CN220671203U - 一种差压式脱硫吸收塔浆液密度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种差压式脱硫吸收塔浆液密度测量装置，包括：第一导管连接吸收塔；第一浆液隔离阀与第一导管连接；第一三通连接件的与第一浆液隔离阀连接；第一隔膜差压变送器毛细管与第一三通连接件相连接；隔膜差压变送器电子单元的一端与第一隔膜差压变送器毛细管连接；第二隔膜差压变送器毛细管与隔膜差压变送器电子单元连接；第二三通连接件与第二隔膜差压变送器毛细管连接；第二浆液隔离阀与第二三通连接件连接；第二导管连接吸收塔，第二导管与第二浆液隔离阀连接。该装置成本低、寿命长、低能耗、可靠性高。

Description

一种差压式脱硫吸收塔浆液密度测量装置

技术领域

本实用新型涉及化工、电力或环保设备技术领域，特别涉及一种差压式脱硫吸收塔浆液密度测量装置。

背景技术

目前传统的脱硫系统吸收塔浆液密度测量方式有以下几种：核辐射式密度计、质量式密度计、其它原理密度计。质量流量计测量精度高，缺点是能耗高、易堵塞，易磨损，需定期校准，定期更换，且价格昂贵，更换过程工作量大。核辐射式密度计工作很可靠，故障率低，但实际应用中，因放射性仪器内含高风险辐射源，管理不当可能威胁到社会公共安全，所以管理成本高，目前基本淘汰。其它原理密度计例如音叉式密度计、高低端液位差值计算原理等存在结垢、抗干扰能力差等缺点，使用用较少。

故需对此作出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种差压式脱硫吸收塔浆液密度测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种差压式脱硫吸收塔浆液密度测量装置，包括：第一导管，所述第一导管的一端用于连接吸收塔；第一浆液隔离阀，所述第一浆液隔离阀的一端与所述第一导管的另一端连接，所述第一浆液隔离阀用于流通或者阻断浆液；第一三通连接件，所述第一三通连接件的第一接口与所述第一浆液隔离阀的另一端连接；第一隔膜差压变送器毛细管，所述第一隔膜差压变送器毛细管的一端与所述第一三通连接件的第二接口相连接；隔膜差压变送器电子单元，所述隔膜差压变送器电子单元的一端与所述第一隔膜差压变送器毛细管的另一端连接；第二隔膜差压变送器毛细管，所述第二隔膜差压变送器毛细管的一端与所述隔膜差压变送器电子单元的另一端连接；第二三通连接件，所述第二三通连接件的第一接口与所述第二隔膜差压变送器毛细管的另一端连接；第二浆液隔离阀，所述第二浆液隔离阀的一端与所述第二三通连接件的第二接口连接；第二导管，所述第二导管的一端用于连接所述吸收塔，所述第二导管的另一端与所述第二浆液隔离阀的另一端连接。

进一步地，所述第一导管向上倾斜与所述吸收塔连接，所述第一导管向上倾斜角度为10°～15°。

进一步地，所述第二导管向上倾斜与所述吸收塔连接，所述第二导管向上倾斜角度为10°～15°。

进一步地，所述第二导管垂直分布于所述第一导管下方。

进一步地，所述第一导管与所述第二导管之间的距离为1.6m～2m。

进一步地，所述隔膜差压变送器电子单元安装位置低于所述第二三通连接件安装位置。

进一步地，所述第一隔膜差压变送器毛细管和所述第二隔膜差压变送器毛细管外层设有隔热保温层。

进一步地，所述第一三通连接件的第三接口连接清洗管道。

进一步地，所述第二三通连接件的第三接口连接清洗管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：采用成熟的、广泛使用的高精度的毛细管式隔膜差压变送器作为测量仪表，选择吸收塔上下两处固定高度位置进行安装第一导管和第二导管，由于其管径较粗且长度较短，结合倾斜布置，避免出现堵塞以及测量不准的问题。

进一步地，通过第一三通连接件和第二三通连接件进行连接清洗管道，可采用手动清洗或者自动清洗方式。

附图说明

图1是本实用新型安装示意图。

附图标记：1.第一导管；2.吸收塔；3.第一浆液隔离阀；4.第一三通连接件；5.第一隔膜差压变送器毛细管；6.隔膜差压变送器电子单元；7.第二隔膜差压变送器毛细管；8.第二三通连接件；9.第二浆液隔离阀；10.第二导管；11.浆液。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

鉴于背景技术所记载的技术问题，如图1所示，提供了一种差压式脱硫吸收塔浆液密度测量装置，包括：第一导管1，所述第一导管1的一端用于连接吸收塔2；第一浆液隔离阀3，所述第一浆液隔离阀3的一端与所述第一导管1的另一端连接，所述第一浆液隔离阀3用于流通或者阻断浆液；第一三通连接件4，所述第一三通连接件4的第一接口与所述第一浆液隔离阀3的另一端连接；第一隔膜差压变送器毛细管5，所述第一隔膜差压变送器毛细管5的一端与所述第一三通连接件4的第二接口相连接；隔膜差压变送器电子单元6，所述隔膜差压变送器电子单元6的一端与所述第一隔膜差压变送器毛细管5的另一端连接；第二隔膜差压变送器毛细管7，所述第二隔膜差压变送器毛细管7的一端与所述隔膜差压变送器电子单元6的另一端连接；第二三通连接件8，所述第二三通连接件8的第一接口与所述第二隔膜差压变送器毛细管7的另一端连接；第二浆液隔离阀9，所述第二浆液隔离阀9的一端与所述第二三通连接件8的第二接口连接；第二导管10，所述第二导管10的一端用于连接所述吸收塔2，所述第二导管10的另一端与所述第二浆液隔离阀9的另一端连接。

优选地，所述第一导管1向上倾斜与所述吸收塔2连接，所述第一导管1向上倾斜角度为10°～15°。所述第二导管10向上倾斜与所述吸收塔2连接，所述第二导管向上倾斜角度为10°～15°。所述第二导管10垂直分布于所述第一导管1下方。所述第一导管1与所述第二导管10之间的距离为1.6m～2m。

优选地，所述隔膜差压变送器电子单元6安装位置低于所述第二三通连接件8安装位置。

优选地，所述第一隔膜差压变送器毛细管5和所述第二隔膜差压变送器毛细管7外层设有隔热保温层。

更进一步地，所述第一三通连接件4的第三接口连接清洗管道。所述第二三通连接件8的第三接口连接清洗管道。

在使用的过程中，在吸收塔2上进行选择两个采样点，在本实用新型中两个采样点选择在同一垂直方向上，两个采样点之间的距离可根据使用情况进行选择，而后对吸收塔2进行开孔操作，安装前，将第一导管1、第一浆液隔离阀3、第一三通连接件4、第一隔膜差压变送器毛细管5、隔膜差压变送器电子单元6、第二隔膜差压变送器毛细管7、第二三通连接件8、第二浆液隔离阀9和第二导管10依次连接，将第一导管1和第二导管10分别焊接在吸收塔2的孔位上。

同时，第一导管1和第二导管10的外径尺寸选择89mm，长度300mm-400mm之间，尾部向上倾斜10-15度。由于，第一导管1和第二导管10所采用的孔径较大，长度较短，向上倾斜设置，能够有效防止堵塞问题，也保证了不会有气体积存，采样更为准确。

在使用时，为避免现场温度的不均匀问题所引起的测量误差，需对第一隔膜差压变送器毛细管5和第二隔膜差压变送器毛细管7进行隔热保温处理，在本实施例中，可通过设置保温隔热层的方式。

同时，为了便于后续的手动清洗或者自动清洗，在第一三通连接件4和第二三通连接件8上进行连接清洗管道，手动清洗可通过手动阀门进行结合使用，自动清洗可通过电磁阀进行结合使用。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种差压式脱硫吸收塔浆液密度测量装置，其特征在于，包括：

第一导管，所述第一导管的一端用于连接吸收塔；

第一浆液隔离阀，所述第一浆液隔离阀的一端与所述第一导管的另一端连接，所述第一浆液隔离阀用于流通或者阻断浆液；

第一三通连接件，所述第一三通连接件的第一接口与所述第一浆液隔离阀的另一端连接；

第一隔膜差压变送器毛细管，所述第一隔膜差压变送器毛细管的一端与所述第一三通连接件的第二接口相连接；

隔膜差压变送器电子单元，所述隔膜差压变送器电子单元的一端与所述第一隔膜差压变送器毛细管的另一端连接；

第二隔膜差压变送器毛细管，所述第二隔膜差压变送器毛细管的一端与所述隔膜差压变送器电子单元的另一端连接；

第二三通连接件，所述第二三通连接件的第一接口与所述第二隔膜差压变送器毛细管的另一端连接；

第二浆液隔离阀，所述第二浆液隔离阀的一端与所述第二三通连接件的第二接口连接；

第二导管，所述第二导管的一端用于连接所述吸收塔，所述第二导管的另一端与所述第二浆液隔离阀的另一端连接。

2.根据权利要求1所述的差压式脱硫吸收塔浆液密度测量装置，其特征在于：所述第一导管向上倾斜与所述吸收塔连接，所述第一导管向上倾斜角度为10°～15°。

3.根据权利要求2所述的差压式脱硫吸收塔浆液密度测量装置，其特征在于：所述第二导管向上倾斜与所述吸收塔连接，所述第二导管向上倾斜角度为10°～15°。

4.根据权利要求3所述的差压式脱硫吸收塔浆液密度测量装置，其特征在于：所述第二导管垂直分布于所述第一导管下方。

5.根据权利要求4所述的差压式脱硫吸收塔浆液密度测量装置，其特征在于：所述第一导管与所述第二导管之间的距离为1.6m～2m。

6.根据权利要求5所述的差压式脱硫吸收塔浆液密度测量装置，其特征在于：所述隔膜差压变送器电子单元安装位置低于所述第二三通连接件安装位置。

7.根据权利要求6所述的差压式脱硫吸收塔浆液密度测量装置，其特征在于：所述第一隔膜差压变送器毛细管和所述第二隔膜差压变送器毛细管外层设有隔热保温层。

8.根据权利要求7所述的差压式脱硫吸收塔浆液密度测量装置，其特征在于：所述第一三通连接件的第三接口连接清洗管道。

9.根据权利要求8所述的差压式脱硫吸收塔浆液密度测量装置，其特征在于：所述第二三通连接件的第三接口连接清洗管道。