CN220672465U - 一种断路器开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器开关，包括机构架、主轴、三组真空灭弧室组件、三组传动凸轮组件、隔离开关组件，真空灭弧室组件包括固定板、设置在固定板与机构架的支架之间的四根支撑柱、设置在四个支撑柱上的支撑板、设置在固定板与支撑板之间的真空灭弧室、连接在真空灭弧室与传动凸轮组件之间的绝缘拉杆，所述的真空灭弧室上设置有铜排软连接，所述的铜排软连接两端分别延伸在机构架外，且铜排软连接两端上分别转动设置有转接铜排，所述的转接铜排上设置有侧扩套管。本实用新型具有性能稳定可靠、绝缘性能好、装配效率高、相间绝缘间距可调节的优点。

Description

一种断路器开关

技术领域

本实用新型具体涉及一种断路器开关。

背景技术

环网柜是一组输配电气设备，装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其通常采用六氟化硫气体、环保气体、或者环氧树脂作为绝缘介质。针对快速发展的电力行业，采用环保气体作为绝缘介质将是开关行业未来发展的重要趋势。现有的用于环保气体柜内的断路器开关的优势在于其免维护的特性。开关采用的是常压密封箱体结构，没有气体泄漏的威胁，并且可以有效隔绝外界污秽物、粉尘、酸雾的污染，保证其母排、断路器、隔离刀、接地刀运行环境的洁净及其使用寿命，实现免维护的目的，从而大大降低了配网运维管理的投入。现有的断路器开关的相间绝缘间距不可调节，在安装时，无法适配多种规格的环保柜，适用范围较窄，且现有的断路器开关的结构设计较为复杂、体积较大，且无法集成模块化结构设计，不能实现模块化装配，装配效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种性能稳定可靠、绝缘性能好、装配效率高、相间绝缘间距可调节的断路器开关。

为实现上述目的，本实用新型采用一种断路器开关，包括机构架、转动设置在机构架上的主轴、分别设置在机构架上的三组真空灭弧室组件、联动设置在主轴上且用于驱动三组真空灭弧室组件执行分合闸动作的三组传动凸轮组件、设置在机构架上的三组隔离开关组件，所述的真空灭弧室组件包括设置在机构架上的固定板、设置在固定板与机构架的支架之间的四根支撑柱、设置在四个支撑柱上的支撑板、设置在固定板与支撑板之间的真空灭弧室、连接在真空灭弧室与传动凸轮组件之间的绝缘拉杆，所述的真空灭弧室上设置有铜排软连接，所述的铜排软连接两端分别延伸在机构架外，且铜排软连接两端上分别转动设置有转接铜排，所述的转接铜排上设置有侧扩套管。

上述结构的有益效果是：真空灭弧室组件采用模块化结构设计，从而便于真空灭弧室组件与机构架的装配，装配效率更高，且铜排软连接上设置在转接铜排，通过转动转接铜排，从而可实现三个侧扩套管之间的绝缘间距进行调节，调节更便捷，且可适配多种规格的环网柜，适用范围更广。从而该断路器开关具有性能稳定可靠、绝缘性能好、装配效率高、相间绝缘间距可调节的优点。

特别地，所述的转接铜排一端上设置有调节螺栓，所述的调节螺栓连接在铜排软连接上，转接铜排另一端设置有与侧扩套管相连接的螺栓。转接铜排通过调节螺栓连接在铜排软连接上，从而便于转接铜排角度的调节，调节更便捷。

特别地，所述的四根支撑柱上对应真空灭弧室处分别设置有伞裙。伞裙可增大支撑柱的爬电距离，从而可提高该断路器开关的绝缘性能。

特别地，所述的隔离开关组件包括转动设置在机构架上的隔离转轴、与隔离转轴联动配合的三组拐臂组、设置在机构架上的隔离固定板、分别设置在隔离固定板上的三个定位块、分别转动设置在三个定位块上且与三组拐臂组联动配合的三个隔离刀、分别设置在三组真空灭弧室组件的固定板上且与三个隔离刀相配合的三个隔离静触头，所述的三个隔离静触头分别与三个真空灭弧室相连接，所述的固定板与隔离固定板之间连接有四根支撑杆。隔离开关组件采用模块化结构设计，从而便于隔离开关组件与机构架的装配，装配效率更高。

特别地，所述的机构架上对应隔离开关组件一侧处设置有接地触头组件，所述的接地触头组件包括设置在机构架上的接地支架、设置在接地支架上的接地铜排、分别设置在接地铜排上的三个接地触头，所述的接地支架上分别设置有罩盖在接地触头、隔离刀上的绝缘罩，所述的绝缘罩内设置有与隔离刀运动轨迹相匹配的绝缘隔离通道。接地触头组件采用模块化结构设计，从而便于接地触头组件与机构架的装配，装配效率更高，且绝缘罩增大相间的绝缘间距，有利于提高该断路器开关的绝缘性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体图。

图2为本实用新型实施例分解图。

图3为本实用新型实施例剖视图。

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型实施例是一种断路器开关，包括机构架10、转动设置在机构架10上的主轴11、分别设置在机构架10上的三组真空灭弧室组件20、联动设置在主轴10上且用于驱动三组真空灭弧室组件20执行分合闸动作的三组传动凸轮组件12、设置在机构架10上的三组隔离开关组件30，所述的真空灭弧室组件20包括设置在机构架10上的固定板21、设置在固定板21与机构架10的支架101之间的四根支撑柱22、设置在四个支撑柱22上的支撑板23、设置在固定板21与支撑板23之间的真空灭弧室24、连接在真空灭弧室24与传动凸轮组件12之间的绝缘拉杆25，所述的真空灭弧室25上设置有铜排软连接26，所述的铜排软连接26两端分别延伸在机构架10外，且铜排软连接26两端上分别转动设置有转接铜排27，所述的转接铜排上27设置有侧扩套管28。所述的转接铜排27一端上设置有调节螺栓271，所述的调节螺栓271连接在铜排软连接27上，转接铜排27另一端设置有与侧扩套管28相连接的螺栓272。转接铜排通过调节螺栓连接在铜排软连接上，从而便于转接铜排角度的调节，调节更便捷。所述的四根支撑柱22上对应真空灭弧室24处分别设置有伞裙221。伞裙可增大支撑柱的爬电距离，从而可提高该断路器开关的绝缘性能。

如图2和3所示，所述的隔离开关组件30包括转动设置在机构架10上的隔离转轴31、与隔离转轴31联动配合的三组拐臂组32、设置在机构架10上的隔离固定板33、分别设置在隔离固定板33上的三个定位块34、分别转动设置在三个定位块34上且与三组拐臂组32联动配合的三个隔离刀35、分别设置在三组真空灭弧室组件20的固定板21上且与三个隔离刀35相配合的三个隔离静触头36，所述的三个隔离静触头36分别与三个真空灭弧室24相连接，所述的固定板21与隔离固定板33之间连接有四根支撑杆37。隔离开关组件采用模块化结构设计，从而便于隔离开关组件与机构架的装配，装配效率更高。所述的机构架10上对应隔离开关组件30一侧处设置有接地触头组件40，所述的接地触头组件40包括设置在机构架10上的接地支架41、设置在接地支架41上的接地铜排42、分别设置在接地铜排42上的三个接地触头43，所述的接地支架41上分别设置有罩盖在接地触头43、隔离刀35上的绝缘罩44，所述的绝缘罩44内设置有与隔离刀35运动轨迹相匹配的绝缘隔离通道441。接地触头组件采用模块化结构设计，从而便于接地触头组件与机构架的装配，装配效率更高，且绝缘罩增大相间的绝缘间距，有利于提高该断路器开关的绝缘性能。

真空灭弧室组件采用模块化结构设计，从而便于真空灭弧室组件与机构架的装配，装配效率更高，且铜排软连接上设置在转接铜排，通过转动转接铜排，从而可实现三个侧扩套管之间的绝缘间距进行调节，调节更便捷，且可适配多种规格的环网柜，适用范围更广。从而该断路器开关具有性能稳定可靠、绝缘性能好、装配效率高、相间绝缘间距可调节的优点。

Claims (5)

1.一种断路器开关，其特征在于：包括机构架、转动设置在机构架上的主轴、分别设置在机构架上的三组真空灭弧室组件、联动设置在主轴上且用于驱动三组真空灭弧室组件执行分合闸动作的三组传动凸轮组件、设置在机构架上的隔离开关组件，所述的真空灭弧室组件包括设置在机构架上的固定板、设置在固定板与机构架的支架之间的四根支撑柱、设置在四个支撑柱上的支撑板、设置在固定板与支撑板之间的真空灭弧室、连接在真空灭弧室与传动凸轮组件之间的绝缘拉杆，所述的真空灭弧室上设置有铜排软连接，所述的铜排软连接两端分别延伸在机构架外，且铜排软连接两端上分别转动设置有转接铜排，所述的转接铜排上设置有侧扩套管。

2.根据权利要求1所述的断路器开关，其特征在于：所述的转接铜排一端上设置有调节螺栓，所述的调节螺栓连接在铜排软连接上，转接铜排另一端设置有与侧扩套管相连接的螺栓。

3.根据权利要求1或2所述的断路器开关，其特征在于：所述的四根支撑柱上对应真空灭弧室处分别设置有伞裙。

4.根据权利要求1或2所述的断路器开关，其特征在于：所述的隔离开关组件包括转动设置在机构架上的隔离转轴、与隔离转轴联动配合的三组拐臂组、设置在机构架上的隔离固定板、分别设置在隔离固定板上的三个定位块、分别转动设置在三个定位块上且与三组拐臂组联动配合的三个隔离刀、分别设置在三组真空灭弧室组件的固定板上且与三个隔离刀相配合的三个隔离静触头，所述的三个隔离静触头分别与三个真空灭弧室相连接，所述的固定板与隔离固定板之间连接有四根支撑杆。

5.根据权利要求4所述的断路器开关，其特征在于：所述的机构架上对应隔离开关组件一侧处设置有接地触头组件，所述的接地触头组件包括设置在机构架上的接地支架、设置在接地支架上的接地铜排、分别设置在接地铜排上的三个接地触头，所述的接地支架上分别设置有罩盖在接地触头、隔离刀上的绝缘罩，所述的绝缘罩内设置有与隔离刀运动轨迹相匹配的绝缘隔离通道。