CN220668402U - 一种防火阀用高强度叶片轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于消防设备配件技术领域，特别涉及一种防火阀用高强度叶片轴，包括包括轴体，所述轴体设置为圆柱形，且所述轴体内部为空心结构，所述轴体包括长轴和短轴，所述长轴的两端均设置为闭口结构，所述短轴的一端设置为开口结构，另一端设置为闭口结构，所述长轴与所述短轴均通过半空心圆头铆钉固定于叶片上；本实用新型的叶片轴解决了现有因为焊接工艺不足导致的变形以及密封性不够，而无法实现高强度的密封性的问题，不但能够提高防火阀的密闭性能，还能增强叶片轴的刚性，延长其使用的寿命，且叶片轴的结构简单，制造方便，加工成本低。

Description

一种防火阀用高强度叶片轴

技术领域

本实用新型属于消防设备配件技术领域，特别涉及一种防火阀用高强度叶片轴。

背景技术

防火阀是一种常闭型阀门，由控制中心通24V直流电开启或手动开启，在280℃时自动关闭，复位必须手动。它的作用是：当烟气温度达到280℃时，人已基本疏散完毕，排烟已无实际意义，而烟气中此时已带火，阀门自动关闭，以避免火势蔓延。系统的排烟风口也可以用常闭型的防火排烟口，取消支管上的排烟防火阀。火灾时，该风口由控制中心通24V直流电开启或手动开启，当烟温达到280℃时自动关闭，复位也必须手动。排烟风机房入口也应安装排烟防火阀，以防火势蔓延到风机房所在层。

叶片轴可分为断开短轴和长轴，短轴用在叶片的两端各焊一截圆钢；长轴则用于连接叶片。现有技术中的叶片轴通常，叶片轴强度不够产生变形的问题，为此亟需一种高强度的叶片轴。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种防火阀用高强度叶片轴，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防火阀用高强度叶片轴，包括轴体，所述轴体设置为圆柱形，且所述轴体内部为空心结构，所述轴体包括长轴和短轴，所述长轴的两端均设置为闭口结构，所述短轴的一端设置为开口结构，另一端设置为闭口结构，所述长轴与所述短轴均通过半空心圆头铆钉固定于叶片上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述长轴的长度设置为180-200mm，直径为12-15mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述短轴的长度设置为50-70mm，直径为10-12mm，所述短轴开口的直径为5-8mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述长轴采用不锈钢材料制成，具体为Q235冷拉钢材料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述短轴采用铝合金材料制成，具体为Al-Zn系铸造铝合金材料。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的叶片轴解决了现有因为焊接工艺不足导致的变形以及密封性不够，而无法实现高强度的密封性的问题；通过采用不锈钢制作的长轴和铝合金制作的短轴，不但能够提高防火阀的密闭性能，还能增强叶片轴的刚性，延长其使用的寿命，结构简单，制造方便，加工成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型中防火阀的结构示意图；

图2是本实用新型中长轴的结构示意图；

图3是本实用新型中短轴的结构示意图；

图4是图2中长轴的剖视图；

图5是图3中短轴的剖视图。

图中的附图标记说明：

1、轴体；11、长轴；12、短轴；2、防火阀；3、叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1至图5，下面对本实用新型的一种防火阀用高强度叶片轴举出若干实施例。

一种防火阀用高强度叶片轴，如图1至图3所示，包括轴体1，所述轴体1设置为圆柱形，且所述轴体1内部为空心结构，所述轴体1包括长轴11和短轴12，所述长轴11的两端均设置为闭口结构，所述短轴12的一端设置为开口结构，另一端设置为闭口结构，所述长轴11与所述短轴12均通过半空心圆头铆钉固定于叶片3上。

具体的，轴体1可以通过叶片连接板或其他固定件固定在外部叶片3的沟槽内，使得轴体1的轴壁能够与所述叶片3紧密贴合，实现密封性，并且轴体1在特定的叶片3沟槽内不会随意转动，能够解决现有因为焊接工艺不足导致的变形以及密封性不够，而无法实现高强度的密封性的问题，不但能够提高防火阀2的密闭性能，还能增强叶片3轴的刚性，延长其使用的寿命，结构简单，制造方便，加工成本低。

在本实施例中，如图4所示，所述长轴11的长度设置为180-200mm，直径为12-15mm。

具体的，长轴11的长度设置为180-200mm，在该直径下的叶片3最长可达到200-300mm，从而使得防火阀2之间的叶片3能够最大程度伸展开，而长轴11的直径为12-15mm则是能够与隐藏在叶片3内，提升美观性。

在本实施例中，如图5所示，所述短轴12的长度设置为50-70mm，直径为10-12mm，所述短轴12开口的直径为5-8mm。

具体的，短轴12的长度在50-70mm之间能够适用于常规的防火阀2，且直径为10-12mm能够减少防火阀2框架的厚度，同时还能保证短轴12与防火阀2连接的稳定性；另外，采用中空的结构能够节省材料，降低制造成本，短轴12开口的直径为5-8mm，壁厚在4-7mm，能够提升短轴12表面的硬度。

在本实施例中，所述长轴11采用不锈钢材料制成，具体为Q235冷拉钢材料。

具体的，轴体1具有较高的成本效益，其防火安全性显著优于玻璃钢、铝或低碳钢(镀锌或涂漆)，与低碳钢相比，轻量化的不锈钢结构减轻了轴体1的的整体重量，提高了防火性能，减少了维护成本；

Q235钢是一种碳素结构钢。利用双层辉光离子渗金属技术，在该钢表面进行Mo-Cr共渗，随后进行超饱和渗碳、淬火及回火复合处理，表面成分接近钼系高速钢，淬火及回火后表面硬度高达1300HV，超过一般冶金高速钢。其不但能够提高防火阀2的密闭性能，还能增强叶片3轴的刚性，延长其使用的寿命，结构简单，制造方便，加工成本低。

在本实施例中，所述短轴12采用铝合金材料制成，具体为Al-Zn系铸造铝合金材料。

具体的，根据铝合金的加工工艺特性，可将它们分作形变铝合金和铸造铝合金两类。形变铝合金塑性好，适宜于压力加工；而Al-Zn系铸造铝合金热塑性好、强度高，其用于制造具有中等强度、高塑性、耐热性好的锻件、模锻件，在本实用新型的短轴12中采用该种材料能够有效提升叶片3轴的刚性，延长其使用的寿命，且在高温下不易发生断裂软化等问题。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防火阀用高强度叶片轴，包括轴体，其特征在于，所述轴体设置为圆柱形，且所述轴体内部为空心结构，所述轴体包括长轴和短轴，所述长轴的两端均设置为闭口结构，所述短轴的一端设置为开口结构，另一端设置为闭口结构，所述长轴与所述短轴均通过半空心圆头铆钉固定于叶片上。

2.根据权利要求1所述的防火阀用高强度叶片轴，其特征在于，所述长轴的长度设置为180-200mm，直径为12-15mm。

3.根据权利要求2所述的防火阀用高强度叶片轴，其特征在于，所述短轴的长度设置为50-70mm，直径为10-12mm，所述短轴开口的直径为5-8mm。

4.根据权利要求3所述的防火阀用高强度叶片轴，其特征在于，所述长轴采用不锈钢材料制成，具体为Q235冷拉钢材料。

5.根据权利要求4所述的防火阀用高强度叶片轴，其特征在于，所述短轴采用铝合金材料制成，具体为Al-Zn系铸造铝合金材料。