CN220670239U - 一种锂渣坯窑炉炉压自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂渣坯窑炉炉压自动控制装置，包括两个间隔设置在窑炉的炉壁上第一压力传感器和第二压力传感器，两者的信号输出端连接向信号转换器，所述信号转换器的信号输出端连接向可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器的信号输出端分别连接向开闭控制机构和加压装置。通过设置两个压力传感器对锂渣坯窑炉内炉压进行同步测量，并通过可编程逻辑控制器进行数据分析和对比，增加测量的准确性，从而下发控制指令控制开闭控制机构开合大小程度或是控制风机和电动阀门启闭，实现对压力的调节控制，提高了实用性，且相较于传统炉压控制方法基于经验参数或手动调节，本申请实现了自动化实时监测和调节炉内压力，操作方便且稳定。

Description

一种锂渣坯窑炉炉压自动控制装置

技术领域

本实用新型属于锂渣坯窑炉调控设备技术领域，具体涉及一种锂渣坯窑炉炉压自动控制装置。

背景技术

在锂产业中，坯窑炉是一种常用的炼制锂的设备，用于从锂渣中提取出锂金属。坯窑炉的操作稳定性对于保证锂生产的一致性和高效性至关重要。然而，目前已有的锂渣坯窑炉在炉压控制方面存在一些问题，传统的炉压控制方法通常基于经验参数或手动调节，无法实时监测和调节炉内压力，这种方法容易导致操作不准确、生产不稳定以及能源浪费等问题。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型提出了一种锂渣坯窑炉炉压控制装置，目的在于通过实时监测炉内压力，自动调节以实现炉压的稳定控制。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂渣坯窑炉炉压自动控制装置，其特征在于，包括第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器间隔设置在窑炉的炉壁上，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器的信号输出端连接向信号转换器，所述信号转换器的信号输出端连接向可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器的信号输出端分别连接向开闭控制机构和加压装置；

所述开闭控制机构设置于所述窑炉顶端一侧的排气烟囱管道中段，所述加压装置设置于所述窑炉顶端。

进一步的，所述开闭控制机构为上下两部分可拆卸的箱体结构，其中下安装槽与一段所述排气烟囱管道的顶端相连通，且所述下安装槽上活动设置有一活动片，所述活动片一端上表面设有从动齿轮，所述下安装槽上还设有一伸缩杆，所述伸缩杆活动的一端连接有主动齿杆，所述主动齿杆与所述从动齿轮活动适配。

进一步的，所述伸缩杆与所述可编程逻辑控制器电性连接。

进一步的，所述加压装置包括风机，所述风机下方设置一换热器，且所述风机上方设有电动阀门。

进一步的，所述风机与所述可编程逻辑控制器电性连接，所述电动阀门与所述可编程逻辑控制器电性连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置两个压力传感器对锂渣坯窑炉内炉压进行同步测量，并通过可编程逻辑控制器进行数据分析和对比，增加测量的准确性，从而下发控制指令控制开闭控制机构开合大小程度或是控制风机和电动阀门启闭，实现对压力的调节控制，提高了实用性，且相较于传统炉压控制方法基于经验参数或手动调节，本申请实现了自动化实时监测和调节炉内压力，操作方便且稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中开闭控制机构的结构示意图。

图中：1、窑炉；2、第一压力传感器；3、第二压力传感器；4、信号转换器；5、可编程逻辑控制器；6、排气烟囱管道；61、开闭控制机构；610、下安装槽；611、活动片；612、从动齿轮；613、主动齿杆；614、伸缩杆；7、加压装置；71、换热器；72、风机；73、电动阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种锂渣坯窑炉炉压自动控制装置，一种锂渣坯窑炉炉压自动控制装置，包括第一压力传感器2和第二压力传感器3，第一压力传感器2和第二压力传感器3间隔设置在窑炉1的炉壁上，本实用新型通过设置两个压力传感器对锂渣坯窑炉内炉压进行同步测量，并通过可编程逻辑控制器进行数据分析和对比，增加测量的准确性，第一压力传感器2和第二压力传感器3的信号输出端连接向信号转换器4，信号转换器4的信号输出端连接向可编程逻辑控制器5，可编程逻辑控制器5的信号输出端分别连接向开闭控制机构61和加压装置7；

具体的，开闭控制机构61设置于窑炉1顶端一侧的排气烟囱管道6中段，加压装置7设置于窑炉1顶端；

其中，开闭控制机构61为上下两部分可拆卸的箱体结构，上安装槽连通有一端排气烟囱管道，其中下安装槽610与一段排气烟囱管道6的顶端相连通，且下安装槽610上活动设置有一活动片611，活动片611一端上表面设有从动齿轮612，下安装槽610上还设有一伸缩杆614，伸缩杆614活动的一端连接有主动齿杆613，主动齿杆613与从动齿轮612活动适配，伸缩杆614与可编程逻辑控制器5电性连接；

另外，加压装置7包括风机72，风机72下方设置一换热器71，换热器71能够对烟气的热量进行收集，传统的对窑炉加压的方式就是通过启动风机，向窑炉1内通入足量空气，但是空气的进入必然会使得炉内的焙烧温度发生变化，而在锂渣焙烧过程中温度的骤变是会影响的锂渣坯质量也会影响提锂率的，所以，本申请中在风机72下方设置换热器71，进而在需要加压时，利用换热器71中储存的热量将通入的空气进行加热，这样能够很大程度上减小炉内温度的变化，减小对锂渣坯质量以及提锂率的影响，且实现对余热的利用；风机72上方设有电动阀门73，风机72与可编程逻辑控制器5电性连接，电动阀门73与可编程逻辑控制器5电性连接。

本实用新型的工作原理：通过第一压力传感器2和第二压力传感器3对窑炉1内的炉压进行实时监测，并将监测到的压力数据传输至信号转换器4中，信号转换器4用于接收来自第一压力传感器2和第二压力传感器3监测到的窑炉压力数据以及大气压力，并且将接收到的窑炉压力与大气压力比较后获得的压差信号传送至可编程逻辑控制器5；当分析出窑炉1内压力较大时，可编程逻辑控制器5下达启动指令至伸缩杆614上，控制其进行收缩，这样主动齿杆613带动从动齿轮612进行转动，进而带动活动片611以从动齿轮为圆心进行缓慢的移动，从而活动片611慢慢从排气烟囱管道口上移开，通过控制伸缩杆614的缩短长度进而控制活动片611在排气烟囱管道口上的开闭程度，使得窑炉1内的废气通过排气烟囱管道排除，进而减小窑炉1内压力；

当分析出窑炉1内压力较小时，可编程逻辑控制器5下达启动指令至伸缩杆614上，控制其进行伸长，减小排气烟囱管道口的开闭程度，同时控制开启电动阀门73以及风机72，在窑炉1顶部吹入经过换热器71加热过的空气，通过控制风机72输送气流的大小，从而实现对窑炉1炉压的调节，实现实时精确控制，提高了窑炉1生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”“左”“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种锂渣坯窑炉炉压自动控制装置，其特征在于，包括第一压力传感器(2)和第二压力传感器(3)，所述第一压力传感器(2)和所述第二压力传感器(3)间隔设置在窑炉(1)的炉壁上，所述第一压力传感器(2)和所述第二压力传感器(3)的信号输出端连接向信号转换器(4)，所述信号转换器(4)的信号输出端连接向可编程逻辑控制器(5)，所述可编程逻辑控制器(5)的信号输出端分别连接向开闭控制机构(61)和加压装置(7)；

所述开闭控制机构(61)设置于所述窑炉(1)顶端一侧的排气烟囱管道(6)中段，所述加压装置(7)设置于所述窑炉(1)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种锂渣坯窑炉炉压自动控制装置,其特征在于，所述开闭控制机构(61)为上下两部分可拆卸的箱体结构，其中下安装槽(610)与一段所述排气烟囱管道(6)的顶端相连通，且所述下安装槽(610)上活动设置有一活动片(611)，所述活动片(611)一端上表面设有从动齿轮(612)，所述下安装槽(610)上还设有一伸缩杆(614)，所述伸缩杆(614)活动的一端连接有主动齿杆(613)，所述主动齿杆(613)与所述从动齿轮(612)活动适配。

3.根据权利要求2所述的一种锂渣坯窑炉炉压自动控制装置,其特征在于，所述伸缩杆(614)与所述可编程逻辑控制器(5)电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种锂渣坯窑炉炉压自动控制装置,其特征在于，所述加压装置(7)包括风机(72)，所述风机(72)下方设置一换热器(71)，且所述风机(72)上方设有电动阀门(73)。

5.根据权利要求4所述的一种锂渣坯窑炉炉压自动控制装置，其特征在于，所述风机(72)与所述可编程逻辑控制器(5)电性连接，所述电动阀门(73)与所述可编程逻辑控制器(5)电性连接。