CN220672593U - 一种异质结光伏组件的封装玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种异质结光伏组件的封装玻璃，包括正面玻璃和背面玻璃，正面玻璃包括板状的正面玻璃底和玻璃凸台，玻璃凸台位于正面玻璃底的中间位置，玻璃凸台的侧面为贴胶面，所述正面玻璃底延伸出玻璃凸台的区域称为外沿区域，外沿区域间隔设有多个溢流孔；背面玻璃包括背面玻璃底，背面玻璃底的边缘的表面沿伸形成四块玻璃围板，玻璃围板的内侧面的根部形成一圈凸缘；正面玻璃的凸台卡入背面玻璃的空腔，丁基胶位于玻璃凸台和空腔形成的缝隙内。本实用新型通过对正面玻璃和背面玻璃结构的合理设计，可以有效控制丁基胶移动，提升密封效果，解决美观问题。同时，该设计还可以简化贴胶方式，易于直观的检查贴胶效果。
Description
技术领域
本实用新型属于太阳能电池片技术领域，特别是涉及一种异质结光伏组件的封装玻璃。
背景技术
高效异质结组件为第三代光伏组件，其拥有优于PERC、TOPCon组件的可靠性表现以及电性能转换效率上限，因此该组件极具市场前景。目前，该组件技术还处于量产开发阶段，仍存在一些公认的客观问题。其中，异质结组件对水透极为敏感，因此对于组件的密封工艺或使用的封装材料要求十分严格。目前，市面上主流厂商普遍采用一种丁胶胶材料，在原有的封装玻璃内侧，沿着内侧四周打一圈丁基胶，然后上下玻璃合盖，经过层压工序，将丁基胶压在玻璃内。
该方法确实可以提升组件的密封性，减缓水汽渗透，但该方法也存在一些弊端。其中，最显著的问题就是，丁基胶流动性差，因此在高温层压挤压过程中，丁基胶会在玻璃间无规则的流动或滑动。带来的结果就是，丁基胶溢出边框遮挡范围，在组件正面可以明显看到边缘有一圈黑色的，无规则形状的胶状物，影响美观。另一种可能的结果就是，丁基胶滑动到玻璃外，导致密封失败或者效果降低。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种异质结光伏组件的封装玻璃，通过对正面玻璃和背面玻璃结构的合理设计，可以有效控制丁基胶移动，提升密封效果，解决美观问题。同时，该设计还可以简化贴胶方式，易于直观的检查贴胶效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种异质结光伏组件的封装玻璃，所述封装玻璃包括正面玻璃和背面玻璃，所述正面玻璃包括板状的正面玻璃底和玻璃凸台，玻璃凸台位于所述正面玻璃底的中间位置，所述玻璃凸台的侧面为贴胶面，所述正面玻璃底延伸出玻璃凸台的区域称为外沿区域，所述外沿区域间隔设有多个溢流孔；
所述背面玻璃包括背面玻璃底，所述背面玻璃底的边缘的表面沿伸形成四块玻璃围板，玻璃围板围成空腔，所述玻璃围板的内侧面的根部形成一圈凸缘；
所述玻璃凸台的尺寸小于所述空腔的尺寸；
所述正面玻璃的凸台卡入所述背面玻璃的空腔，丁基胶位于所述玻璃凸台和所述空腔形成的缝隙内，且丁基胶的一端贴近所述凸缘的端面。
进一步地说，所述正面玻璃底的厚度为1-1.5mm，所述玻璃凸台的厚度为2-2.5mm。
进一步地说，所述外沿区域的宽度为1-2mm。
进一步地说，所述溢流孔的孔直径为0.5-0.8mm；相邻溢流孔之间的间隙为2-3mm。
进一步地说，所述背面玻璃底的厚度为1.5-2mm；所述玻璃围板的高度为4.5-5.5mm，且壁厚为1-2mm。
进一步地说，所述凸缘的高度为0.2-0.3mm，且宽度为1-2mm。
进一步地说，所述丁基胶的高度与所述玻璃凸台的高度一致，或者所述丁基胶的高度小于玻璃凸台的高度且二者的差值不得小于0.1mm。
进一步地说，所述贴胶面为经过磨砂处理的磨砂面。
进一步地说，所述玻璃凸台与所述背面玻璃底之间设有电池组。
进一步地说，所述正面玻璃底和所述玻璃凸台为一体结构件；
所述背面玻璃底、所述玻璃围板和所述凸缘也为一体结构件。
本实用新型的有益效果：
本实用新型改变原有玻璃内侧贴胶的方式，将丁基胶改贴到正面玻璃四周的侧面，该方式可将丁基胶限制在某一区域，实现饱和式填充，增强密封效果；该密封结构设计，由原先的玻璃贴合式，改为内嵌式，有效提高了水汽渗透到组件内部的难度；
同时，该贴胶方式，四周黑色的丁基胶最后会插入边框槽内再次封装，完全不影响组件外部美观问题；
最后，该方式区别于传统贴胶，需要高精度的定位贴胶；
该方式仅需设备沿着四周打一圈，简单的目视，即可判断是否在预设区间内。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的正面玻璃的结构示意图；
图2是本实用新型的正面玻璃与丁基胶贴合过程的示意图；
图3是本实用新型的背面玻璃的结构示意图；
图4是本实用新型的截面结构示意图；
附图中的各标记如下：
正面玻璃1、正面玻璃底11、外沿区域111、溢流孔112、玻璃凸台12、贴胶面121；
背面玻璃2、背面玻璃底21、玻璃围板22、凸缘23；
丁基胶3；
电池组10。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
实施例：一种异质结光伏组件的封装玻璃，如图1到图4所示，包括正面玻璃1和背面玻璃2，该正面玻璃主要由玻璃凸台12和正面玻璃底11组成，玻璃凸台与正面玻璃底一体成型，玻璃凸台的长和宽比正面玻璃底的小1-2mm，玻璃凸台的厚度为2-2.5mm，正面玻璃底的厚度1-1.5mm。玻璃凸台四周的侧面为贴胶面121，为了增强贴胶面与丁基胶3的粘附性进行了磨砂处理，即该贴胶面称为磨砂面。正面玻璃底的外沿区域111布设大量的溢流孔112，溢流孔的直径0.5-0.8mm，孔与孔间隙2-3mm。
如图3所示：该背面玻璃主要由背面玻璃底21、玻璃围板22和凸缘23组成。背面玻璃底、玻璃围板和凸缘23一体成型。背面玻璃底的长和宽略大于正面玻璃底的，其厚度1.5-2mm。玻璃围板是玻璃围成的四壁，其外部长和宽与背面玻璃底一样尺寸，其内径长和宽与正面玻璃底一样尺寸，可完全覆盖正面玻璃底，玻璃围板的高度4.5-5.5mm且壁厚为1-2mm。凸缘也为玻璃材质，其布设在紧贴四壁的根部其宽度1-2mm，高度0.2-0.3mm，作用是挤压胶膜，是胶膜充分填充。
如图2所示：该图为丁基胶在玻璃凸台四周贴胶的示意图。该丁基胶3的尺寸根据实际的玻璃设计进行调整，整体而言，丁基胶可紧密的贴合在贴胶面上，其厚度正好与粘贴区域一样，公差小于0.5mm，其高度与玻璃凸台一样或略低于，但不得低于0.1mm。丁基胶可在贴胶区域沿着根部水平拉胶，直至完成一整圈的贴胶。
如图4所示：该图为组件完成层压后的截面结构图。图中，背面玻璃可以将整块正面玻璃半包裹在内部。经过层压高温高压工艺后，丁基胶融化，再经过凸缘向下挤压后，多余的丁基胶从溢流孔向外排出。整个过程，丁基胶均无法随便移动，且位置固定，填充效果好。另外，层压过后，层压件四周会安装边框，边框槽深8-9mm，可完全遮挡溢流孔的位置(溢流孔距玻璃边缘不到2mm)，从而实现正面看不到丁基胶的效果。此外，该密封结构设计，由原先的玻璃贴合式，改为内嵌式，有效提高了水汽渗透到组件内部的难度。
综上，本实用新型可以有效控制丁基胶移动，保障密封效果，解决美观问题。同时，该设计还可以简化制程工序、降低成本，省掉四周贴封边胶带的过程。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种异质结光伏组件的封装玻璃，其特征在于：所述封装玻璃包括正面玻璃(1)和背面玻璃(2)，所述正面玻璃包括板状的正面玻璃底(11)和玻璃凸台(12)，玻璃凸台位于所述正面玻璃底的中间位置，所述玻璃凸台的侧面为贴胶面(121)，所述正面玻璃底延伸出玻璃凸台的区域称为外沿区域(111)，所述外沿区域间隔设有多个溢流孔(112)；
所述背面玻璃包括背面玻璃底(21)，所述背面玻璃底的边缘的表面沿伸形成四块玻璃围板(22)，玻璃围板围成空腔，所述玻璃围板的内侧面的根部形成一圈凸缘(23)；
所述玻璃凸台的尺寸小于所述空腔的尺寸；
所述正面玻璃的凸台卡入所述背面玻璃的空腔，丁基胶(3)位于所述玻璃凸台和所述空腔形成的缝隙内，且丁基胶的一端贴近所述凸缘的端面。
2.根据权利要求1所述的异质结光伏组件的封装玻璃，其特征在于：所述正面玻璃底的厚度为1-1.5mm，所述玻璃凸台的厚度为2-2.5mm。
3.根据权利要求1所述的异质结光伏组件的封装玻璃，其特征在于：所述外沿区域的宽度为1-2mm。
4.根据权利要求1所述的异质结光伏组件的封装玻璃，其特征在于：所述溢流孔的孔直径为0.5-0.8mm；相邻溢流孔之间的间隙为2-3mm。
5.根据权利要求1所述的异质结光伏组件的封装玻璃，其特征在于：所述背面玻璃底的厚度为1.5-2mm；所述玻璃围板的高度为4.5-5.5mm，且壁厚为1-2mm。
6.根据权利要求1所述的异质结光伏组件的封装玻璃，其特征在于：所述凸缘的高度为0.2-0.3mm，且宽度为1-2mm。
7.根据权利要求1所述的异质结光伏组件的封装玻璃，其特征在于：所述丁基胶的高度与所述玻璃凸台的高度一致，或者所述丁基胶的高度小于玻璃凸台的高度且二者的差值不得小于0.1mm。
8.根据权利要求1所述的异质结光伏组件的封装玻璃，其特征在于：所述贴胶面为经过磨砂处理的磨砂面。
9.根据权利要求1所述的异质结光伏组件的封装玻璃，其特征在于：所述玻璃凸台与所述背面玻璃底之间设有电池组(10)。
10.根据权利要求1所述的异质结光伏组件的封装玻璃，其特征在于：所述正面玻璃底和所述玻璃凸台为一体结构件；
所述背面玻璃底、所述玻璃围板和所述凸缘也为一体结构件。
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