CN220672659U - 电池保护板及电池 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池保护板及电池，电池保护板包括软板和负温度系数芯片，该软板包括安装本部和用于设置该负温度系数芯片的安装耳部，该安装耳部的在第一方向上的一端与安装本部连接，安装耳部与安装本部在第二方向上间隔设置，以使得安装耳部与所述安装本部之间形成隔热间隙。其中，第二方向与第一方向相交。根据本申请提供的电池保护板及电池，有效地阻断了其他元器件在电池使用过程中产生的热量通过软板传递至负温度系数芯片，有效地降低了其他元器件在电池使用过程中产生的热量对负温度系数芯片的影响，进而提高负温度系数芯片的检测准确性。

Description

电池保护板及电池

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池保护板及电池。

背景技术

负温度系数(Negative Temperature Coefficient，简称NTC)芯片是热敏电子元器件里面测量温度的核心元件，为了延长电池的使用寿命，通常在电池保护板(ProtectionCircuit Module，简称PCM)上设置用于检测电芯温度的负温度系数芯片，以保证电池运行的稳定性和安全性(例如，中国专利CN214625277U公开的电池模组及其温度采集结构；又如，中国专利CN213782079U公开的电池)。

然而，在现今的SIP封装(System In a Package，系统级封装)中，设置于电池保护板的其他元器件会随着电池的使用产生大量热量，该其他元器件产生的热量导致电池保护板温度整体升高，这极大地影响了同样设置于电池保护板的负温度系数芯片的检测电芯温度的准确性。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电池保护板及电池，以在一定程度上解决现有技术中存在的在现今的SIP封装(System In a Package，系统级封装)中，设置于电池保护板的其他元器件会随着电池的使用产生大量热量，这极大地影响了同样设置于电池保护板的负温度系数芯片的检测电芯温度的准确性的技术问题。

根据本申请的第一方面提供一种电池保护板，包括软板和负温度系数芯片，所述软板包括安装本部和用于设置所述负温度系数芯片的安装耳部，所述安装耳部的在第一方向上的一端与所述安装本部连接，所述安装耳部与所述安装本部在第二方向上间隔设置，以使得所述安装耳部与所述安装本部之间形成隔热间隙，所述第二方向与所述第一方向相交。

优选地，所述安装耳部沿所述第一方向延伸，所述负温度系数芯片设置于所述安装耳部的背离所述安装本部的一端。

根据以上技术特征，将负温度系数芯片远离安置本部设置，有效延长了负温度系数芯片与安装耳部与安装本部两者的连接处的距离，进而降低了通过安装耳部与安装本部两者的连接处传导进入安装耳部的热量对负温度系数芯片的影响。

优选地，所述安装耳部在所述第一方向上的尺寸为1.5mm～5mm。

根据以上技术特征，在保证降低了通过安装耳部与安装本部两者的连接处传导进入安装耳部的热量对负温度系数芯片的影响的同时，有效节省该安装耳部占用的空间，提高该软板的空间利用率。

优选地，所述隔热间隙的跨度为0.1mm～1.5mm。

根据以上技术特征，以保证该隔热间隙的隔热效果。

优选地，所述安装本部的在所述第二方向上的侧边形成有缺口，所述缺口沿所述第一方向延伸，所述安装耳部设置于所述缺口内，所述安装耳部的外缘与所述安装本部的外缘在所述第二方向上对齐设置，所述第二方向与所述第一方向垂直。

根据以上技术特征，保证了该软板在第二方向上的宽度的一致性，在保证硬板空间利用率的前提下，安装本部和安装耳部均能够与下述硬板贴合，换而言之，当硬板与软板彼此组装后，安装耳部不会相对硬板凸出。有效地保证了安装耳部的设置稳定性，避免了在电池组装的过程中负温度系数芯片被损伤的现象发生。

优选地，安装耳部与所述安装本部两者一体连接。

根据以上技术特征，以保证该安装耳部的连接稳定性。

优选地，所述安装耳部在所述第二方向上的宽度为0.5mm～2mm。

根据以上技术特征，一方面，以保证安置耳部耳朵强度，进而保证负温度系数芯片的设置稳定性，降低了该安装耳部断裂的几率；另一方面，有效地提高了该安装耳部的空间利用率。

优选地，还包括硬板和隔热部，所述软板的至少部分与所述硬板贴合设置，所述安装耳部经由所述隔热部贴附于所述硬板。

根据以上技术特征，通过该隔热部有效地隔绝了热量经由该硬板传递至负温度系数芯片，进一步降低了硬板导热对负温度系数芯片的检测准确性的影响。

优选地，所述隔热部的厚度为0.1mm～0.5mm。

根据以上技术特征，保证隔热部的隔热效果的同时，使得该隔热部有效地适应上述其他元器件与硬板焊接中的焊材占用的空间，保证了软板与硬板的贴合平整性。

根据本申请的第二方面提供一种电池，包括上述任一技术方案所述的电池保护板，因而，具有该电池保护板的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的电池保护板，通过将软板划分为用于设置负温度系数芯片的安装耳部和用于设置其他元器件的安装本部，将该安装耳部的第一方向的一端与安置本部连接，保证软板的一体性的同时，将安装耳部与安装本部在与第一方向相交的第二方向上间隔设置，以使安装耳部与所述安装本部之间形成隔热间隙，使得软板在隔热间隙处断开，有效地阻断了其他元器件在电池使用过程中产生的热量通过软板传递至负温度系数芯片，有效地降低了其他元器件在电池使用过程中产生的热量对负温度系数芯片的影响，进而提高负温度系数芯片的检测准确性。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电池保护板的结构示意图；

图2为图1提供的电池保护板在A处的放大结构示意图；

图3为本申请实施例提供的软板的结构示意图。

附图标记：

1-软板；11-安装本部；12-安装耳部；13-隔热间隙；2-硬板；3-负温度系数芯片；4-隔热部；

F1-第一方向；F2-第二方向。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1至图3描述根据本申请一些实施例所述的电池保护板及电池。

参见图1至图3所示，本申请第一方面的实施例提供了一种电池保护板，包括软板1和负温度系数(Negative Temperature Coefficient，简称NTC)芯片3，该软板1包括用于设置其他元器件的安装本部11和用于设置该负温度系数芯片3的安装耳部12，该安装耳部12的在第一方向F1上的一端与安装本部11连接，安装耳部12与安装本部11在第二方向F2上间隔设置，以使得安装耳部12与所述安装本部11之间形成隔热间隙13。其中，第二方向F2与第一方向F1相交，如此，通过将软板1划分为用于设置负温度系数芯片3的安装耳部12和用于设置其他元器件的安装本部11，将该安装耳部12的第一方向F1的一端与安置本部连接，保证软板1的一体性的同时，将安装耳部12与安装本部11在与第一方向F1相交的第二方向F2上间隔设置，以使安装耳部12与所述安装本部11之间形成隔热间隙13，使得软板1在隔热间隙13处断开，有效地阻断了其他元器件在电池使用过程中产生的热量通过软板1传递至负温度系数芯片3，有效地降低了其他元器件在电池使用过程中产生的热量对负温度系数芯片3的影响，进而提高负温度系数芯片3的检测准确性。

参见图1至图3，图中F1示出的方向可以为第一方向的一种示例，图中F2示出的方向可以为第二方向的一种示例。如图1至图3示出了第一方向F1与第二方向F2垂直的示例，然而，只要电池保护板的空间足够，该第一方向F1与第二方向F2两者的夹角并不局限于90°，例如，第一方向F1与第二方向F2两者还可以30°、45°、60°、80°、100°等。

如图1至图3所示，以下将以第一方向F1与第二方向F2两者垂直为例对该电池保护板的结构进行详细描述，其中，该第一方向F1和第二方向F2两者所确认的平面平行于下述硬板2。

需要说明的是，上述软板1可以是柔性电路板(Flexible Printed Circuit，简称FPC)。下述硬板2可以是印制电路板(Printed Circuit Board，简称PCB)。

优选地，如图1至图3所示，该安装耳部12可以沿第一方向F1延伸，负温度系数芯片3可以设置于安装耳部12的背离所述安装本部11的一端，如此，将负温度系数芯片3远离安置本部设置，有效延长了负温度系数芯片3与安装耳部12与安装本部11两者的连接处的距离，进而降低了通过安装耳部12与安装本部11两者的连接处传导进入安装耳部12的热量对负温度系数芯片3的影响。

优选地，该安装耳部12在第一方向F1上的尺寸可以为1.5mm～5mm，如此，在保证降低了通过安装耳部12与安装本部11两者的连接处传导进入安装耳部12的热量对负温度系数芯片3的影响的同时，有效节省该安装耳部12占用的空间，提高该软板1的空间利用率。

优选地，隔热间隙13的跨度为0.1mm～1.5mm，以保证该隔热间隙13的隔热效果。需要说明的，如图1至图3示出的电池保护板的示例，该隔热间隙13的跨度可以理解为该隔热间隙13在第二方向F2上的距离。

优选地，如图1至图3所示，该隔热间隙13为沿第一方向F1延伸的直条状间隙，有效降低该隔热间隙13占用的空间，提高软板1的空间利用率。

需要说明的是，上述隔热间隙13只要能够有效地阻断热量的传递，并不局限于上述直条状，该隔热间隙13还可以是其他沿第一方向F1延伸的形状，例如，该隔热间隔还可以呈波浪状、折线状、放射状、圆弧状或者其他不规则形状。

优选地，如图1至图3所示，安装本部11的在第二方向F2上的侧边形成有缺口，缺口沿第一方向F1延伸，安装耳部12设置于缺口内，安装耳部12的外缘与安装本部11的外缘在第二方向F2上对齐设置，如此，保证了该软板1在第二方向F2上的宽度的一致性，在保证硬板2空间利用率的前提下，安装本部11和安装耳部12均能够与下述硬板2贴合，换而言之，当硬板2与软板1彼此组装后，安装耳部12不会相对硬板2凸出。有效地保证了安装耳部12的设置稳定性，避免了在电池组装的过程中负温度系数芯片3被损伤的现象发生。

优选地，如图1至图3所示，安装耳部12与安装本部11两者一体连接，以保证该安装耳部12的连接稳定性。

优选地，该安装耳部12的在第二方向上的宽度为0.5mm～2mm，一方面，以保证安置耳部耳朵强度，进而保证负温度系数芯片3的设置稳定性，降低了该安装耳部12断裂的几率；另一方面，有效地提高了该安装耳部12的空间利用率。需要说明的，该安装耳部12的宽度可以理解为该安装耳部12在第二方向F2上的尺寸。

在实施例中，如图1和图2所示，电池保护板还可以包括硬板2和隔热部4，软板1的至少部分与硬板2贴合设置。其中，安装耳部12经由该隔热部4贴附于硬板2，通过该隔热部4有效地隔绝了热量经由该硬板2传递至负温度系数芯片3，进一步降低了硬板2导热对负温度系数芯片3的检测准确性的影响。

可选地，图中未示出，上述其他元器件可以经由焊盘与该硬板2焊接连接，其他元器件的具体元器件和布局结构为软板1的现有技术，在此不再赘述。

优选地，上述隔热部4的厚度可以为0.1mm～0.5mm，如此，保证隔热部4的隔热效果的同时，使得该隔热部4有效地适应上述其他元器件与硬板2焊接中的焊材占用的空间，保证了软板1与硬板2的贴合平整性。

优选地，该隔热部4可以是隔热胶，在隔绝热量的同时有效地对安装耳部12进行固定。

优选地，上述负温度系数(Negative Temperature Coefficient，简称NTC)芯片3可以是贴片式的负温度系数芯片，以适应上述安装耳部12。

本申请第二方面的实施例还提供一种电池，包括上述任一实施例所述的电池保护板，因而，具有该电池保护板的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池保护板，其特征在于，包括软板和负温度系数芯片，所述软板包括安装本部和用于设置所述负温度系数芯片的安装耳部，所述安装耳部的在第一方向上的一端与所述安装本部连接，所述安装耳部与所述安装本部在第二方向上间隔设置，以使得所述安装耳部与所述安装本部之间形成隔热间隙，所述第二方向与所述第一方向相交。

2.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述安装耳部沿所述第一方向延伸，所述负温度系数芯片设置于所述安装耳部的背离所述安装本部的一端。

3.根据权利要求2所述的电池保护板，其特征在于，所述安装耳部在所述第一方向上的尺寸为1.5mm～5mm。

4.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述隔热间隙的跨度为0.1mm～1.5mm。

5.根据权利要求2所述的电池保护板，其特征在于，所述安装本部的在所述第二方向上的侧边形成有缺口，所述缺口沿所述第一方向延伸，所述安装耳部设置于所述缺口内，所述安装耳部的外缘与所述安装本部的外缘在所述第二方向上对齐设置，所述第二方向与所述第一方向垂直。

6.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，安装耳部与所述安装本部两者一体连接。

7.根据权利要求1所述的电池保护板，其特征在于，所述安装耳部在所述第二方向上的宽度为0.5mm～2mm。

8.根据权利要求2至6中任一项所述的电池保护板，其特征在于，还包括硬板和隔热部，所述软板的至少部分与所述硬板贴合设置，所述安装耳部经由所述隔热部贴附于所述硬板。

9.根据权利要求8所述的电池保护板，其特征在于，所述隔热部的厚度为0.1mm～0.5mm。

10.一种电池，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的电池保护板。