压，所述电池模组的侧壁抵接所述支架的底部向上移动，所述第二弹簧此时处于压缩状态，所述支架持续被向上推直至所述支架的顶面和所述工装架顶面齐平。

作为本实用新型的优选方案，所述支架为十字支架，所述第二弹簧连接于所述支架的两个侧翼顶面，所述底板设有通孔，所述十字支架的底端通过所述通孔连接于所述底板。

所述支架通过所述通孔滑动连接于所述底板，所述侧翼能够在所述底板上部空间上下移动，所述侧翼能够限制所述支架上移距离，以达到所述支架持续被向上推直至所述支架的顶面能够和所述工装架顶面齐平。

作为本实用新型的优选方案，所述第二限位件包含两个，两个所述第二限位件分别设置于所述工装架侧壁的两个对角。

通过采用上述技术方案，在所述工装架的两个对角进行定位既能达到整体对齐的效果，还能减少使用构件，能更好地节省成本。

作为本实用新型的优选方案，所述卡槽为漏斗形槽口，所述卡槽的漏斗形侧壁与所述工装架的夹角为1°～2°。

通过采用上述技术方案，为了在所述工装架安装到位后，便于放入所述防火板使其贴合于所述电池模组的预设位置，提高所述防火板与所述工装架的安装效率，所述卡槽采用下口尺寸小于上口尺寸的漏斗形卡槽等，所述防火板能够沿所述卡槽放置在所述电池模组上。

作为本实用新型的优选方案，所述第一限位件包含四个，四个所述第一限位件分别设置于所述工装架侧壁。

作为本实用新型的优选方案，所述卡槽包含五个卡槽并列设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

一种电池防火板的装配装置，能够随着所述工装架的卡接而与所述电池模组连接，可减少每片所述防火板对齐的过程和节约了反复校准的时间，所述防火板通过所述卡槽固定于所述工装，再通过所述工装固定于所述电池模组，装配方式简单，能减少装配时间，提高所述防火板的装配效率。

附图说明

图1是一种电池防火板的装配装置的拆解结构示意图；

图2是一种电池防火板的装配装置的侧视透视的结构示意图；

图3是一种电池防火板的装配装置的第二限位件的结构示意图；

图4是一种电池防火板的装配装置的限位件的结构示意图；

图5是一种电池防火板的装配装置的第二限位件初始状态放大示意图；

图6是一种电池防火板的装配装置的第二限位件被压缩时放大示意图；

图7是一种电池防火板的装配装置的装配至电池模组的结构示意图；

图标：1-工装架；2-卡槽；3-卡件；31-第一限位件；32-第二限位件；4-电池模组；5-防火板；6-第一弹簧；7-第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型所采用的一种电池防火板的装配装置，包含工装架1及其上的若干卡槽2，工装架1采用框架结构，工装架1能够通过卡件3套设在电池模组4外；卡槽2开设于工装架1的顶部，本实施例中，卡槽2选用漏斗形槽口且选择五个卡槽2并列设置，卡槽2的漏斗形侧壁与工装架1的夹角为1°，在工装架1两端的卡槽2选择尺寸小于中部的卡槽2的尺寸；工装架1的四个内侧壁上设置有第一限位件31，第一限位件31朝向工装架1内侧的底部具有导向面，电池模组4能够朝向工装架1外侧抵推第一限位件31；如图2至4所示，第一限位件31背面设有横向设置的第一弹簧6，第一弹簧6抵接于工装架1侧壁，工装架1与第一弹簧6抵接的对侧侧壁为可拆卸结构，该导向面能够在工装架1下压时在第一弹簧6被压缩抵推第一限位件31来卡接电池模组4，避免工装架1在下压安装过程中发生位移或脱落。工装架1的两个对角侧壁设有第二限位件32，第二限位件32由十字支架和底板组成，十字支架的底端能够穿过底板中部的通孔，十字支架的两个侧翼上连接了竖向设置的第二弹簧7，十字支架能够在第二弹簧7的作用下回弹。

如图5至7所示，下压工装架1，电池模组4的侧壁与第一限位件31相抵接，第一限位件31的导向面在电池模组4的作用下向压缩第一弹簧6侧收回于工装架1的侧壁中，工装架1套设在电池模组4外，继续下压工装架1使电池模组4上顶第二限位件32支架的底端，此时第二弹簧7处于压缩状态，下压工装架1至所述第二限位件32的顶面与工装架1顶面齐平。在防火板5的背面涂上胶水，将防火板5放入卡槽2中，防火板5贴合在电池模组5顶面。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电池防火板的装配装置，其特征在于，包含工装架（1）及其上的若干卡槽（2），所述工装架（1）能够通过卡件（3）定位连接于电池模组（4），所述卡槽（2）用于适配放置防火板（5）；所述卡件（3）包含第一限位件（31）和第二限位件（32），所述第一限位件（31）和所述第二限位件（32）均卡接于所述工装架（1）的侧壁，所述第一限位件（31）用于将所述工装架（1）卡设于所述电池模组（4）外，所述第二限位件（32）用于限制所述工装架（1）与电池模组（4）卡接的竖向位置。

2.根据权利要求1所述的一种电池防火板的装配装置，其特征在于，所述第一限位件（31）朝向所述工装架（1）内侧的底部具有导向面，所述第一限位件（31）朝向所述工装架（1）外的一侧连接有横向设置的第一弹簧（6），所述电池模组（4）和所述工装架（1）相对靠近能够沿所述工装架的导向面朝向所述工装架（1）外侧抵推所述第一限位件（31）进而使所述第一弹簧（6）压缩，所述第一弹簧（6）复位能够回弹所述第一限位件（31）。

3.根据权利要求1所述的一种电池防火板的装配装置，其特征在于，所述第二限位件（32）包含支架和底板，所述支架通过所述底板卡入所述工装架（1）侧壁，所述支架的底端穿过所述底板，所述支架还连接有竖向设置的第二弹簧（7），所述电池模组（4）和所述工装架（1）相对靠近能够使所述支架朝向所述工装架（1）顶部移动进而压缩所述第二弹簧（7），所述第二弹簧（7）复位能够用于回弹所述支架。

4.根据权利要求3所述的一种电池防火板的装配装置，其特征在于，所述支架为十字支架，所述第二弹簧（7）连接于所述支架的两个侧翼顶面，所述底板设有通孔，所述十字支架的底端通过所述通孔连接于所述底板。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种电池防火板的装配装置，其特征在于，所述第二限位件（32）包含两个，两个所述第二限位件（32）分别设置于所述工装架（1）侧壁的两个对角。

6.根据权利要求5所述的一种电池防火板的装配装置，其特征在于，所述卡槽（2）为漏斗形槽口。

7.根据权利要求6所述的一种电池防火板的装配装置，其特征在于，所述卡槽（2）的漏斗形侧壁与所述工装架（1）的夹角为 1°～2°。

8.根据权利要求1至4任意一项所述的一种电池防火板的装配装置，其特征在于，所述第一限位件（31）包含四个，四个所述第一限位件（31）分别设置于所述工装架（1）侧壁。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的一种电池防火板的装配装置，其特征在于，所述卡槽（2）包含五个，所有所述卡槽（2）并列设置。